SU834009A1

SU834009A1 - Способ переработки отходов стекло-НАпОлНЕННыХ ТЕРМОплАСТОВ

Info

Publication number: SU834009A1
Application number: SU792777034A
Authority: SU
Inventors: Людмила Ивановна Северина; Валентина Михайловна Рекунова; Валерий Иванович Морозов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8147
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-05-30

Description

1

Изобретение относитс к переработке отходов стеклонаполненных термопластов, в частности стеклонаполненных полиамидов, и может быт использовано в любых отрасл х прог/ишленности , св занных с изготовлением изделий из стеклонаполненных полиамидов.

Известен способ переработки отходов термопластов измельчением с добавлением смеси хлорированного полиэтилена , формальдегидсульфоксилата натри и целевых добавок с последующей экструзией 1 .

Недостатками этого способа вл ютс трудоемкость и низкие физикомеханические свойства получаемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ переработки отходов стеклонаполненног политетрафторэтилена в издели измельчением полимера в присутствии водного раствора алкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7, ОП-10) с последующим формованием Г2

При этом способе удешевл етс процесс и повышаетс безопасность труда, однако получаемые издели обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретени - повьпиение физико-механических свойств изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что отходы стеклонаполненных

0 полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодействи дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты (ДЦУ) и алкилфенолполигликолевого эфира 5 (оп-7, ОП-10), вз тых в соотношении 1-1,6:1 в количестве.0/5-2% от веса стеклонаполненного полиамида.

Перемешивание провод т в смесителе типа пь на бочка.

0

Полученную смесь направл ют дл дроблени на роторный измельчитель ножевого типа. Из полученного материала литьем под давлением изготовл ют различные издели . Свойства

Claims

5 материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице. Разрушающее напр жение, ,кг/скЛ: При раст жении 1260 1346 1405 1538 1489 При из .гибе 2036 2151 2165 2389 2325 Ударна в зкость, кгс см/см 34,2 36,9 39,7 30,6 33,5 Относительное удлинение,% 3,7 3,9 3,6 4,8 4,64 Теплостойкость по Мартенсу,°С 118 117,2 113 227 225 Пример 1.В реакционный сосуд, снабженный мешалкой с обратны холодильником, загружают 0,25 вес.ч ДЦУ и 0,25 вес.ч. ОП-10. Перемешивание провод т в течение 5 мин. В смеситель загружают 99,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида 6 (ТСП-6), добавл ют туда полученную суспензию и перемешивают в течение 10 мин. Полученную массу выгружают в роторный измельчитель и производ т дробление в течение 5 мин. Характеристика измельченных отходов : Размер частиц, мм 3-5 Содержание влаги,% Содержание стекла,% 27,0 Пример
2. Переработку осуществл ют аналогично примеру 1, тол ко используют отходы стеклонаполнен ного полиамида 66 ТТСП-бб). Пример
3. В реакционный с суд, снабженный мешалкой и обратны холодильником, загружают 0,85 весГ. ДЦУ и 0,65 вес.ч. ОП-Ю. Перемешивание провод т в течение 10 мин. В смеситель загружают 98,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиами 66(), добавл ют полученную суспензию и перемешивают в течение 15 мин. Полученную массу выгружают роторный измельчитель и производ т дробление в течение 15 мии. Характеристика измельченных отходов : . Размер частиц,мм 3-5 Содержание влаги,% 1,2 1:одержание стекла, % 25,4 Пример
4. Переработку осу ществл ют аналогично примеру 3, то 1528 1143 1196 1050 1323 1331 1305 2451 1642 1540 1515 1909 1927 1921 41,5 18,6 17,2 17,9 22,8 24,5 21,3 4,8 3,22,8 3,0 3,39 3,4 3,5 228 92,8 77,6 81,3 176 181 165 о используют отходы стеклонаполненого полиамида 6 (ТСП-6). Пример
5. В реакционный соуд , снабженный мешалкой и обратным олодильником, загружают 1,2 вес.ч. ЦУ и 0,8 вес.ч. ОП-7. Перемешивание ровод т в течение 10 мин. В смесиель загружают 98 вес.ч. отходов теклонаполненного полиамида 66 (ТСП-66), добавл ют полученную сусензию и перемешивают в течение 0 мин. Полученную массу выгружают роторный измельчитель и производ т робление в течение 5 мин. Характеристика измельченных отходов : Размер частиц,мм 3-5 Содержание влаги,% 0,8 Содержание стекла,% 22,2 П р и м е р
6. Переработку осуществл ют аналогично примеру 5,только используют отходы стеклонаполненного полиамида 6 (ТСП-6). Предлагаемый способ переработки стеклонаполненных полиамидов дает возможность упростить и удешевить процесс переработки отходов,создать резерв экономии первичного сырь , что повышает рентабельность производства , улучшить санитарно-гигиенические услови труда. Физико-механические свойства получаемого материала близки к свойствам материала на первичном сырье. Производительность оборудовани при дроблении отходов без предлагаемой обработки 80 кг/ч, обработанных предлагаемым способом - 95 кг/ч. Себестоимость наполненных композиций из вторичных полимеров (отходов) S 83 снижаетс по сравнению со стоимостью из первичного сырь на 20-30%. . Формула изобретени Способ переработки отходов стеклонаполненных термопластов в издели измельчением в присутствии алкилфенолполигликолевого эфира с последующим формованием, отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механичесжих свойств изделий, отходы стеклонаполненных полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодей6 стви дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты и алкилфенолполигликолевого эфира, вз тых . соотношении 1-1,6:1 в количестве 0,5-2% от веса стеклонаполненного полиамида. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 588925, кл. С 08 J 11/04, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР 223308, кл. В 02 С 23/06, 1966 (прототип).