Claims (2)
Изобретение относитс к получению фтористого кальци взамен приро ного плавикового шпата, примен емого , в качестве флюса при выплавке сталей и дл получени фтористого водорода. Известен способ получени фторис того кальци путем взаимодействи раствора фтористого аммони с карбонатом кальци при ВО-ЭЗ С с после дующим отделением осадка фильтрацией 11. Недостатком известного способа вл етс низка скорость фильтрации (ниже 20 ) Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату вл етс способ получени фтористого кальци путем вз имодействи раствора фтористого натри с подогретой до суспензией гидроокиси кальци с последующим отделением осадка фильтрацией. Взаимодействие осуществл ют при стехиометрическом соотношении реагентов в течение 1ч, суспензию гидроокиси кальци ввод т в раствор фтористого натри . Скорость фильтрации осадка фтористого кальци сос тавл ет 20-25 2j. Недостатком известного, способа вл етс низка скорость фильтрации . Цель изобретени - повышение скорости фильтрации до 110-650 кг/м-ч. Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени фтористого кальци , заключающимс во взаимодействии раствора фтористого натри с суспензией гидроокиси кальци при нагревании с последующим отделением осадка фильтрацией, причем насыценный раствор фтористого натри ввод т в суспензию гидроокиси кальци со скоростью 2580 вес.ч/ч на 1 вес.ч.гидроокиси кальци . Снижение скоростей введени фтористого натри ниже 25 вес.ч./ч. на 1 вес.ч. гидроокиси кальци и повышение больше 85 вее.ч./ч на 1 вес.ч. гидроокиси кальци ведет к снижению скорости фильтрации. Пример 1. Дл получени 20 г фтористого кальци в суспензию гидроокиси кальци с содержанием 25% Ca(OH)i, вз тую в количестве 75 г и подогретую до ввод т 500 г насьвденного раствора фтористого натри в течение 60 мин. что соответствует скорости введени 26,6 вес.ч./ч.на 1 вес.ч. гидроокиси кальци . Реакционную массу перемешивают в течение 1 ч, отстаивают и сгущенную часть фильтруют через ткань из лавсана. Скорость фильтрации составл ет 40 кг/м ч по сухому веществу. Осадок сушат. Содержание СаРл в осадке составл ет 83,3%. Пример 2, Фтористый кальц получают так же, как описано в при мере 1, с тем лишь отличием, что р вор фтористого натри ввод т в подогретую сусг ензию гидроокиси каль ци в течение 32 мин, что соответствует скорости 50 вес.ч./ч на 1 в гидроокиси кальци . Скорость фильт рации сгущенной части составл ет 340 . Пример 3. Фтористый кальций получают так же, как описано в примере 1, с тем ли1шь отличием, что раствор фтористого натри ввод т в подогретую суспензию гидроокиси кальци в течение 18 мин, что соответствует скорости 85 вес. на 1 вес.ч. гидроокиси кальци . Скорость фильтрации сгущенной част составл ет 101 ч. Предлагаемый способ позвол ет повысить скорость фильтрации в 1226 раз по сравнению с известным, что, в свою очередь, приводит к ц6вьшению производительности .процесса- . Формула изобретени Способ получени фтористого кальци путем взаимодействи раствора фтористого натри с суспензией гидроокиси кальци при нагревании с последующим отделением осадка фильтрацией, отличающийс тем, что, с целью повышени скорости фильтрации, насыщенный раствор фтористого натри ввод т в суспензию гидроокиси к-альци со скоростью 25-85 вес.ч./ч на 1 вес.ч. гидроокиси кальци . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Авторское свидетельство СССР № 101115, кл. С 01 F 11/22, 02.03.51. The invention relates to the production of calcium fluoride instead of the natural fluorspar used as a flux in the smelting of steels and for the production of hydrogen fluoride. A known method of producing fluoride calcium by reacting ammonium fluoride solution with calcium carbonate at BOC, followed by separation of the precipitate by filtration 11. A disadvantage of the known method is the low filtration rate (below 20). is a method of producing calcium fluoride by reacting sodium fluoride solution with a heated calcium hydroxide slurry followed by separation of the precipitate by filtration. The reaction is carried out at a stoichiometric ratio of the reagents for 1 hour, the calcium hydroxide suspension is introduced into the sodium fluoride solution. The filtration rate of calcium fluoride precipitate is 20-25 2j. A disadvantage of the known method is the low filtration rate. The purpose of the invention is to increase the filtration rate to 110-650 kg / mh. The goal is achieved by the proposed method of producing calcium fluoride, which consists in the interaction of sodium fluoride solution with a suspension of calcium hydroxide when heated, followed by separation of the precipitate by filtration, the saturated sodium fluoride solution being introduced into the suspension at 2580 w / h per 1 weight. calcium hydroxide. The reduction in the rate of introduction of sodium fluoride below 25 parts by weight per hour. on 1 weight. calcium hydroxide and an increase of more than 85 bps. h / h for 1 weight.h. Calcium hydroxide leads to lower filtration rates. Example 1. In order to obtain 20 g of calcium fluoride in a calcium hydroxide suspension with a content of 25% Ca (OH) i, taken in an amount of 75 g and heated to give 500 g of saturated sodium fluoride solution for 60 minutes. which corresponds to an injection rate of 26.6 ppm by weight per 1 pt of weight. calcium hydroxide. The reaction mass is stirred for 1 h, defend and the condensed part is filtered through lavsan cloth. The filtration rate is 40 kg / m h dry matter. The precipitate is dried. The CaCl content in the sediment is 83.3%. Example 2 Calcium fluoride is prepared in the same manner as described in Measurement 1, with the only difference that sodium fluoride solution is introduced into the heated suspension of calcium hydroxide for 32 minutes, which corresponds to a rate of 50 parts per hour. by 1 in calcium hydroxide. The filtration rate of the thickened portion is 340. Example 3. Calcium fluoride is obtained in the same manner as described in Example 1, with the only difference that sodium fluoride solution is introduced into the heated suspension of calcium hydroxide for 18 minutes, which corresponds to a rate of 85 wt. on 1 weight. calcium hydroxide. The filtration rate of the condensed part is 101 hours. The proposed method allows to increase the filtration rate by 1226 times in comparison with the known, which, in turn, leads to an increase in the productivity of the process. Claim Method A method for producing calcium fluoride by reacting sodium fluoride solution with calcium hydroxide slurry with heating and then separating the precipitate by filtration, characterized in that, to increase the filtration rate, a saturated solution of sodium fluoride is introduced into the suspension of hydrochloride k-alcium at a rate of 25- 85 parts by weight per hour for 1 parts by weight calcium hydroxide. Sources of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate No. 101115, cl. C 01 F 11/22, 03/02/51.
2. Химическа промышленность. 1978, № 12, с. 908 (прототип).2. Chemical industry. 1978, No. 12, p. 908 (prototype).