SU833330A1

SU833330A1 - Method of producing multilayer coating

Info

Publication number: SU833330A1
Application number: SU792710986A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Демидов; Лариса Николаевна Лысухина; Евгений Михайлович Ежов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4367
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ(54) METHOD OF OBTAINING A MULTILAYER COATING

1one

Изобретение относитс к химическо технологии, преимущественно технологии получени защитного покрыти и может быть использовано при получении многослойного покрыти из суспензий политетрафторэтилена.The invention relates to chemical technology, primarily a protective coating technology, and can be used in the preparation of a multilayer coating from polytetrafluoroethylene suspensions.

При изготовлении ответственных узлов и деталей, работающих в агрессивных или химических активных среда примен ютс защитные покрыти из фторполимеров.In the manufacture of critical components and parts working in aggressive or chemical active media, protective coatings of fluoropolymers are used.

Известен способ получени однослойного покрыти методом электроседиментации , основанный на том, что при помещении покрываемого предмета в суспензию полимера и при подаче на него положительного потенциала , на нем осаждаетс полимер. Толщина осажденной пленки зависит от времени выдержки, концентрации суспензии и пропускаемого тока. После осаждени полимера покрытие сушат при температуре ниже и спекаЮТ при температуре запека1га полимера .A known method for producing a single-layer coating by the method of electrical sedimentation is based on the fact that when a coated object is placed in a polymer suspension and when a positive potential is applied to it, a polymer is deposited on it. The thickness of the deposited film depends on the exposure time, the concentration of the suspension and the current flow. After the polymer is deposited, the coating is dried at a lower temperature and is baked at a baking temperature of polymer.

Недостатки указанного способа невозможность получени покрытий на; диэлектрических предметах, а также невозможность создани однородных покрытий на поверхност х сложной формы.The disadvantages of this method is the impossibility of obtaining coatings on; dielectric objects, as well as the impossibility of creating uniform coatings on surfaces of complex shape.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту вл етс способ получени многослойного покрыти из суспензии политетрафторэтилена, заключающийс в нанесении методом окунани или полива первого сло , его высугиивании при 100°С и запекании при 370110°С в течение 5-10 мин, аналогичном нанесении, сущке, запекании, второго и последующих слоев, и OKiOHчательног; спекании всего покрыти при 370+10°С в течение 10-15 мин Г2.The closest to the proposed technical essence and the obtained effect is a method of obtaining a multilayer coating from a suspension of polytetrafluoroethylene, which consists in applying the first layer by dipping or watering, extruding it at 100 ° C and baking at 370110 ° C for 5-10 minutes, similar to application, essence, baking, second and subsequent layers, and OKiOH extra; sintering the entire coating at 370 + 10 ° C for 10-15 min T2.

Недостатком известного способа вл етс то, что при получении второго и послеДуницих слоев образуютс The disadvantage of the known method is that upon receipt of the second and post-Danish layers,

гелики и полосы из-за оседани части фторполимера в начальный момент попадани суспензии на поверхность, которые ухудшают оптическую и поверхностную однородность, прозрачность и др.Geliki and stripes due to the sedimentation of part of the fluoropolymer at the initial moment when the suspension hits the surface, which deteriorate the optical and surface homogeneity, transparency, etc.

Цель изобретени - повышение оптических характеристик покрыти .The purpose of the invention is to increase the optical characteristics of the coating.

Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени многослойного покрыти путем послойного нанесени на подложку водной суспензии порошка политетрафторэлитена, сушки и спекани порошка при 360-380°С, каждый слой покрыти после спекани смачивают 0,5-1%-ным водным растворо полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола .The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining a multilayer coating by layering an aqueous suspension of polytetrafluoroelitene powder on a substrate, drying and sintering the powder at 360-380 ° C, each sinter coating is moistened with a 0.5-1% aqueous solution of isooctylphenol polyoxyethylene ether .

Способ получени многослойного по крыти из суспензии политетрафторэтилена заключаетс в следующем.The method for preparing a multilayer coating from a suspension of polytetrafluoroethylene is as follows.

На поверхность, предварительно очищенную методом полива, нанос т первый слой из суспензии политетрафторэтилена , например Ф-4Ж. Покрытие высушивают при комнатной температуре и запекают в электрической печи, температуру которой повышают до 370±10°С, и печь выключают. После остывани полученный первый слой смачивают водным раствором полиоксиэтиленового эфира изооктил- . фенола, затем покрывают вторым слоем фторопласта. Аналогично смачивают ПАВ, нанос т, сушат и запекают второй и последующие слои покрыти . После нанесени последнего сло и его высушивани осуществл ют спекани сло (тем самым всего покрыти ) , в электрической печи при 370±10 С в те чение 10-15 мин, после чего печь выключают. Важно отметить, что при концентрации ПАВ ниже 0,5-1% смачивание покрыти из суспензии фторополимера раствором ПАВ не происходитThe first layer of a suspension of polytetrafluoroethylene, for example F-4G, is applied to the surface, which has been previously cleaned by means of irrigation. The coating is dried at room temperature and baked in an electric oven, the temperature of which is raised to 370 ± 10 ° C, and the oven is turned off. After cooling, the first layer obtained is wetted with isooctyl- aqueous solution of polyoxyethylene ether. phenol, then covered with a second layer of PTFE. Similarly, surfactants are moistened, applied, dried and baked second and subsequent layers of the coating. After the last layer has been applied and it is dried, the layer is sintered (thus the entire coating) in an electric furnace at 370 ± 10 ° C for 10-15 minutes, after which the furnace is turned off. It is important to note that when the surfactant concentration is below 0.5-1%, the wetting of the coating from the fluoropolymer suspension does not occur with the surfactant solution.

Использование предлагаемого способа получени многослойного покрыти из суспензии политетрафторэтилен по сравнению с буществующим способом обеспечивает, возможность получени многослойного покрыти из суспензии политетрафторэтилена, обладающего оптической однородностью, прозрачностью и более гладкой поверхностью.Using the proposed method for producing a multilayer coating of a suspension of polytetrafluoroethylene as compared with the existing method provides the possibility of obtaining a multilayer coating of a suspension of polytetrafluoroethylene with optical uniformity, transparency and a smoother surface.

Предлагаемый способ получени многослойного покрыти из суспензии политетрафторэлитена испытан на нескольких марках суспензий фторополимеров , дал положительные результаты и может быть использован дл получени покрытий из всех марок суспензий фторполимеров с учетом своего режима запекани покрыти дл каждой марки суспензии фторполимера.The proposed method for producing a multilayer coating of a suspension of polytetrafluoroelitene has been tested on several brands of fluoropolymer suspensions, has yielded positive results and can be used to obtain coatings from all brands of fluoropolymer suspensions with regard to its baking regime for each brand of fluoropolymer suspension.

Claims

1. Lazar M. and others. Fluoroplastics, M., Energie, 1965, p. 225.

2. Gul V.E. et al. Physical and chemical bases of the production of polymer films, M., Higher School, 1978,

with. 130 (prototype) ..