JPH11329124A - Polymer insulator and its manufacture - Google Patents

Polymer insulator and its manufacture

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JPH11329124A
JPH11329124A JP3250499A JP3250499A JPH11329124A JP H11329124 A JPH11329124 A JP H11329124A JP 3250499 A JP3250499 A JP 3250499A JP 3250499 A JP3250499 A JP 3250499A JP H11329124 A JPH11329124 A JP H11329124A
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polymer insulator
water
silicone rubber
repellent layer
envelope
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Yukihiro Etsuno
Seiichi Mizuno
Itsuki Umeda
逸樹 梅田
誠一 水野
幸広 越野
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Ngk Insulators Ltd
日本碍子株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To heighten water-repellency and lengthen the life span, compared with a polymer insulator with a conventional silicone rubber envelope.
SOLUTION: This polymer insulator 1 is composed of a core member 2, and an envelope 3 consisting of a barrel part 4 and plural umbrellas 5 around the core member 2. Here, a water-repellent layer 11 having ultra-fine irregularities on the surface is provided on the envelope 3. This water-repellent layer 11 is formed by applying a mixture of silicone rubber and resin particulates on the envelope 3 of the polymer insulator 1, or by press molding or casting the mixture. Or else, the water-repellent layer 11 is formed by applying the silicone rubber on the envelope 3, and by dusting the resin particulates evenly over the applied part before silicon rubber is cured, to secure them fast.
COPYRIGHT: (C)1999,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材と、コア部材の周囲に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されたポリマー碍子及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates are those core member, to the body portion and the cover fabric city polymer insulator and its manufacturing method consists consisting of a plurality of sheds provided around the core member.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来から、コア部材と、コア部材の周囲に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されたポリマー碍子が知られている。 Heretofore, a core member, a polymer insulator which is composed of the outer human comprising a body portion and a plurality of sheds provided around the core member are known. 従来、ポリマー碍子の外被は一般的にシリコーンゴムから形成されている。 Conventionally, the outer polymer insulator is generally formed from silicone rubber. シリコーンゴム外被を用いたポリマー碍子では、雨などが降ったとき、笠上に水滴ができて一部は転がり落ちる程度の撥水性を有しており、表面に水膜が形成されず、従来の磁器碍子に比べると漏れ電流は遙に小さいレベルであった。 The polymer insulator with silicone rubber jacket, when such is raining, some made water droplets Kasagami has water repellency enough to roll down, the water film is not formed on the surface, conventional 's compared the leakage current in porcelain insulators were small level much.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述したようにある程度の撥水性を有するシリコーンゴム外被を有するポリマー碍子でも、水滴の一部は依然としてポリマー碍子の笠や胴部に付着してとどまったままであり、降雨が続けば水滴は長時間にわたりポリマー碍子の笠や胴部にとどまり、その結果、その部分は一時的に撥水性が失われることになる問題があった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, even in polymer insulator having a silicone rubber sheath having a degree of water repellency as described above, or stayed adhered to the still shade and torso of the polymer insulator some water droplets until there, if continued rain water droplets remain in the shade and the body of the polymer insulator for a long time, as a result, that part has a problem to be temporarily be water repellency is lost. このようにして撥水性が失われると、漏れ電流が流れ始め、ドライバンドアークなどが発生し易くなり、外被の劣化の原因となっていた。 In this manner, when the water repellency is lost, beginning leakage current flows, easily and dry band arcing occurs, causing the jacket of degradation.

【0004】本発明の目的は上述した課題を解消して、 An object of the invention is to eliminate the problems described above,
従来のシリコーンゴム外被のポリマー碍子より撥水性が高くその寿命が長いポリマー碍子及びその製造方法を提供しようとするものである。 Conventional silicone rubber sheath of polymer insulator than water repellency higher its lifetime is intended to provide a long polymer insulator and its manufacturing method.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子は、コア部材と、コア部材の周囲に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されたポリマー碍子において、外被上に、表面に超微小の凹凸を有する撥水層を設けたことを特徴とするものである。 Polymer insulator of the present invention According to an aspect of the core member and, in the polymer insulator which is composed of jacket city consisting a body portion provided around the core member and a plurality of sheds, envelope upper in and is characterized in that a water-repellent layer having irregularities of ultrafine on the surface.

【0006】また、本発明のポリマー碍子の製造方法は、上記構成のポリマー碍子の製造方法において、撥水層を、シリコーンゴムと微粒樹脂との混合物を、ポリマー碍子の外被上に塗布、プレス成形または流し込み成形で形成するか、あるいは、シリコーンゴムを塗布し、シリコーンゴムが硬化する前に、微粒樹脂を塗布部に均一に散布固着させて形成することを特徴とするものである。 [0006] The manufacturing method of a polymer insulator of the present invention is applied in the method for producing a polymer insulator having the above structure, the water-repellent layer, a mixture of silicone rubber and fine resin, on the outside of the polymer insulator, the press or formed with molding or casting, or a silicone rubber is coated, before the silicone rubber is cured, and is characterized in that formed was uniformly sprayed fixing the fine resin coating unit.

【0007】本発明では、外被上に、表面に超微小の凹凸を有する撥水層を設けることで、外被への水滴の付着を防止し、長時間の降雨や台風などの急速汚損時においても撥水性を保つことができる。 [0007] In the present invention, the envelope above, by providing the water-repellent layer having irregularities on the surface ultrafine, to prevent adhesion of water droplets to the outer cover, rapid fouling of such prolonged rainfall and typhoons it is possible to maintain the water repellency even when. そのため、ドライバンドアークの発生頻度を極端に少なくでき、従来のポリマー碍子と比較して、高寿命化、コンパクト化を達成することができる。 Therefore, it extremely reduced the frequency of dry-band arc, as compared to conventional polymer insulator, long-life, can be achieved compactness.

【0008】 [0008]

【発明の実施の形態】図1は本発明のポリマー碍子の一例を部分的に示す図である。 Figure 1 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION is a diagram partially showing an example of a polymer insulator of the present invention. 図1に示す例において、ポリマー碍子1は、コア部材としてのFRPロッド2と、 In the example shown in FIG. 1, a polymer insulator 1 includes a FRP rod 2 as the core member,
FRPロッド2の周囲に設けた外被3とから構成されている。 And a jacket 3 which is provided around the FRP rod 2. 外被3は、FRPロッド2の周囲に設けた胴部4 Jacket 3, body portion 4 provided around the FRP rod 2
と、この胴部4から一定間隔で立設される複数の笠5とから構成されている。 When, and a plurality of sheds 5 which is erected at regular intervals from the body portion 4. 以上のポリマー碍子1の構成は従来のポリマー碍子の構成と同じである。 Or more aspects of the polymer insulator 1 is the same as that of the conventional polymer insulator. 通常、胴部4と複数の笠5からなる外被3はシリコーンゴムから形成されている。 Usually, the envelope 3 consisting of the body portion 4 and a plurality of sheds 5 are formed from silicone rubber.

【0009】本発明のポリマー碍子1において重要なことは、外被3上に、表面の超微小の凹凸を有する撥水層11を設けたことである。 [0009] It is important in polymer insulator 1 of the present invention, on the jacket 3, is that of providing a water-repellent layer 11 having irregularities of ultrafine surface. この超微小の凹凸は、図2に図1のA部を拡大して示すように、蓮の葉状の突起12 The unevenness of the ultrafine, as an enlarged view of a portion A of FIG. 1 in FIG. 2, the lotus leaf-like projections 12
から構成されている。 It is constructed from. あるいは、図3に図1のA部を拡大して示すように、シリコーンゴム13の表面に微粒樹脂14を均一に固着させることで、超微小の凹凸を形成している。 Alternatively, as shown in the enlarged view of the A portion of Fig. 1 in FIG. 3, by uniformly fixing the fine resin 14 on the surface of the silicone rubber 13, forming irregularities ultrafine. そのため、平面に対して水滴が付着する場合と比較して、見かけの水接触角を大きくすることができ、撥水層11に高い撥水性を与えることができる。 Therefore, as compared with the case where water droplets adhere to the plane, it is possible to increase the water contact angle of the apparent, it is possible to provide high water repellency to the water-repellent layer 11. 外被3の表面に超微小の凹凸を有する撥水層11を形成できれば高い撥水性を得ることができるため、撥水層11 It is possible to obtain a high water repellency if forming a water-repellent layer 11 having a jacket 3 surface of the ultrafine concave-convex, water-repellent layer 11
を構成する材料を特に限定するものではなく、外被3と同様の例えばシリコーンゴムを使用することができる。 Not particularly limit the materials constituting the can use the same example, silicone rubber and the jacket 3.

【0010】次に、本発明のポリマー碍子における好適例について説明する。 [0010] Next, a description will be given of a preferred example of the polymer insulator of the present invention. 撥水層11は、シリコーンゴムと微粒樹脂からなる混合物から構成すると、後述するように表面に超微小な凹凸を有する撥水層11を塗布などの簡単な工程で形成することができるため好ましい。 Water-repellent layer 11, when composed of a mixture of silicone rubber and particulate resin, preferably possible to form a simple process such as coating the water-repellent layer 11 having a super-fine irregularities on the surface as described below . また、シリコーンゴムと微粒樹脂からなる混合物は、粒径が1〜1000μmのフッ素材料(一例としてポリテトラフルオロエチレン(以下テフロン(商標)とも記す) Mixtures of silicone rubber and particulate resins also referred to as a fluorine-containing material particle size is 1 to 1000 m (polytetrafluoroethylene as an example (hereinafter Teflon (TM))
またはシリコーンレジンからなる微粒樹脂:1〜70w Or fine resin comprising a silicone resin: 1~70W
t%、シリコーンゴム:残部から構成することが好ましい。 t%, the silicone rubber: is preferably formed from the remainder. さらに、他の例として、撥水層11をシリコーンゴム13の表面に微粒樹脂14を均一に固着させることで形成すると、同様に表面に超微小な凹凸を有する撥水層11を塗布などの簡単な高低で形成することができるため好ましい。 Further, as another example, the water-repellent layer 11 when formed by affixing a uniform fine resin 14 on the surface of the silicone rubber 13, such as coating a water-repellent layer 11 having a super-fine irregularities on similarly surface preferably possible to form a simple high and low. この際、微粒樹脂14は、粒径が1〜10 In this case, fine resin 14, a particle size of 1 to 10
00μmのフッ素樹脂またはシリコーンレジンから構成されることが好ましい。 It is preferably composed of fluorocarbon resin or silicone resin 00Myuemu.

【0011】いずれの例でも、使用する微粒樹脂は、粒径が1μm未満であると蓮の葉状の突起12を形成することができないことがあるとともに、粒径が1000μ [0011] In both examples, along with the fine resin used, the particle size may not be able to form a lotus leaf-like projections 12 of is less than 1 [mu] m, is the particle diameter 1000μ
mを超えると凹凸が大きくなりすぎて水滴が微粒間に入り込む場合があるため、粒径は1〜1000μmであることが好ましい。 Since irregularities are too large exceeds m in some cases water droplets enter between fine, it is preferred particle size is 1 to 1000 m. さらに、撥水層11を設ける部位についても外被3上であれば特に限定するものではなく、ポリマー碍子の外被3全体でも良いが、水膜の発生を防止して漏れ電流を防止する観点からは笠5のみ、あるいは胴部4のみ、または笠5と胴部4の一部でも良い。 Viewpoint Moreover, it is not particularly limited as long as the envelope 3 also sites providing the water-repellent layer 11, but may be the entire envelope 3 of polymer insulator, to prevent leakage current by preventing the occurrence of water film only shade 5 from, or barrel 4 alone, or may be part of the shade 5 and the body 4.

【0012】次に、本発明のポリマー碍子の製造方法について説明する。 [0012] Next, a method for manufacturing the polymer insulator of the present invention. 本発明では、外被3上に、表面に超微小の凹凸を有する撥水層11を形成するために、まず、 In the present invention, on the jacket 3, to form a water-repellent layer 11 having irregularities of ultrafine on the surface, firstly,
従来と同一構造のFRPロッド2と、FRPロッド2の周囲に胴部4と複数の笠5とからなるシリコーンゴム製の外被3とから構成されたポリマー碍子1を準備する。 And FRP rod 2 of the prior art the same structure, to prepare a polymer insulator 1, which is composed of a silicone rubber jacket 3 which consists of the body portion 4 and a plurality of sheds 5 which around the FRP rod 2.
次に、シリコーンゴムと微粒樹脂との混合物を、ポリマー碍子1の外被3上に塗布、プレス成形または流し込み成形して撥水層11を形成する。 Next, a mixture of silicone rubber and particulate resin, applied on the jacket 3 of polymer insulator 1, to form a water-repellent layer 11 by press molding or cast molding. 成形方法については塗布が一番簡単であるが、プレス成形または流し込み成形でも同様の撥水層を形成することができる。 Although the molding process is simple coating is best, it is possible to form a similar water-repellent layer in press molding or casting. あるいは、 Alternatively,
ポリマー碍子1の外被3上にシリコーンゴム13を塗布し、シリコーンゴム13が硬化する前に、微粒樹脂14 Before the silicone rubber 13 is applied on the jacket 3 of polymer insulator 1, the silicone rubber 13 is hardened, fine resin 14
を塗布部に均一に散布固着させて撥水層11を形成する。 The was uniformly sprayed secured to the coating unit to form a water-repellent layer 11.

【0013】以上の製造方法により、外被3表面の撥水層11において、シリコーンゴム中に微粒樹脂により、 [0013] By the above manufacturing method, the water repellent layer 11 of the envelope 3 surface, the fine resin in the silicone rubber,
または、シリコーンゴム表面に均一に固着された微粒樹脂により、凹凸を実現することができる。 Or by uniformly anchored particulate resin to the silicone rubber surface, it is possible to realize an uneven. ここで、微粒樹脂としては、粒径が1〜1000μmのフッ素材料(テフロン)またはシリコーンレジンを使用することができる。 Examples of the fine resin can particle size using a fluorine-containing material (Teflon) or silicone resin 1 to 1000 m. 混合物の配合割合は、上記構成の微粒樹脂:1 The mixing ratio of the mixture, the structure of the fine resin: 1
〜70wt%と、残部シリコーンゴムとからなる組成であると、良好な凹凸を形成でき、水滴をより好適にはじくことができるため好ましい。 And to 70 wt%, When it is a composition consisting of the remainder silicone rubber, it can form a good uneven, preferred because it can repel water droplets more favorably.

【0014】以下、実際の例について説明する。 [0014] In the following, a description will be given of a practical example.

【実施例】(実施例1)シリコーンゴムと微粒樹脂との混合物を塗布したときの撥水性を調べた。 EXAMPLES (Example 1) was examined repellency when applied a mixture of silicone rubber and particulate resin. 混合物中の樹脂材料としては、平均粒子径30μmのテフロン微粒と平均粒子径30μmのシリコーンレジン微粒を準備した。 As the resin material in the mixture was prepared as Teflon fine having an average particle diameter of 30 [mu] m silicone resin fine having an average particle diameter of 30 [mu] m. 以下の表1に示すように、シリコーンゴム中に、所定量のテフロン微粒を加えた混合物と、所定量のシリコーンレジン微粒を加えた混合物とを準備し、各混合物を基板上に塗布して加熱硬化させることで本発明例1〜5 As shown in Table 1 below, in a silicone rubber, it is coated with a mixture obtained by adding Teflon fine predetermined amount, to prepare a mixture obtained by adding silicone resin fine predetermined amount of each mixture onto a substrate heated the present invention by curing examples 1-5
の試験片を得た。 It was obtained of the test piece. 比較のため、シリコーンゴムのみを基板上に塗布して加熱硬化させることで従来例の試験片を得た。 For comparison, to obtain a conventional example of a test piece by cured by heating is applied only silicone rubber on the substrate. 得られた本発明例1〜5及び従来例の試験片に対し、撥水性を調べる指標として後退接触角を求めるとともに、水に浸漬したときに撥水性が無くなるまでの時間を求めた。 The obtained Inventive Examples 1-5 and the conventional example of the test piece, along with determining the receding contact angle as an index to examine the repellency, was determined the time until the water repellency is lost when immersed in water. 結果を以下の表1に示す。 The results shown in Table 1 below.

【0015】 [0015]

【表1】 [Table 1]

【0016】表1の結果から、本発明例1〜5の試験片は、従来例の試験片と比較して、後退接触角が大きいとともに、排水性が無くなるまでの時間が長くなることがわかる。 [0016] From the results shown in Table 1, the test piece of the present invention Examples 1 to 5, a conventional example in comparison with the test piece, along with a large receding contact angle, it can be seen that the time until drainage is eliminated longer .

【0017】(実施例2)シリコーンゴム上に微粒樹脂を散布、固着したときの撥水性を調べた。 [0017] (Example 2) spraying the fine resin on the silicone rubber was examined water repellency when fixed. 基盤上にシリコーンゴムを一定の厚さに塗布し、シリコーンゴムが硬化する前に、以下の表2に示す材質と粒径の微粒樹脂をシリコーンゴムの塗布部に均一に散布、固着させることで、本発明例6〜13の試験片を得た。 The silicone rubber was applied to a predetermined thickness on a substrate, before the silicone rubber is cured, the material and particle size of the fine resin shown in Table 2 below uniformly spread the coating of silicone rubber, by sticking to obtain a test piece of the present invention examples 6-13. 比較のため、シリコーンゴムのみを基板上に塗布して加熱硬化させることで従来例の試験片を得た。 For comparison, to obtain a conventional example of a test piece by cured by heating is applied only silicone rubber on the substrate. 得られた本発明例6〜13 Inventive Example resultant 6-13
及び従来例の試験片に対し、撥水性を調べる指標として後退接触角を求めるとともに、水に浸漬したときに撥水性が無くなるまでの時間を求めた。 And compared with the conventional example of the test piece, along with determining the receding contact angle as an index to examine the repellency, it was determined the time until the water repellency is lost when immersed in water. 結果を以下の表2に示す。 The results shown in Table 2 below.

【0018】 [0018]

【表2】 [Table 2]

【0019】表2の結果から、本発明例6〜13の試験片は、従来例の試験片と比較して、後退接触角が大きいとともに、排水性が無くなるまでの時間が長くなることがわかる。 [0019] From the results in Table 2, the test piece of the present invention examples 6-13, Conventional Example as compared with the test piece, along with a large receding contact angle, it can be seen that the time until drainage is eliminated longer .

【0020】(実施例3)次に、実際のポリマー碍子に対し加速劣化試験を行った。 [0020] (Example 3) was then carried out accelerated aging tests to actual polymer insulator. 実施例1と同様の本発明例1〜5の混合物を使用し、ポリマー碍子のシリコーンゴム製の外被全体に同一の厚さ(塗布厚さ:1mm)の撥水層を形成したポリマー碍子を準備した。 Using the mixture of Example 1 and similar to the present invention Examples 1-5, the silicone rubber jacket entirety same thickness of the polymer insulator (coating thickness: 1 mm) the polymer insulator forming a water-repellent layer of Got ready. 従来例のポリマー碍子は、撥水層を有しないシリコーンゴム製の外被を有するポリマー碍子とした。 Polymer insulator of the conventional example was a polymer insulator having a jacket made without silicone rubber water-repellent layer. 本発明例1〜5及び従来例のポリマー碍子に対し、まずそれぞれの後退接触角を測定し、その後加速劣化試験を行い、漏れ電流を計測するとともにアークが出るまでの時間を求めた。 To the invention Examples 1 to 5 and polymer insulator of the conventional example, the first measured respectively receding contact angle, then subjected to accelerated aging tests to determine the time until the arc goes out while measuring the leakage current. 結果を以下の表3に示す。 The results shown in Table 3 below.

【0021】 [0021]

【表3】 [Table 3]

【0022】表3の結果から、本発明例1〜5のポリマー碍子は、従来例のポリマー碍子と比較して、後退接触角が大きく、漏れ電流が少なく、アークが出るまでの時間が長くなることがわかる。 [0022] From the results of Table 3, polymer insulator of the present invention Examples 1-5, as compared to polymer insulator conventional, large receding contact angle, small leakage current, the time until the arc goes out longer it can be seen.

【0023】(実施例4)実施例3と同様に、実施例2 [0023] Similarly to Example 4 Example 3, Example 2
に示す本発明例6〜13の例に従って、ポリマー碍子のシリコーンゴム製の外被全体にシリコーンゴムとその表面の微粒樹脂からなる厚さ1mmの撥水層を形成したポリマー碍子に対し、加速劣化試験をおこなった。 In accordance with Examples of the present invention examples 6-13 shown, to the silicone rubber outside the entire silicone rubber polymer insulator forming a water-repellent layer having a thickness of 1mm consisting particulate resin of the surface of the polymer insulator, the accelerated aging It was subjected to test. 結果を以下の表4に示す。 The results shown in Table 4 below.

【0024】 [0024]

【表4】 [Table 4]

【0025】表4の結果から、微粒樹脂の材質をテフロンとした本発明例6〜10をみると、粒径が100μm [0025] From the results in Table 4, looking at the present invention example 6-10 in which the material of the fine resin and Teflon, the particle size is 100μm
ではアークが900時間で発生するが、30μm以下では1000時間経過後もアークは発生せず、良好な結果を得ることができた。 In Although arcing 900 hours, 1000 hours passed at 30μm or less arc is not generated, it was possible to obtain good results. 従って、テフロン微粒の粒径を1 Therefore, the particle size of the Teflon fine 1
〜30μm程度にすることが好ましい。 It is preferably about ~30μm. また、樹脂の材質をシリコーンレジンとした本発明例11〜13をみると、シリコーンレジンも100μmでは800時間でアークが発生する。 Looking at the inventive examples 11 to 13 the material of the resin was a silicone resin, an arc is generated in a silicone resin is also 100μm in 800 hours. 従って、10μm前後の粒径にすることが好ましい。 Therefore, it is preferable that the particle size of about 10 [mu] m. いずれにしても、本発明により、従来品よりコンパクト化、長寿命化が期待できる。 In any event, the present invention, compact than conventional products, long service life can be expected.

【0026】 [0026]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、外被上に、表面に超微小の凹凸を有する撥水層を設けているため、外被への水滴の付着を防止し、長時間の降雨や台風などの急速汚損時においても撥水性を保つことができる。 As is apparent from the foregoing description, according to the present invention, the envelope above, since there is provided a water-repellent layer having irregularities on the surface ultrafine water droplets adhering to the envelope to prevent, it is possible to maintain the water-repellent even at the time of rapid fouling, such as long-term rainfall and typhoons. そのため、ドライバンドアークの発生頻度を極端に少なくでき、従来のポリマー碍子と比較して、高寿命化、コンパクト化を達成することができる。 Therefore, it extremely reduced the frequency of dry-band arc, as compared to conventional polymer insulator, long-life, can be achieved compactness.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明のポリマー碍子の一例を部分的に示す図である。 1 is a diagram partially showing an example of a polymer insulator of the present invention.

【図2】図1に示すA部を詳細に示す図である。 2 is a diagram showing in detail a portion A shown in FIG.

【図3】図1に示すA部を詳細に示す図である。 3 is a diagram showing in detail a portion A shown in FIG.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 ポリマー碍子、2 FRPロッド、3 外被、4 1 polymer insulator, 2 FRP rods, 3 the jacket, 4
胴部、5 笠、11 撥水層、12 突起、13 シリコーンゴム、14 微粒樹脂 Barrel, 5 shade, 11 water-repellent layer, 12 projection, 13 silicone rubber, 14 fine resin

Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】コア部材と、コア部材の周囲に設けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されたポリマー碍子において、外被上に、表面に超微小の凹凸を有する撥水層を設けたことを特徴とするポリマー碍子。 And 1. A core member, the polymer insulator which is composed of the outer human comprising a body portion and a plurality of sheds provided around the core member, the upper jacket, has an uneven ultramicrosize the surface polymer insulator, characterized in that a water-repellent layer.
  2. 【請求項2】前記撥水層を、シリコーンゴムと微粒樹脂からなる混合物から構成する請求項1記載のポリマー碍子。 Wherein said water-repellent layer, the polymer insulator according to claim 1 wherein configuring a mixture of silicone rubber and particulate resin.
  3. 【請求項3】前記混合物が、粒径が1〜1000μmのフッ素材料またはシリコーンレジンからなる微粒樹脂: Wherein said mixture, fine resin particle size is composed of fluorine-containing material or silicone resin 1 to 1000 m:
    1〜70wt%、シリコーンゴム:残部から構成される請求項2記載のポリマー碍子。 1~70wt%, the silicone rubber: claim 2 polymer insulator according comprised the remainder.
  4. 【請求項4】前記撥水層を、シリコーンゴム表面に微粒樹脂を均一に固着して構成する請求項1記載のポリマー碍子。 Wherein said water-repellent layer, the polymer insulator according to claim 1 wherein the configuration by fixing the fine resin uniformly on the silicone rubber surface.
  5. 【請求項5】前記微粒樹脂が、粒径が1〜1000μm Wherein said fine resin particle size is 1~1000μm
    のフッ素材料またはシリコーンレジンからなる請求項4 Claims consisting of fluorine-containing material or silicone resin 4
    記載のポリマー碍子。 Polymer insulator described.
  6. 【請求項6】請求項2または3記載のポリマー碍子の製造方法において、前記撥水層を、シリコーンゴムと微粒樹脂との混合物を、ポリマー碍子の外被上に塗布、プレス成形または流し込み成形で形成することを特徴とするポリマー碍子の製造方法。 6. The method for producing a polymer insulator according to claim 2 or 3, the water-repellent layer, a mixture of silicone rubber and fine resin coating on the jacket of the polymer insulator, a press molding or cast molding method for producing a polymer insulator, characterized in that the formation.
  7. 【請求項7】請求項4または5記載のポリマー碍子の製造方法において、前記撥水層を、シリコーンゴムを塗布し、シリコーンゴムが硬化する前に、微粒樹脂を塗布部に均一に散布固着させて形成することを特徴とするポリマー碍子の製造方法。 7. A method for producing a polymer insulator according to claim 4, the water-repellent layer, the silicone rubber is coated, before the silicone rubber is cured, it is uniformly sprayed fixing the fine resin coating unit method for producing a polymer insulator, characterized in that to form Te.
JP3250499A 1998-03-16 1999-02-10 Polymer insulator and its manufacture Granted JPH11329124A (en)

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