SU832477A1 - Стенд дл контрол качества строительныхиздЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к. средствам изделий контрол  качества строительных изделий.

Известно устройство дл  контрол , качества строительных изделий, содержшцёе стол с измерительными датчиками , опоры базировани  издели  в измерительной позиции, исполнительные элементы базировани  в виде пневмоцилиндров , промежуточный рольганг с измерительными датчиками толщины и ( хему обегающего контрол , соединенную с пультом управлени  Ц1

Наиболее близким из известных к предлагаемому  вл етс  стенд дл  контрол  качества строительных изделий , содержащий основание, закрепленную на нем раму с направл ющими и опорами под контролируемое изделие, установленную на.направл ющих рамы каретку, измерительные датчики,размещенные на раме и каретке, и пульт управлени  с записывающими и регистрирующими приборами 21.

Недостатком данных устройств  вл етс  то, что они предназначены только дл  контрол  одного типоразмера изделий.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стенд дл  контрол  качества строительных изделий,содержащий основание, закрепленную на нем раму с направл ющими и опорами под контролируемое из,делие, установленную на направл ющих рамы каретку, измерительные дат- чики, размещенные на раме и каретке, и пульт управлени  с записывающими и регистрирующими приборами, снабжен дополнительными направл юсдими, установленными параллельно основным, с монтированной на них дополнительной кареткой с датчиками, рс1ма снабжена поворотным гидроцйли дром и шарнирно закреплена на основании, а одна из опор установлена на раме подвржно .

На чертеже представлена схема предлагаемого стенда дл  контрол  качества строительных изделий.

Стенд дл  контрол  качества строительных изделий содержит сварную раму 1, шарнирно установленную на основании 2, на котором жестко закреплен гидроцилиидр 3, соединенный с -рамой 1. На раме 1 размещены опоры 4, 5 и 6, образующие вертикальную базовую плоскость, параллельную отсчетной 0 поверхности каретки 7. Отсчетна  поверхность выполнена в виде площадки 8, выставленной на одной линии в плоскости, параллельной трем опорам 4, 5 и 6. На раме 1 имеютс  гнезда 9 и 10 дл  фиксации- опоры 6 при ее пермещении . В плоскости опор 4-6 выстав лен измерительный наконечник датчика 11, измер ющий неплоскостность. На цилиндрических направл ющих 12-15 жестко св занных с кареткой 7, размещена панель 16 с измерительными датчиками толщины 17-19, ультразвуковыми датчиками 20-25. Перемещение панели 16 по цилиндрическим направл ющим 12-15 осуществл етс  пневмоцилиндрами 29 и 30. В верхней части каретки 7 закреплен датчик 31 измерени  высоты контролируемого издели  32.

Перемещение каретки 7 производитс  мотор-редуктором 33 по направл ющим 34 и 35. Опоры базировани  36 и 37 издели  32 по высоте выполнены в виде роликов и установлены на раме 1 . На раме 1 имеютс  гнезда 38 и 39 дл  фиксации опоры 37 при ее перемещении .

Опора базировани  40 издели  32 п длине выполнена в виде упора, установленного на боковой стойке 41,рамы 1 . На стойке: 41 установлены также два датчика 42 и 43 дл  измерени  длины издели  32. Симметрично датчикам 42, 43 на дополнительной каретке 44 размещены два других датчика 45 и 46 длины. Дополнительна  каретка 44 перемещаетс  по направл ющим 47, размещенным на поперечине 1, которые параллельны направл ющим 34 и 35.

Настройка каретки 44 на данный типоразмер контролируемого издели  32 производитс  путем ее перемещени  с последующей фиксацией механическим фиксатором 48, закрепленным на каретке 44. Прижатие издели  32 к упору 40 выполн етс  приспособлением 49 Все регистрирующие приборы, а также кнопки управлени  расположены на пульте управлени .

Стенд дл  контрол  качества строительных изделий Сработает следующим оразом . -

Перед проведением контрол  каретку 7 и дополнительную каретку 44 отвод т до упора в исходное положение. базировани  6 и 37 устанавливают на данный типоразмер контролируемого издели  32. После этого издели 32 мостовым краном устанавливают в измерительную позицию системы на две опоры 36 и 37. Затем подвод т дополнительную каретку 44 и фиксируют фиксатором 48. При помощи устройства 49 изделие 32 базируют по длине путем его прижати  к упору 40. Включением гидроцилиндра 3 производ т наклон рамы 1 вместе с изделием 32 на угол не.менее 30°. При таком наклоне рамы 1 происходит базирование издели  32 по толщине путем его прижати  под действием собственного веса к опорам 4-6. После зтогр операци  базировани  издели . 32 в измерительной позиции закончена и комплексный контроль качества осуществл ют следующим образом.

На пульте управлени  включают арретирующие пневмоцилиндры датчиков длины 42, 43, 45, 46 и их измерительные наконечники вход т в контакт с поверхностью издели  32 в контролируемых точках. Путемэлектрической ком .мутации выходных Сигналов датчиков 42, 43, 45, 46 определ ют длину издели  в двух точках и перекос торцовых граней. Далее включают моторредуктор 33 и каретку 7 перемещают вдоль издели  32 с автоматической остановкой в заданных точках контрол . .

Прижим измерительных датчиков толщины 17-19, ультразвуковых датчиков 20-25 прочности бетона, а также датчиков 26-28 толщины защитного сло  осуществл ют перемещением панели 16 по направл ющим 12-15 посредством пневмоцилиндров 27 и 30. За врем  одного прижима панели 16 контролируют толщину издели , прочность и толщину защитного сло  бетона в трех точках. Перемещение каретки 7 вдоль издели  позвол ет контролировать указанные выше параметры в фиксированных точках, где выставлены отсчетные площадки 8. Высоту издели  32 измер ют датчиком 31, расположенным в верхней части каретки 7.

После окончани  процесса контрол  всех параметров издели  32, измерительные наконечники всех датчиков отвод т из контакта с контролируемым изделием 32. Рама 1 и каретки 7 и 44 выставл ют до упора в исходное положение . Проконтролированное изделие снимают краном с опор 36 и 37.

Регистрацию результатов контрол  осуществл ют при помощи записывающих и показывающих приборов, расположенных на пульте управлени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 103327, кл. G 01 Н 33/38, 1955.

2.Мухин Н.Б. Ультразвуковой стенд контрол  качества изделий неразрушгиощими Методами. Бетон и железобетон, 1977, 1.