SU831902A1 - Рабочее оборудование гидравли-чЕСКОй эКСКАВАциОННОй МАшиНы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механизации вспомогательных работ в горных выработках, в частности к погрузке горной массы, прохождению и восстановлению дренажных канав, извлечению и возведению элементов сборной крепи, чистке колодцев и котлованов .4,

Известна мгшшна дл  погрузки горной , массы, включающа  раму , поворотный стол, стрелу с захватывающей головкой, погрузочный ковш с проушинами -И траверсы с пальцами. В этой машине замена рабочего органа производитс  при помощи траверсы с пальцами , фиксирующей рабочий орган, что позвол ет уменьшить затраты рабочего времени при монтаже и демонтаже рабочих fl .

Однако така  машина требует наличи  большого разнообрази  рабочих органов, их размещени  и складировани , что приводит при замене рабочего органа к относительно большой затрате времени.

Известно также рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержсоцее руко ть и ковш, включающий основание с монтажными проушинами ,-св занными приводной шарнирнорыча жной системой с руко тью, и шарнирно соединенную с основанием рю- жущую челюсть с гидроцилиндрс1ми поворота Г23.

Недостаток такого оборудовани  заключаетс  в том, что оно не может быть использовано при работе в режиме погрузочной машины ( лопата) .

Цель изобретени  - расширение

0 технологических возможностей рабочего оборудовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что основание ковша снабжено

5 продольно закрепленной относительно ковша втулкой с фланцевыми отверсти Ми и установленной во втулке осью с кронштейном, на котором закреплены монтажные проушины, и с пальце0 выми фиксаторами, вставленными во фланцевые отверсти  основани  оси, при этом ось и втулка выполнены с коллекторными каналами, сообщающими гидроцилиндры поворота режущей че5 люсти с. гидросистемой машины.

На фиг. 1 изображена предлагаема  маиина, общий вид; на фиг. 2 - ковш,общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б

0 на фиг. 2. Рабочее оборудование машины 1 включает руко ть 2-й ковш, который содержит основание 3, поворотную режущую челюсть 4, снабженную рычагами 5, скрепленными с основанием шарнирами 6, относительно которых пррисходит поворот режущей челюсти 4 с по мощью гидроцилиндров 7, св занных с Основанием 3 пальцами 8 и воздейству щих своими штоками 9 на рычаги- 5 через пальцы 10. ., К основанию 3 приварена втулка 11 с коллекторными канавками 12, гнезда ми 13 дл  подвода гидрокоммуникаций и отверсти ми 14 под пальцевые фикса торы 15, Во втулку 11 вставлена ось 16 с каналами 17, пальцевыми фиксаторами 15 и кронштейном 18, предназначенным дл  скреплени  оси 16 с руко тью 2 машины 1 посредством т г 19 гидроцилиндра 20 поворота основа ни  3 и пальцев 21 и 22. Дл  предот вр.ащени  осевого перемещени  основа ни  3 относительно оси 16 устанавливаетс  торцова  шайба 23 с болтами 24. Основание 3 представл ет собой сварную металлоконструкцию коро чатого сечени  с передней сплошной стенкой 25, Работает предлагаемое рабочее оборудование следующим образом. Ковш навешиваетс  на руко ть 2 машины 1 и скрепл етс  с ней пальцами 22. и т гами 19 гидроцилиндра : 20 с помощью пальцев 21. К оси 1б с каналами 17 подвод тс  и подключаютс  гидрокоммуникации от гидро блока управлени . Затем производито  установка ковша в определенное положение в зависимости от вида вы .лолн емых работ, дл  чего фиксаторы . 15 вывод тс  заподлицо из отверстий 14 вручную, затем узел, включающий основание 3 со втулкой 11, режущей челюстью 2 и гидроцилиндрами 7, приобретает возможность свободного поворота относительно оси 16. Поворот всей конструкции ковша относительно оси 16 осуществл етс  также вручную. При этом торцова  шайба 23 не преп тствует повороту, так как между стенкой 25 и торцовойплоскос тью шайбы 23 имеетс  гарантированный монтажный зазор. После установки ковша в нужное исходное рабочее положение фиксаторы 15 ввод тс  в отверсти  14. Дл  использовани  ков ша в качестве захвата дл  элементов крепи (положение Т на фиг. 1) и экскаваторного крвша (положение IV на фиг. 1) он устанавливаетс  шарнирами 6 вниз по отношению к продол ной оси руко ти 2 при полностью вдвинутом штоке-домкрате гидроцилин ра 20, а дл . использовани  ковша в качестве грейфера (положение II на фиг. 1) и погрузочного ковша (положение III на фиг. 1) - шарнирами 6 вверх. При вдвинутых штоках 9 гидроцилинров 7 задние торцы режущей челюсти отход т от передней стенки 25 осовани  3, и ковш может использовать  как захват дл  элементов шахтной репи (положение Т на фиг. 1), Заим и удержание элементов крепи осуествл етс  за счет прижати  их задей кромкой режущей челюсти 4 к пеедней стенке 25 основани  3 при вьщижении штоков 9 гидроцилиндров 5. риентирование элементов крепи в пространстве производитс  с помощью руко ти 2 и гидроцилиндра 20. Дл  проведени  экскавационных работ (положение IV на фиг. 1) задн   кромка режущей челюсти 4 посто нно прижата к -передней стенке 25 основани  за счет взаимодействи  вьщвинутых штоков 9 гидроцилиндров 5 с пальцами 10 и рычагами 5 режущей челюсти 4. .Забор (выгрузка) породы осуществл етс  опусканием (подъемом) руко ти 2 Машины 1 и последующим поворотом ковша относительно шарнира 22 руко ти 2. при выдвижении (вдвижении) штока гидроцилиндра 20-, воздействующего на ковш через т ги 19 пальцы 21 и кронштейн 18. При погрузке горной массы погрузочным ковшом (положение I И на фиг. 1) задн   кромка режущей челюсти прижата к передней стенке 25, ковш устанавливаетс  в крайнее положение вьадвижением штоки гидроцилиндра 20, а загрузка ковша горной массой производитс  за счет перемещени  машины , разворота ковша относительно шарнира 22 руко ти 2 при вт гивании штока гидроцилиндра 20, взаимодействVющeгo с кронтшейном 18 посредством т г 19 и подъема руко ти 17. Разгрузка ковша происходит при повороте режущей челюсти 4 относительно шарнира 6 основани  3 посредством вт гивани  штоков 9 гидроцилиндров 5, взаимодействующих с рыгачами 5 режущей четности 2. Конечное (разгрузочное ) положение погрузочного ковша служит исходным при использовании его в качестве грейфера, при этом режуща  челюсть 2 максимально повернута относительно шарнира °ё основани  3, а ковш занимает крайнее положение при полностью вт нутом штоке гидроцилиндра 20 (положение И на фиг.. 1). Загрузка (разгрузка ) грейфера осуществл етс  опусканием (подъемом) руко ти 2 в шта-, бель материала и последукнцим закрыванием (открыванием) задней кромки режущей челюсти 4 относительно шар-, нира 6 основани  3 посредством вьщвижки (вт гивани ) штоков 9 гидроцилиндров 5, вэаимодействуницих с рычагами 5 режущей челюсти 2. Независимо от положени  ковша осуществл етс  беспреп тственный подвод рабочей жидкости через каналы

17 оси 16, коллекторные канавки 10 втулки 11 и гнезда 13 по гидрокоммуникаци м к гидроцилиндрам 5 режущей челюсти 2.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 399601, йл. Е 21 О 13/04, 1972.

2.Патент США 3854608,

кл. 214-145, опублнк. 1971 (прртотип ) .

fuZ.3