SU831732A1 - Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий - Google Patents
Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU831732A1 SU831732A1 SU762360720A SU2360720A SU831732A1 SU 831732 A1 SU831732 A1 SU 831732A1 SU 762360720 A SU762360720 A SU 762360720A SU 2360720 A SU2360720 A SU 2360720A SU 831732 A1 SU831732 A1 SU 831732A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- mixture
- plasticized
- activity
- rubber
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 31
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000006414 CCl Chemical group ClC* 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000035606 childbirth Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к способам модификации окиси магни и может быть использовано при производстве резино-технических изделий.
Известен способ получени активной окиси магни путем смешени раствора галогенида (либо азотнокислого) магни с раствором едкого натри или кали . Образовавшийс осадок гидроокиси магни прокаливают при температуре 400-900°С 1.
Однако полученна этим способом окись магни обладает низкой стабильностью, в контакте с атмосферой она гидратируетс и частично карбонизируетс , при этом резко снижаетс активность и содержание основноговешества .
Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату вл етс способ модификации окиси магни путем смешени ее с органическим соединением, например амином, алкиламином и др., в среде инертного органического растворител (, CCl,, гептан, октан и др.) в течение 10-60 ч. Затем окись магни отфильтровывают, промывают растворителем , сушат в вакууме 8-10 ч при , продукт измельчают до порошка 2J.
Недостатко.м известного способа вл етс нестабильность активности полученной окиси магни . Кроме того, порошкообразна окись магни недостаточно хорошо диспергируетс в резиновой смеси.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве органического соединени используют пластификатор-нефт ную основу в количестве 40-45°/о от веса смеси и процесс смешени ведут при скорости вращени ме-шалки 40-70 об/мин в течение 1,5-2,5 ч. Кроме того, нефт на основа имеет следуюший состав, %:
Насыщенные углеводо70-80 роды
Ароматические углеводороды десорбируемые
11-27 алкилом
Ароматические углеводороды , десорбируемые бензолом, и смолы
3-9 Причем смешение ведут при температуре .
Технологи способа заключаетс а следующем .
, В полученную после термического разложени активную окись магни ввод т органически пластификатор - нефт на основа (выпускаемый в соответствии с требовани ми ТУ 38-40167-73 и ТУ 38-40138-73) в количестве 40-45%. Процесс пластификации ведут в смесителе с сигма-или зетобразными мешалками при скорости вращени мешалки 40-70 об/мин и температуре 60- 90°С в течение 1,5-2,5 ч. За счет создающегос в смесителе усили и введени пластификатора окись магни превращаетс в однородную пластообразную массу с величиной пластической прочности (определ емой на пластометре Ребиндера) (5-10)х XI один/см . При указанной величине пластической прочности улучшаетс диспергирование окиси магни в резиновой смеси, что улучшает технологические свойства резиновой смеси (увеличивает скорчинг).
При указанной обработке окиси магни однородность смеси достигаетс за 0,5 ч, а необходима посто нна пластическа прочность - за 1,5-2,5 ч. По окончании процесса пасту выгружают шнеком через фильеру в виде брусков.
Содержание окиси магни в пластифицированном продукте должно составл ть 55-60%. При меньшем содержании окиси
магни паста при хранении разм гчаетс , пластическа прочность ее падает. При большем содержании окиси магни смесь превращаетс в комкующийс порощок, количество пластификатора вл етс недостаточным дл покрыти поверхности окиси магни , эффект стабилизации активности снижаетс . Поэтому оптимальным количестBQM вводимого пластификатора вл етс 40-45%.
Оптимальна температура ведени процесса 60-90°С. При более низкой температуре в зкость пластификатора повышаетс , что затрудн ет пластификацию, снижает однородность и повышает пластическую прочность смеси. Температура выше 90°С возможна , но не улучшает показателей пластификации .
Скорость вращени мещалки обусловлена видом лопастей и составл ет при указанных услови х 70 об/мин дл мешалок с сигмаобразными лопаст ми и 40 об/мин в случае зетобразных лопастей.
Сопоставление данных по стабильности пластифицированной и порошкообразной окиси магни (измерение активности (З) образцов окиси магни при хранении в контакте с атмосферой) приведено в таблице.
89,8 108Д 80.4 65,2 76,3 ЗО,7 72,4 13,3
55,2 100,4 Пример 1. В смеситель СРШ-25 .загружают 9 кг магнезии с активностью Шл ( MgO-92,5%). При температуре 60°С и перемешивании 40 об/мин (окружна скорость 0,27 м/с) внос т 6 кг нефт ной основы в соответствии сТУ 38-40138-73, что составл ет 40% от веса смеси. Смесь пластифицируют лопаст ми и реверсивным шнеком в течение 2,5 ч при 60°С. Затем пасту в количестве 15 кг выгружают шнеком через фильеру. Среднеквадратичное отклонение по содержанию MgO в пасте 0,2%, пластическа прочность 6 10 дин/см2. Пример 2. В смеситель CPlll-25 загружают 8,3 кг магнезии с активностью-(
Claims (2)
- 55,15 1,00,5 55,2 100,1 ( MgO-92%). При температуре 90°С и перемешивании внос т 6,7 кг нефт ной основы по ТУ-38-40138-73, что составл ет 45% от веса смеси. Смесь пластифицируют лопаст ми при, скорости 70 об/мин (окружна скорость 0,77 м/с) в течение 1,5 ч при 90°С. Затем пасту в количестве 15 кг выгружают шнеком через фильеру. Среднеквадратичное отклонение содержани MgO в пасте 0,3% пластическа прочность 7- 10 дин/см 2. Пример 3. В смеситель СРШ-25 загружают 8,5 кг магнезии сактивностью ( MgO-92%). При температуре 70-75°С и перемешивании внос т 6,5 кг нефт ной основы в соответствии с ТУ-3&-40167-73, что составл ет 43% от веса смеси. Смесь пластифицируют лопаст ми при скорости 70 об/мин (окружна скорость 0,47 м/с) при включенном реверсивном шнеке в течение 2 ч при 70-75°С. Затем пасту в количестве 15 кг выгружают шнеком через фильеру. Среднеквадратичное отклонение содержани MgO в пасте 0,1 %, пластическа прочность 9-10 дин/см. Использование пластифицированной окиси магни , полученной предлагаемым способом (пластическа прочность 5 - lOlO дин/см), резко улучшает диспергирование ее в резиновой смеси, что приводит к улучшению технологических свойств смеси , снижает ее в зкость и склонность к преждевременной вулканизации. Скорчинг повышаетс с 4-5 мин дл порошкообразной окиси магни , полученной по известному способу, до 9-17 мин дл пластифицированной неактивной окиси магни за счет улучшени диспергировани ее в резиновой смеси. Применение пластифицированной активной окиси магни позвол ет достигнуть хороших показателей по скорчингу (1622 мин) при меньшей дозировке (4 вес.ч. вместо 7 на 100 вес. ч. каучука). Изобретение позвол ет стабилизировать активность продукта. Так активность порошокообразной окиси магни , полученной по известному способу, резко снижаетс уже по истечении двух суток, активность же пластифицированной окиси магни сохран етс длительное врем (до 100 и более суток). Формула изобретени 1.Способ модификации окиси магни , примен емой в производстве резино-технических изделий, путем смешени ее с органическими соединени ми, отлинающийс тем, что, с целью стабилизации активности окиси магни и улучшени диспергировани ее в резиновой смеси, в качестве органического соединени используют пластификатор - нефт ную основу в количестве 40-45% от веса смеси и процесс смешени ведут при скорости врашени мешалки 40- 70 об/мин в течение 1,5-2,5 ч. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что пластификатор - нефт на основа имеет следуюший состав, %: Насыщенные углеводороды70-80 Ароматические углеводороды , десорбируемые алкилом11-27 Ароматические углеводороды , десорбируемые бензолом, и смолы .3-9 3.Способ по п. 1, отличающийс тем. смешение ведут при температуре 60- Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3689218, кл. 423-155, 1971.
- 2.Патент США № 3211567, кл. 106-808, 1965 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762360720A SU831732A1 (ru) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762360720A SU831732A1 (ru) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831732A1 true SU831732A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20661496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762360720A SU831732A1 (ru) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831732A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-17 SU SU762360720A patent/SU831732A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU936799A3 (ru) | Способ регенерации резин | |
| KR102715532B1 (ko) | 폴리머 기반 가황 조성물 및 이 조성물의 제조 방법 | |
| SU831732A1 (ru) | Способ модификации окиси магни ,пРиМЕН ЕМОй B пРОизВОдСТВЕ РЕзиНОТЕХ-НичЕСКиХ издЕлий | |
| US3027322A (en) | Process of preparing a well drilling fluid | |
| GB648539A (en) | Manufacture of carbonaceous moulding compositions suitable for extrusion and of moulded carbon products therefrom | |
| SU1620454A1 (ru) | Композици дл получени регенерата | |
| US2568950A (en) | Latices from alkali metal catalyzed polymers | |
| US2046015A (en) | Adhesives and products derived therefrom | |
| US2619483A (en) | Production of alkali cellulose | |
| US2637072A (en) | Manufacture of carbon molded bodies | |
| EP0050039A2 (en) | Elastomeric composition and process for producing the same | |
| CN106565567B (zh) | 一种高效再生助剂、制备方法及废丁基内胎的再生方法 | |
| US3274166A (en) | Modifying hydrocarbon polymers with poly (diazo) compounds | |
| CN109280221A (zh) | 一种高效塑料除味剂的制备方法 | |
| US4012476A (en) | Molding process for the manufacture of shaped carbon articles | |
| SU523124A1 (ru) | Поливинилхлоридна композици | |
| US2437148A (en) | Preparation of fluorine hydrocarbon compounds | |
| US2798106A (en) | Rubber accelerators and method of making | |
| Akmalovna et al. | Research of the influence of the modified carbon on the properties of rubber compounds | |
| US3114724A (en) | Low temperature expansion of liquid organic polysulfide polymer with metal hydrides, borohydrides or aluminum hydrides | |
| US3027323A (en) | Well drilling compositions and process of manufacture | |
| US3227693A (en) | Process for vulcanizing rubbery polymers | |
| JPS63175040A (ja) | 発泡エラストマー組成物の製造法 | |
| Holmberg | Polyprene and Thioglycolic Acid | |
| US2511423A (en) | Production of enol acetates |