SU831545A1 - Grinding method - Google Patents

Grinding method Download PDF

Info

Publication number
SU831545A1
SU831545A1 SU792718260A SU2718260A SU831545A1 SU 831545 A1 SU831545 A1 SU 831545A1 SU 792718260 A SU792718260 A SU 792718260A SU 2718260 A SU2718260 A SU 2718260A SU 831545 A1 SU831545 A1 SU 831545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
wheel
workpiece
carriage
Prior art date
Application number
SU792718260A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Пестунов
Original Assignee
Pestunov Vladimir M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pestunov Vladimir M filed Critical Pestunov Vladimir M
Priority to SU792718260A priority Critical patent/SU831545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831545A1 publication Critical patent/SU831545A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке метлов резанием.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of brooms by cutting.

Известен способ шлифовани  наружных поверхностей, при котором шлифовальную бабку и шлифовальный круг перемещают на врезание шлифовального круга в заготовку fl There is a method of grinding outer surfaces, in which the grinding headstock and grinding wheels are moved to the grinding wheel plunging into the workpiece fl

Недостатком известного способа  вл етс  сложность управлени  процессом шлифовани .The disadvantage of this method is the difficulty of controlling the grinding process.

Цель изобретени  - упрощение управлени  процессом шлифовани .The purpose of the invention is to simplify the management of the grinding process.

Указанна  цель достигаетс  тем, что врезание шлифовального круга в заготовку при черновом шлифовании ограничивают фиксированным положением шлифовальной бабки, а последующие врезани  чистовых проходов осуществл ют путем ступенчатого изменени  радиальной жесткости шлифовального круга на шлифовальной бабке.This goal is achieved by the fact that the grinding wheel plunging into the workpiece during rough grinding is limited to the fixed position of the grinding head, and the subsequent cutting of finishing passes is accomplished by a step change in the radial rigidity of the grinding wheel on the grinding head.

На чертеже приведена схема осуществлени  способа на примере врезнго шлифовани .The drawing shows the scheme of implementation of the method on the example of extreme grinding.

Способ осуществл ют следующим образом. The method is carried out as follows.

Деталь 1 устанавливают в центрах шлифовального станка и сообщают ей движение круговой подачи. Шлифовальна  бабка 2, например, с помощью гидравлического привода, с заданной скоростью радиального врезани  подводитс  к жесткому упору 3, который фиксирует шлифовальную бабку 2 в крайнем положении. Упруга  система установки каретки 4 на шлифовальной бабке под воздействием составл ющей PVJ силы резани  деформируетс , за0 зор а выбираетс  и каретка 4 спираетс  на жесткий упор 5. Происходит черновое шлифование обрабатываемой поверхности детали 1. Detail 1 is installed in the centers of the grinding machine and inform her of the movement of circular feed. Grinding headstock 2, for example, by means of a hydraulic drive, with a predetermined radial plunging speed is supplied to a rigid stop 3, which fixes the grinding headstock 2 in the extreme position. The elastic installation system of the carriage 4 on the grinding headstock under the influence of the cutting force component PVJ is deformed, the gap is chosen and the carriage 4 is coiled onto a rigid support 5. Rough grinding of the workpiece surface 1 takes place.

После сн ти  сло  металла на глу5 бину чернового врезани  шлифовального круга составл юща  Р силы резани  уменьшаетс . Упруга  система установки каретки 4 на ишифовгшьной бабке переводит каретку в переднее After removing the layer of metal at the depth of the rough embedding of the grinding wheel, the component P of the cutting force is reduced. The elastic installation system of the carriage 4 on ishifovgshnym grandma takes the carriage to the front

0 фиксированное положение, определ емое жестким упором 6. В результате каретка 4 перемещаетс  в горизонтальном положении на величину, а. Шлифовальньой круг врезаетс  в заготов5 ку на глубину чистового прохода, котора  меньше глубины чернового прохода .0, a fixed position defined by a fixed stop 6. As a result, the carriage 4 is moved in a horizontal position by an amount, a. The grinding wheel is cut into the workpiece to a depth of the finishing pass which is less than the depth of the rough pass.

После выдержки каретки на упоре б процесс обработки заканчиваетс  After holding the carriage on the stop b, the machining process ends

0 и шлифовальна  бабка 2 отводитс  в0 and grinding wheel 2 is retracted into

исходное положение. Глубины черного и чистового проходов устанавливаютс  упорами 3 и 5. Ступенчатое изменение жесткости каретки 4 в радиальном направлении производитс  с таким расчетом , что силы упругости установки каретки 4 на шлифовальной бабке 2 превышают составл югцую Р чистового прохода и .не превышают указанную составл ющую при черновом проходе.initial position. The depths of the black and fair passages are set by stops 3 and 5. A stepwise change in the rigidity of the carriage 4 in the radial direction is carried out with the expectation that the elastic forces of the carriage 4 installation on the grinding headstock 2 exceed the crust P of the finishing pass and do not exceed the specified component during the rough pass .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить управление процессом шлифовани .Thus, the proposed method allows to simplify the management of the grinding process.

Форуму л а изобретени The Forum of Invention

Способ 11шифовани , при котором шлифовальную бабку и ишифовальныйMethod 11, in which the grinding headstock and the grinding

kpyr перемещают на врезание шлифовального круга в заготовку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  управлени  процессом шлифовани , врезание шлифовального круга в заготовку при черновом шлифовании ограничивают фиксированным положением шлифовальной бабки, а последунацие врезани  чистовых проходов осуществл ют ступенчатым изменением радиальной жесткости шлифовального круга на ишифовальной бабке .The kpyr is moved to the grinding wheel plunging into the workpiece, characterized in that, in order to simplify the control of the grinding process, the grinding wheel plunging into the workpiece during rough grinding is limited to the fixed position of the grinding wheel, and subsequent cutting of the finishing passes is performed by stepwise changing the radial stiffness of the grinding wheel and grinding wheels. grandmother.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Бакуль В,Н. и др. Новый способ алмазного шлифовани  валов. - Синтетические алмазы, Киев, 1970, с.3-6.Sources of information taken into account in the examination 1, Bakul V, N. et al. A new method of diamond grinding of shafts. - Synthetic diamonds, Kiev, 1970, pp.3-6.

@@@@@@

//////////////////////////////////7//////////////////////////////// 7 7

@(о)@@(about)@

V/////////.V /////////.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ шлифования, при котором шлифовальную бабку и шлифовальный круг перемещают на врезание шлифовального круга в заготовку, отличающийся тем, что, с целью упрощения управления процессом шлифования, врезание шлифовального с круга в заготовку при черновом шлифовании ограничивают фиксированным положением шлифовальной бабки, а последующие врезания чистовых проходов осуществляют ступенчатым изменением радиальной жесткости шлифовального круга на шлифовальной бабке.The grinding method, in which the grinding headstock and the grinding wheel are moved to insert the grinding wheel into the workpiece, characterized in that, in order to simplify the control of the grinding process, cutting the grinding wheel from the circle into the workpiece during rough grinding is limited by the fixed position of the grinding head, and subsequent cutting of the finishing passes carry out a step change in the radial stiffness of the grinding wheel on the grinding head.
SU792718260A 1979-01-29 1979-01-29 Grinding method SU831545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718260A SU831545A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Grinding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718260A SU831545A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Grinding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831545A1 true SU831545A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20807510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792718260A SU831545A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Grinding method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831545A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497138A (en) Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces
GB1564280A (en) Method of working the outer periphery of articles with laser light
US6685536B1 (en) Method for grinding convex running faces and outside diameters on shaft-like workpieces in one set-up and grinding machine for carrying out the method
JPH10502878A (en) Method and apparatus for grinding cams with concave sides
US20040226155A1 (en) Device to produce round cross-section articles with complicated profiled surfaces
SU831545A1 (en) Grinding method
GB1582618A (en) Grinding
US20060168814A1 (en) Method and machine tool for machining a tire of a train wheel set
JP3071640B2 (en) Deep hole inner surface grinding method for workpieces
US3839941A (en) Roll surface maintenance
Lee et al. A Study on Improving the Efficiency of Magnetic Abrasive Polishing for Die & Mold Surfaces
SU1220760A1 (en) Method of grinding with periodic dressing of wheel
GB2207072A (en) Device for the cutting and shaping of cylindrical surfaces
SU699740A1 (en) Numerically controlled machine
RU2208501C2 (en) Rest of wheel turning lathe
RU2570135C1 (en) Method of dressing of grinding wheel of centreless grinder
CN108214123A (en) A kind of 5-shaft linkage numerical control grinding attachment for being ground nonstandard cutter and blade
SU1535706A1 (en) Method of grinding with periodic dressing of wheel
JPS58177250A (en) Rough and middle finishing processing method for circular arc and taper in simultaneous uniaxial nc machine tool
JPS60232857A (en) High-speed profile milling method and device for rotatory symmetric workpiece
SU650731A1 (en) Milling with end cutter
US3813824A (en) Duplicating grinding machine
RU2184025C1 (en) Method for dressing coaxially mounted end grinding discs
SU1703396A1 (en) Method of depth grinding with dressing of grinding wheel
SU568498A1 (en) Method and machine for turning with cutter with round cutting edge