SU831545A1 - Grinding method - Google Patents
Grinding method Download PDFInfo
- Publication number
- SU831545A1 SU831545A1 SU792718260A SU2718260A SU831545A1 SU 831545 A1 SU831545 A1 SU 831545A1 SU 792718260 A SU792718260 A SU 792718260A SU 2718260 A SU2718260 A SU 2718260A SU 831545 A1 SU831545 A1 SU 831545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- wheel
- workpiece
- carriage
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке метлов резанием.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of brooms by cutting.
Известен способ шлифовани наружных поверхностей, при котором шлифовальную бабку и шлифовальный круг перемещают на врезание шлифовального круга в заготовку fl There is a method of grinding outer surfaces, in which the grinding headstock and grinding wheels are moved to the grinding wheel plunging into the workpiece fl
Недостатком известного способа вл етс сложность управлени процессом шлифовани .The disadvantage of this method is the difficulty of controlling the grinding process.
Цель изобретени - упрощение управлени процессом шлифовани .The purpose of the invention is to simplify the management of the grinding process.
Указанна цель достигаетс тем, что врезание шлифовального круга в заготовку при черновом шлифовании ограничивают фиксированным положением шлифовальной бабки, а последующие врезани чистовых проходов осуществл ют путем ступенчатого изменени радиальной жесткости шлифовального круга на шлифовальной бабке.This goal is achieved by the fact that the grinding wheel plunging into the workpiece during rough grinding is limited to the fixed position of the grinding head, and the subsequent cutting of finishing passes is accomplished by a step change in the radial rigidity of the grinding wheel on the grinding head.
На чертеже приведена схема осуществлени способа на примере врезнго шлифовани .The drawing shows the scheme of implementation of the method on the example of extreme grinding.
Способ осуществл ют следующим образом. The method is carried out as follows.
Деталь 1 устанавливают в центрах шлифовального станка и сообщают ей движение круговой подачи. Шлифовальна бабка 2, например, с помощью гидравлического привода, с заданной скоростью радиального врезани подводитс к жесткому упору 3, который фиксирует шлифовальную бабку 2 в крайнем положении. Упруга система установки каретки 4 на шлифовальной бабке под воздействием составл ющей PVJ силы резани деформируетс , за0 зор а выбираетс и каретка 4 спираетс на жесткий упор 5. Происходит черновое шлифование обрабатываемой поверхности детали 1. Detail 1 is installed in the centers of the grinding machine and inform her of the movement of circular feed. Grinding headstock 2, for example, by means of a hydraulic drive, with a predetermined radial plunging speed is supplied to a rigid stop 3, which fixes the grinding headstock 2 in the extreme position. The elastic installation system of the carriage 4 on the grinding headstock under the influence of the cutting force component PVJ is deformed, the gap is chosen and the carriage 4 is coiled onto a rigid support 5. Rough grinding of the workpiece surface 1 takes place.
После сн ти сло металла на глу5 бину чернового врезани шлифовального круга составл юща Р силы резани уменьшаетс . Упруга система установки каретки 4 на ишифовгшьной бабке переводит каретку в переднее After removing the layer of metal at the depth of the rough embedding of the grinding wheel, the component P of the cutting force is reduced. The elastic installation system of the carriage 4 on ishifovgshnym grandma takes the carriage to the front
0 фиксированное положение, определ емое жестким упором 6. В результате каретка 4 перемещаетс в горизонтальном положении на величину, а. Шлифовальньой круг врезаетс в заготов5 ку на глубину чистового прохода, котора меньше глубины чернового прохода .0, a fixed position defined by a fixed stop 6. As a result, the carriage 4 is moved in a horizontal position by an amount, a. The grinding wheel is cut into the workpiece to a depth of the finishing pass which is less than the depth of the rough pass.
После выдержки каретки на упоре б процесс обработки заканчиваетс After holding the carriage on the stop b, the machining process ends
0 и шлифовальна бабка 2 отводитс в0 and grinding wheel 2 is retracted into
исходное положение. Глубины черного и чистового проходов устанавливаютс упорами 3 и 5. Ступенчатое изменение жесткости каретки 4 в радиальном направлении производитс с таким расчетом , что силы упругости установки каретки 4 на шлифовальной бабке 2 превышают составл югцую Р чистового прохода и .не превышают указанную составл ющую при черновом проходе.initial position. The depths of the black and fair passages are set by stops 3 and 5. A stepwise change in the rigidity of the carriage 4 in the radial direction is carried out with the expectation that the elastic forces of the carriage 4 installation on the grinding headstock 2 exceed the crust P of the finishing pass and do not exceed the specified component during the rough pass .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить управление процессом шлифовани .Thus, the proposed method allows to simplify the management of the grinding process.
Форуму л а изобретени The Forum of Invention
Способ 11шифовани , при котором шлифовальную бабку и ишифовальныйMethod 11, in which the grinding headstock and the grinding
kpyr перемещают на врезание шлифовального круга в заготовку, отличающийс тем, что, с целью упрощени управлени процессом шлифовани , врезание шлифовального круга в заготовку при черновом шлифовании ограничивают фиксированным положением шлифовальной бабки, а последунацие врезани чистовых проходов осуществл ют ступенчатым изменением радиальной жесткости шлифовального круга на ишифовальной бабке .The kpyr is moved to the grinding wheel plunging into the workpiece, characterized in that, in order to simplify the control of the grinding process, the grinding wheel plunging into the workpiece during rough grinding is limited to the fixed position of the grinding wheel, and subsequent cutting of the finishing passes is performed by stepwise changing the radial stiffness of the grinding wheel and grinding wheels. grandmother.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Бакуль В,Н. и др. Новый способ алмазного шлифовани валов. - Синтетические алмазы, Киев, 1970, с.3-6.Sources of information taken into account in the examination 1, Bakul V, N. et al. A new method of diamond grinding of shafts. - Synthetic diamonds, Kiev, 1970, pp.3-6.
@@@@@@
//////////////////////////////////7//////////////////////////////// 7 7
@(о)@@(about)@
V/////////.V /////////.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718260A SU831545A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Grinding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718260A SU831545A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Grinding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831545A1 true SU831545A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20807510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792718260A SU831545A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Grinding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831545A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792718260A patent/SU831545A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4497138A (en) | Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces | |
GB1564280A (en) | Method of working the outer periphery of articles with laser light | |
US6685536B1 (en) | Method for grinding convex running faces and outside diameters on shaft-like workpieces in one set-up and grinding machine for carrying out the method | |
JPH10502878A (en) | Method and apparatus for grinding cams with concave sides | |
US20040226155A1 (en) | Device to produce round cross-section articles with complicated profiled surfaces | |
SU831545A1 (en) | Grinding method | |
GB1582618A (en) | Grinding | |
US20060168814A1 (en) | Method and machine tool for machining a tire of a train wheel set | |
JP3071640B2 (en) | Deep hole inner surface grinding method for workpieces | |
US3839941A (en) | Roll surface maintenance | |
Lee et al. | A Study on Improving the Efficiency of Magnetic Abrasive Polishing for Die & Mold Surfaces | |
SU1220760A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel | |
GB2207072A (en) | Device for the cutting and shaping of cylindrical surfaces | |
SU699740A1 (en) | Numerically controlled machine | |
RU2208501C2 (en) | Rest of wheel turning lathe | |
RU2570135C1 (en) | Method of dressing of grinding wheel of centreless grinder | |
CN108214123A (en) | A kind of 5-shaft linkage numerical control grinding attachment for being ground nonstandard cutter and blade | |
SU1535706A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel | |
JPS58177250A (en) | Rough and middle finishing processing method for circular arc and taper in simultaneous uniaxial nc machine tool | |
JPS60232857A (en) | High-speed profile milling method and device for rotatory symmetric workpiece | |
SU650731A1 (en) | Milling with end cutter | |
US3813824A (en) | Duplicating grinding machine | |
RU2184025C1 (en) | Method for dressing coaxially mounted end grinding discs | |
SU1703396A1 (en) | Method of depth grinding with dressing of grinding wheel | |
SU568498A1 (en) | Method and machine for turning with cutter with round cutting edge |