SU831337A1 - Pickup preventing paint for casting moulds and cores - Google Patents
Pickup preventing paint for casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU831337A1 SU831337A1 SU792841410A SU2841410A SU831337A1 SU 831337 A1 SU831337 A1 SU 831337A1 SU 792841410 A SU792841410 A SU 792841410A SU 2841410 A SU2841410 A SU 2841410A SU 831337 A1 SU831337 A1 SU 831337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- cores
- phosphate
- polyisobutylene
- coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
лаксации внутренних напр жений и уве личени эластичности. Трикрезилфосфат и трибутилфосфат органические соединени , представл ющие собой сложные эфиры, образующиес из орто-, мета-, или пара-крезола и орто-фосфорной кислоты . Технический продукт содержит смесь всех трех изомеров без цвета и запаха. Использование пластификатора ниже нижнего предела не улучшает эксплуатационные и технологически свойства красок, а применение его вы ше верхнего предела нецелесообразно вследствие достаточной прочности про тивопригарных покрытий. Тетрабутоксититан (ТБТ или полибути}1титанат (ПБТ) вл ютс св зующими в противопригарных- покралти х с быстрым циклом отверждени . ТБТ представл ет собой прозрачную в зкую Жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета с молекул рным весом 340,4 и вл етс коне ным продуктом Гидролиза полибутилового эфира и орто-титановой кислоты. Его химическ а формула Гт} ()43|т ПБТ представл ет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до светло коричневого цвета с молекул рным весом 210,13 и вл етс промежуточным продуктом при получении ТБТ. Его химическа формула Гт i (ОС4 Нд)1(, . Выбор нижнего предела при введени указанных св зующих в состав противопригарных покрытий обусловлен недостаточной прочностью покрытий ниже этого предела, а использование выше верхнего предела нецелесообразно из-за резкого увеличени внутренних напр жений п хэтивопригарного покрыти Дл достижени необходимой седиментационной устойчивости противопригарных покрытий с быстрым циклом отверждени прймен етс полиизобути лен В качестве стабилизатора. Наличие , нижнего предела указанного стаб лизатора обусловлено недостаточной седиментационной устойчивостью поТаблица крытий. ниже этого предела, а использование его выше верхнего предела нецелесообразно из-за ухудшени кроющей способности покрытий вследствие резкого увеличени в зкости. В качестве растворител используетс смесь бензина с уайт-спиритом в соотношении 1:1. В качестве огнеупорного наполнител можно использовать двуокись титана, циркон обезжелезненный,рутил с содержанием двуокиси титана не менее 80% и др. Краску готов т следующим образом. В смесь бензина с уайт-спиритом ввод т полиизобутилен и перемешивают до полного его растворени . Затем в полученный раствор ввод т ТБТ или ПБТ, трикрезилфосфат или трибутилфосфат и перемешивают до получени однородной массы. В полученный раствор , тщательно перемешива , ввод т огнеупорный наполнитель до требуемой плотности краски. Предлагаема краска может примен тьс дл лить получаемого в любых ВИ|РХ литейных форм. Составы и свойства красок приведены в табл. 1 и 2 . Термостойкость противопригарных Красок с быстрым циклом отверждени (поджигаемых) оценивают методом термического удара при помещении образца с краской в печь, нагретую до 1500°С. Краску нанос т на образец кистью и поджигают. Выдержка образца с краской в печи - 1-2 мин. Краска считаетс термопрочной если в момент термического удара пребывани в печи и сразу же после извлечени на окрашенной поверхности не наблюдаетс трещин, отслоений и осыпаемости краски . Как видно из табл. 2 оптимальнЕлми свойствами обладают составы 2 и 3. Реализаци изобретени позвол ет уменьшить количество дефектовна отливках и сократить объем вырубки и заварки дефектов.laccia internal stresses and increase elasticity. Tricresyl phosphate and tributyl phosphate are organic compounds, which are esters formed from ortho, meta, or para-cresol and ortho-phosphoric acid. The technical product contains a mixture of all three isomers without color and odor. The use of a plasticizer below the lower limit does not improve the operational and technological properties of paints, and its use above the upper limit is impractical because of the sufficient strength of anti-friction coatings. Tetrabutoxytitanium (TBT or polybutyl) 1 titanate (PBT) is a binder in antiburning crystals with a fast curing cycle. TBT is a transparent viscous liquid from light yellow to light brown color with a molecular weight of 340.4 and a gloss The equine product of the hydrolysis of polybutyl ether and ortho-titanic acid. Its chemical formula is gt} () 43 | t PBT is a clear liquid from light yellow to light brown in color with a molecular weight of 210.13 and is an intermediate product upon receipt of TB Its chemical formula is Гт i (ОС4 Нд) 1 (,. The choice of the lower limit when introducing these binders into the nonstick coatings is due to the insufficient strength of the coatings below this limit, and using it above the upper limit is impractical due to a sharp increase in internal stresses coatings In order to achieve the required sedimentation stability of nonstick coatings with a fast curing cycle, polyisobutylene is used as a stabilizer. The presence of the lower limit of the specified stabilizer is due to insufficient sedimentation stability in the table of roofs. below this limit, and using it above the upper limit is impractical because of the deterioration of the covering ability of coatings due to a sharp increase in viscosity. The solvent used is a mixture of gasoline with white spirit in a 1: 1 ratio. As a refractory filler, you can use titanium dioxide, iron-free zircon, rutile with a titanium dioxide content of at least 80%, etc. The paint is prepared as follows. Polyisobutylene is introduced into the mixture of gasoline with white spirit and stirred until it is completely dissolved. Then TBT or PBT, tricresyl phosphate or tributyl phosphate are introduced into the resulting solution and mixed until a homogeneous mass is obtained. In the resulting solution, thoroughly mixing, enter the refractory filler to the desired density of paint. The proposed paint can be used to cast obtained in any HI | PX casting molds. The compositions and properties of paints are given in table. 1 and 2. The heat resistance of non-stick Paints with a fast curing cycle (ignited) is evaluated by the method of thermal shock when placing the sample with paint in a furnace heated to 1500 ° C. Paint is applied to the sample with a brush and set on fire. Exposure of the sample with paint in the oven - 1-2 minutes. The paint is considered to be heat resistant if at the moment of thermal shock of being in the furnace and immediately after being removed, no cracks, delaminations and crumbling of the paint are observed on the painted surface. As can be seen from the table. Composition 2 and 3 have optimal properties. The implementation of the invention allows to reduce the number of defective castings and to reduce the volume of cutting and welding defects.
ТетрабутоксититанTetrabutoxytitanium
ПрлибутилтитанатPributyltitanate
Полиизобутилен Polyisobutylene
ТрикрезилфосфатTricresyl phosphate
2,22.2
2,02.0
2,22.2
0,50.5
0,60.6
Плотность,г/см В зкость,сDensity, g / cm Viscosity, s
ЭUh
Прочность .кгс/см при температуре:Durability .kgs / cm at a temperature:
Продолжение табл,1Continued tabl, 1
1,5-1,6 1,5-1,6 1,5-1,.6 1,5-1,6 20 20 20. 201.5-1.6 1.5-1.6 1.5-1, .6 1.5-1.6 20 20 20. 20
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841410A SU831337A1 (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Pickup preventing paint for casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841410A SU831337A1 (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Pickup preventing paint for casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831337A1 true SU831337A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20859952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792841410A SU831337A1 (en) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Pickup preventing paint for casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831337A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-19 SU SU792841410A patent/SU831337A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1196033A (en) | Use of resorcinol polymer blend as a binder for carbon-containing refractory brick and shape | |
SU831337A1 (en) | Pickup preventing paint for casting moulds and cores | |
DE569426C (en) | Process and binders for the production of core and molding compounds for foundry purposes | |
SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
SU1215825A1 (en) | Method of obtaining silicate binding for manufacturing moulds and cores | |
SU590068A1 (en) | Surface-coated mixture for making shell moulds and cores hardenable by contact with hot tooling | |
SU1518073A1 (en) | Water-soluble binder for foundry | |
SU1279736A1 (en) | Method of preparing moulding composition for making foundry moulds and cores by carbon-dioxide process | |
SU1288988A1 (en) | Compound for obtaining parting coating for moulds and cores | |
SU1538984A1 (en) | Cold-hardening sand for making moulds and cores | |
SU931270A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1007823A1 (en) | Mixture for producing hollow casting moulds and cores | |
SU977096A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores by heat hardening method | |
SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
JP2745581B2 (en) | Method of forming self-hardening mold | |
SU478667A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU1324743A1 (en) | Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores | |
SU759199A1 (en) | Binder for self-drying pickup-preventing coatings of casting moulds and cores | |
SU1650317A1 (en) | Mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
SU1355351A1 (en) | Composition for making investment patterns | |
RU1811959C (en) | Composition of self-drying parting pain for moulds and cores from cast iron and process for preparing thereof | |
SU1740094A1 (en) | Heat-insulating coat for casting moulds | |
SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
SU1118474A1 (en) | Nonstick paint for moulds and cores |