SU831337A1 - Pickup preventing paint for casting moulds and cores - Google Patents

Pickup preventing paint for casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU831337A1
SU831337A1 SU792841410A SU2841410A SU831337A1 SU 831337 A1 SU831337 A1 SU 831337A1 SU 792841410 A SU792841410 A SU 792841410A SU 2841410 A SU2841410 A SU 2841410A SU 831337 A1 SU831337 A1 SU 831337A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
cores
phosphate
polyisobutylene
coatings
Prior art date
Application number
SU792841410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семенович Андрианов
Игорь Васильевич Валисовский
Виталий Тимофеевич Решетов
Иван Ефимович Чеботарев
Николай Эдуардович Паповян
Original Assignee
Научно-Производственное Объединениепо Технологии Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединениепо Технологии Машиностроения filed Critical Научно-Производственное Объединениепо Технологии Машиностроения
Priority to SU792841410A priority Critical patent/SU831337A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831337A1 publication Critical patent/SU831337A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

лаксации внутренних напр жений и уве личени  эластичности. Трикрезилфосфат и трибутилфосфат органические соединени , представл ющие собой сложные эфиры, образующиес  из орто-, мета-, или пара-крезола и орто-фосфорной кислоты . Технический продукт содержит смесь всех трех изомеров без цвета и запаха. Использование пластификатора ниже нижнего предела не улучшает эксплуатационные и технологически свойства красок, а применение его вы ше верхнего предела нецелесообразно вследствие достаточной прочности про тивопригарных покрытий. Тетрабутоксититан (ТБТ или полибути}1титанат (ПБТ)  вл ютс  св зующими в противопригарных- покралти х с быстрым циклом отверждени . ТБТ представл ет собой прозрачную в зкую Жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета с молекул рным весом 340,4 и  вл етс  коне ным продуктом Гидролиза полибутилового эфира и орто-титановой кислоты. Его химическ а  формула Гт} ()43|т ПБТ представл ет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до светло коричневого цвета с молекул рным весом 210,13 и  вл етс  промежуточным продуктом при получении ТБТ. Его химическа  формула Гт i (ОС4 Нд)1(, . Выбор нижнего предела при введени указанных св зующих в состав противопригарных покрытий обусловлен недостаточной прочностью покрытий ниже этого предела, а использование выше верхнего предела нецелесообразно из-за резкого увеличени  внутренних напр жений п хэтивопригарного покрыти Дл  достижени  необходимой седиментационной устойчивости противопригарных покрытий с быстрым циклом отверждени  прймен етс  полиизобути лен В качестве стабилизатора. Наличие , нижнего предела указанного стаб лизатора обусловлено недостаточной седиментационной устойчивостью поТаблица крытий. ниже этого предела, а использование его выше верхнего предела нецелесообразно из-за ухудшени  кроющей способности покрытий вследствие резкого увеличени  в зкости. В качестве растворител  используетс  смесь бензина с уайт-спиритом в соотношении 1:1. В качестве огнеупорного наполнител  можно использовать двуокись титана, циркон обезжелезненный,рутил с содержанием двуокиси титана не менее 80% и др. Краску готов т следующим образом. В смесь бензина с уайт-спиритом ввод т полиизобутилен и перемешивают до полного его растворени . Затем в полученный раствор ввод т ТБТ или ПБТ, трикрезилфосфат или трибутилфосфат и перемешивают до получени  однородной массы. В полученный раствор , тщательно перемешива , ввод т огнеупорный наполнитель до требуемой плотности краски. Предлагаема  краска может примен тьс  дл  лить  получаемого в любых ВИ|РХ литейных форм. Составы и свойства красок приведены в табл. 1 и 2 . Термостойкость противопригарных Красок с быстрым циклом отверждени  (поджигаемых) оценивают методом термического удара при помещении образца с краской в печь, нагретую до 1500°С. Краску нанос т на образец кистью и поджигают. Выдержка образца с краской в печи - 1-2 мин. Краска считаетс  термопрочной если в момент термического удара пребывани  в печи и сразу же после извлечени  на окрашенной поверхности не наблюдаетс  трещин, отслоений и осыпаемости краски . Как видно из табл. 2 оптимальнЕлми свойствами обладают составы 2 и 3. Реализаци  изобретени  позвол ет уменьшить количество дефектовна отливках и сократить объем вырубки и заварки дефектов.laccia internal stresses and increase elasticity. Tricresyl phosphate and tributyl phosphate are organic compounds, which are esters formed from ortho, meta, or para-cresol and ortho-phosphoric acid. The technical product contains a mixture of all three isomers without color and odor. The use of a plasticizer below the lower limit does not improve the operational and technological properties of paints, and its use above the upper limit is impractical because of the sufficient strength of anti-friction coatings. Tetrabutoxytitanium (TBT or polybutyl) 1 titanate (PBT) is a binder in antiburning crystals with a fast curing cycle. TBT is a transparent viscous liquid from light yellow to light brown color with a molecular weight of 340.4 and a gloss The equine product of the hydrolysis of polybutyl ether and ortho-titanic acid. Its chemical formula is gt} () 43 | t PBT is a clear liquid from light yellow to light brown in color with a molecular weight of 210.13 and is an intermediate product upon receipt of TB Its chemical formula is Гт i (ОС4 Нд) 1 (,. The choice of the lower limit when introducing these binders into the nonstick coatings is due to the insufficient strength of the coatings below this limit, and using it above the upper limit is impractical due to a sharp increase in internal stresses coatings In order to achieve the required sedimentation stability of nonstick coatings with a fast curing cycle, polyisobutylene is used as a stabilizer. The presence of the lower limit of the specified stabilizer is due to insufficient sedimentation stability in the table of roofs. below this limit, and using it above the upper limit is impractical because of the deterioration of the covering ability of coatings due to a sharp increase in viscosity. The solvent used is a mixture of gasoline with white spirit in a 1: 1 ratio. As a refractory filler, you can use titanium dioxide, iron-free zircon, rutile with a titanium dioxide content of at least 80%, etc. The paint is prepared as follows. Polyisobutylene is introduced into the mixture of gasoline with white spirit and stirred until it is completely dissolved. Then TBT or PBT, tricresyl phosphate or tributyl phosphate are introduced into the resulting solution and mixed until a homogeneous mass is obtained. In the resulting solution, thoroughly mixing, enter the refractory filler to the desired density of paint. The proposed paint can be used to cast obtained in any HI | PX casting molds. The compositions and properties of paints are given in table. 1 and 2. The heat resistance of non-stick Paints with a fast curing cycle (ignited) is evaluated by the method of thermal shock when placing the sample with paint in a furnace heated to 1500 ° C. Paint is applied to the sample with a brush and set on fire. Exposure of the sample with paint in the oven - 1-2 minutes. The paint is considered to be heat resistant if at the moment of thermal shock of being in the furnace and immediately after being removed, no cracks, delaminations and crumbling of the paint are observed on the painted surface. As can be seen from the table. Composition 2 and 3 have optimal properties. The implementation of the invention allows to reduce the number of defective castings and to reduce the volume of cutting and welding defects.

ТетрабутоксититанTetrabutoxytitanium

ПрлибутилтитанатPributyltitanate

Полиизобутилен Polyisobutylene

ТрикрезилфосфатTricresyl phosphate

2,22.2

2,02.0

2,22.2

0,50.5

0,60.6

Плотность,г/см В зкость,сDensity, g / cm Viscosity, s

ЭUh

Прочность .кгс/см при температуре:Durability .kgs / cm at a temperature:

Продолжение табл,1Continued tabl, 1

1,5-1,6 1,5-1,6 1,5-1,.6 1,5-1,6 20 20 20. 201.5-1.6 1.5-1.6 1.5-1, .6 1.5-1.6 20 20 20. 20

Claims (3)

Формула изобретения Противопригарная краска для литейных форм и стержней, преимущественно из самотвердеющих смесей, включающая тетрабутоксититан или полибутилтитанат, полийзобутилен, огнеупорный наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости краски, она дополнительно содержит трикрезилфосфат и трибутилфосфат при следующем соотношении ингредиентов, . вес.%: Тетрабутоксититан или полибутилтитанат 2,0-2,4 Полиизобутилен 0,5-0,6 Трикреэилфосфат или трибутилфосфат Огнеупорный наполнитель Растворитель Источники 0,25-0,4 50,0-60,0 Остальное информации. принятые во внимание при экспертизеThe formula of the invention Non-stick paint for foundry molds and cores, mainly from self-hardening mixtures, including tetrabutoxy titanium or polybutyl titanate, polyisobutylene, refractory filler and solvent, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of the paint, it additionally contains tricresyl phosphate and tributyl phosphate ,. wt.%: Tetrabutoxy titanium or polybutyl titanate 2.0-2.4 Polyisobutylene 0.5-0.6 Tricreyl phosphate or tributyl phosphate Refractory filler Solvent Sources 0.25-0.4 50.0-60.0 Other information. taken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР №470144, кл. В 22 С 3/00, 1974.1. USSR author's certificate No. 470144, cl. B 22 C 3/00, 1974. 2. Пайн Г.Ф. Технология органических покрытий. М., Машиностроение, 1959, с.677-679.2. Pine G.F. Technology of organic coatings. M., Mechanical Engineering, 1959, p. 677-679. 3. Разработка противопригарных покрытий, улучшающих качество поверх- ности стальных и чугунных отливок.3. Development of non-stick coatings that improve the surface quality of steel and cast iron castings. Отчет ЦНЙИТмаш. М., 1969,с.43.Report CNYITmash. M., 1969, p. 43. ВНИИПИ Заказ 3/28/71 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Order 3/28/71 Circulation 869 Subscription Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,
SU792841410A 1979-11-19 1979-11-19 Pickup preventing paint for casting moulds and cores SU831337A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841410A SU831337A1 (en) 1979-11-19 1979-11-19 Pickup preventing paint for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841410A SU831337A1 (en) 1979-11-19 1979-11-19 Pickup preventing paint for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831337A1 true SU831337A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20859952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792841410A SU831337A1 (en) 1979-11-19 1979-11-19 Pickup preventing paint for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831337A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1196033A (en) Use of resorcinol polymer blend as a binder for carbon-containing refractory brick and shape
SU831337A1 (en) Pickup preventing paint for casting moulds and cores
DE569426C (en) Process and binders for the production of core and molding compounds for foundry purposes
SU1766579A1 (en) Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod
SU1215825A1 (en) Method of obtaining silicate binding for manufacturing moulds and cores
SU590068A1 (en) Surface-coated mixture for making shell moulds and cores hardenable by contact with hot tooling
SU1518073A1 (en) Water-soluble binder for foundry
SU1279736A1 (en) Method of preparing moulding composition for making foundry moulds and cores by carbon-dioxide process
SU1288988A1 (en) Compound for obtaining parting coating for moulds and cores
SU1538984A1 (en) Cold-hardening sand for making moulds and cores
SU931270A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1007823A1 (en) Mixture for producing hollow casting moulds and cores
SU977096A1 (en) Mixture for producing casting moulds and cores by heat hardening method
SU1296274A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds and cores
JP2745581B2 (en) Method of forming self-hardening mold
SU478667A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU1324743A1 (en) Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores
SU759199A1 (en) Binder for self-drying pickup-preventing coatings of casting moulds and cores
SU1650317A1 (en) Mixture for manufacturing casting moulds and cores
SU1355351A1 (en) Composition for making investment patterns
RU1811959C (en) Composition of self-drying parting pain for moulds and cores from cast iron and process for preparing thereof
SU1740094A1 (en) Heat-insulating coat for casting moulds
SU560384A2 (en) Foundary mould and core sand
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU1118474A1 (en) Nonstick paint for moulds and cores