SU831326A1 - Установка дл последовательно нап-РАВлЕННОгО зАпОлНЕНи лиТЕйНОй фОРМы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейном производству и может быть использовно дл  получени  отливок из цветных мета.гшов и сплавов методом последовательно направленного заполнени  лтейной формы.

Известно устройство дл  заливки форм. Предназначенное дл  изготовлени  отливок из алюминиевых сплавов в песчаных и металлических формах. В нем заливочна  трубка в процерсе заливки перемещаетс  в литниковом канале. Скорость подъема заливочного ковша с трубкой подбираетс  в зависимости от конфигурации детали. Регулирование расхода расплава в прцессе заливки осуществл етс  путем подбора габаритов литниковых опок и выбора их расположени  по высоте заливочной трубки. Заливочный ковш выполнен электрообогреваемым i.

На:иболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  установка дл  последовательно направленного заполнени  литейной формы , включающа  неподвижную в процессе заливки тележку с установленной на ней формой, заливочную чашу с неподвижно закрепленной на ней Зсшивочной трубкой и стопорное устройство . Заливочна  чаша выполнена подвижной в вертикальной плоскости и поднимаетс  с помощью регулируемого привода вверх в процессе заливки 2 .

К недостаткам установок такого типа (с подвижной в вертикашьной плоскости заливочной чёШ1ей относ тс  трудность доливки расплава в процесo се заливки и контрол  его паргметров, затрудненный подвод питани  дл  обогрева чаши и управлени  стопором .

наиболее .значительнЕ эффект от

5 применени  метода последовательно направленного заполнени  литейных форм достигаетс  при производстве от- ливок, имеющих большую, до нескольких метров высоту, а выполнение из0 вестных установок с подвижными во врем  заливки форм заливочной чашей или столом с формой приводит к увеличению габаритов установок, требует использовани  массивных направл ю5 щих и усложн ет обслуживание.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена синхрониэиро0 ванными т нущими механизмами и но- /

жами, жестко закрепленными на дне заливочной чаши, при этом верхний конец заливочной трубки разделен на части, взаимодействующие с т нущими механизмами и ножами, а сама трубка имеет продольные концентраторы напр жений.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечние Б-Б на фиг. 2, поперечное сечение заливочной трубки/ на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 4.

Установка дл  последовательно направленного заполнени  литейной форм содержит стойку 1, на траверсе 2 которой снизу закреплена электропечь 3 дл  подогрева заливочной чаши 4, закрепленной на траверсе сверху. На заливочной чаше смонтированы стбпорное устройство 5 и синхронизированные т нущие механизмы б, а в сливном отверстии заливочной чаши 4 установлена втулка 7 с уплотнителем 8. На втулке 7 посредством болтов 9 закреплены ножи 10. Под заливочной чашей 4 на столе 11 установлена литейна  форма 12.

В заливочную чашу 4 введена заливочна  трубка 13, нижний конец которой находитс  в полости литейной формы 12, а верхний расчленен на части , заправленные в ролики 14 т нущих механизмов. С внутренней стороны . заливочна  трубка 13 имеет концентраторы напр жений, выполненные, например , в виде продот1ьных рисок О и б .

На заливочной чаше 4 смонтирован съемный защитный экран 15.

Установка работает следующим образом .

Собранна  литейна  форма 12, установленна  на столе 11, закатываетс  под заливочную чашу 4 и фиксируетс  под ней. в течение всего рабочего цикла заливки металла в полость формы 12 заливочна  чаша 4 и литейна  форма 12 сохран ют свое неподвижное состо ние.

При сн тых экране 15 и стопорном устройстве 5 в заливочную чашу 4 устанавливаетс  заливочна  трубка 13 с расчлененным верхним концом. Ножи закрепл ютс  на втулке 7, после чего осуществл етс  подт жка уплонител  8, а концы заливочной трубки заправл ютс  в ролики 14 т нущих механизмов 6.

Затем устанавливаютс  стопорное. . устройство 5 и защитный экран 15, включаетс  электропечь 3, заливочна  чаша 4 прогреваетс  до заданнойтемпературы , и осуществл етс  залив .ка металла в чашу 4 при сн том экране 15.

После заливки мерного количества жидкого металла в чашу 4, стопорное устройство 5 перемещаетс  вверх и металл из заливочной чаши по трубке 13 поступает в литейную форму 12. По мере заполнени  формы 12 начинаетс  подъем заливочной трубки 13 посредством синхронизированных т нущих механизмов б со скоростью, соответствующей скорости заливки металла, при этом ножи 10 расчлен ют заливочную трубку на части.

По окончании заливки формы 12 т нущие механизмы б продолжают выт гивать заливочную трубку 13,.при этом ножи 10 разрезают ее до конца на части, которые удал ютс  из установки т нущими механизмами б.

Продольные концентраторы напр жений о и 5 уменьшают усилие разрыва и позвол ют контролировать разрыв трубки 13 на заданное количество частей.

В предлагаемой установке дл  последовательно направленного заполнени  литейных форм отпадает необходимость в создании громоздких устройств дл  подъема заливочной чаши с расплавленным металлом или дл  опускани  литейной формы, что значительно упрощает конструкцию установки и. облегчает услови  ее эксплуатации .

Кроме того, значительно уменьшены габариты установок данного типа, так как в процессе заливки, заливочна  чаша и стол с литейной формой сохран  о ,т неподвижное положение, что особенно важно при необходимости использовани  указанных установок в услови х , лимитирующих их высоту, например , при литье методом последовательно направленного заполнени  форм с приложением всестороннего газового давлени , когда установка в процессе заливки находитс  в автоклаве.

Claims (2)

1.Патент США № 3028642, кл. 222-549, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 343766, кл. В 22 D 39/00, 1969.

V/Y///y////////////////7////7A/7

infurl

ю

Г-Г