SU831323A1 - Melt treatment method - Google Patents
Melt treatment method Download PDFInfo
- Publication number
- SU831323A1 SU831323A1 SU792798127A SU2798127A SU831323A1 SU 831323 A1 SU831323 A1 SU 831323A1 SU 792798127 A SU792798127 A SU 792798127A SU 2798127 A SU2798127 A SU 2798127A SU 831323 A1 SU831323 A1 SU 831323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- thin
- additives
- copper wire
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам обработки расплавов в жидком или в зком состо нии в литейных формах.The invention relates to foundry, in particular, to methods for treating melts in a liquid or viscous state in foundry molds.
Известен способ обработки- расплавов , включающий засыпку по поверхности формы добавок перед заливкой расплава р..There is a method of processing-melts, including filling on the surface of the form of additives before pouring the melt p ..
Недостатком этого способа вл етс значительный брак при получении тонкостенных отливок -по спа м и недоливам . The disadvantage of this method is a significant waste in the production of thin-walled castings in spam and underfilling.
Цель изобретени - снижение тонкостенных отливок по спа м и недоливам путем повышени жидкотекучести расплава.The purpose of the invention is to reduce thin-walled castings in spheres and under-pouring by increasing the fluidity of the melt.
Указанна цель достигаетс тем, что массу добавок берут в пределах 0,001-0,05% от массы расплава в это части формы.This goal is achieved in that the mass of additives is taken in the range of 0.001-0.05% of the mass of the melt in this part of the mold.
В качестве добавок используют поверхностно-активные вещества.Surfactants are used as additives.
Введение активных добавок менее 0,001% не улучшает жидкотекучесть расплава и не оказывает практически никакого воздействи на качество отливок. При вводе в расплав более 0,05% активных добавок значительног увеличе,ни эффекта жидкотекучести также не наблюдаетс , а ввод свышеThe introduction of active additives less than 0.001% does not improve the fluidity of the melt and has virtually no effect on the quality of the castings. When more than 0.05% of active additives are introduced into the melt, a significant increase is not observed, nor a fluidity effect is also observed, and more
0,1% измен ет структуру стали и соответственно физико-механические свойства отливок. Расположение активной добавки по всей длине тонкостенной части форки обеспечивает посто нный контакт этой добавки с головной частью струи и обеспечивает равномерное распределение активного вещества в движущейс струе 0.1% changes the structure of steel and, accordingly, the physicomechanical properties of castings. The location of the active additive along the entire length of the thin-walled part of the fork ensures a constant contact of this additive with the jet head and ensures an even distribution of the active substance in the moving jet.
o расплава.o melt.
Действи поверхностно-активных веществ основано на обволакивающем воздействии нев зким веществом твердых составл кмцих высокотемператур5 ного расплава. Например, твердые кристаллические образовани в охлажденном металле (имеющем температуру ниже ) окружены (смочены) тончайшими пленками меди, которые The action of surfactants is based on the enveloping effect of non-viscous solid matter of high-temperature melt. For example, solid crystalline formations in a cooled metal (having a temperature below) are surrounded (dipped) by the thinnest copper films, which
0 играют роль жидкостной смазки и резко улучшают подвижность твердо-жидкого расплава (суспензии),0 play the role of liquid lubricant and dramatically improve the mobility of solid-liquid melt (suspension),
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798127A SU831323A1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Melt treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798127A SU831323A1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Melt treatment method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831323A1 true SU831323A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20841425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798127A SU831323A1 (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Melt treatment method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831323A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-18 SU SU792798127A patent/SU831323A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4004630A (en) | Process for the manufacture of cast iron | |
SU831323A1 (en) | Melt treatment method | |
JPH02220749A (en) | Initial stage casting method in continuous casting of stainless steel | |
PL279425A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingots and apparatus therefor | |
EP0153014A1 (en) | Casting apparatus and method for the horizontal casting of copper | |
KR960000325B1 (en) | Mold flux of continuous casting | |
US2380201A (en) | Manufacture of castings | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
JPH0478394B2 (en) | ||
CA1046731A (en) | Method of continuously casting steel strands, in particular slabs in a continuous casting plant | |
JPH01162551A (en) | Method for continuously casting round shape billet | |
JPH01271045A (en) | Production of lead free cutting steel by continuous casting method | |
JP2006231400A (en) | Mold powder for continuous casting of medium carbon steel, and continuous casting method | |
SU445186A1 (en) | The method of obtaining calm steel | |
SU1129023A1 (en) | Modifier for centrifugal casting of iron billets | |
JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
JPS6040653A (en) | Continuous casting method by vacuum melting | |
SU730461A1 (en) | Flux for centrifugal casting of bronze billets | |
SU1608014A1 (en) | Slag-forming mixture and method of producing same | |
JPH03184666A (en) | Mold additive | |
RU2011178C1 (en) | Method for making standard specimens | |
SU1611941A1 (en) | Method of inoculating iron | |
JPH0191948A (en) | Method and apparatus for semi-continuously casting cast billet | |
RU2015829C1 (en) | Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure | |
SU1156836A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetal billets |