Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности к непрерывной Н сифонной разливке стали. Известны смеси дл модифицирован в легировани , а также разливки стал и сплавов, содержащие шлакообразуюш Н металлические компоненты Tl}Сйнако отсутствие в смеси модифи рующей добавки существенно снижает э(|)фективность обработки металла. Наиболее близкой к предлагаемой п достигаемому результату вл етс раф рук ца смесь 2 дл разливки стали включающа , вес. %: Графит 15-45 Карбонат натри Марганцева руда Манганат кали 5-15 Карбонат кали 2-15 Нефелин 2-15 Криолит 2-15 Борный ангидрид 1О-25 Цемент Известна смесь обладает недостатками . Qia не содержит в своем составе компонентов, тфидающих ей модифицирующие свойства, что существенно снижает э(|1фективность обработки стали. Смесь больщое количество карбонатов, которые име(от малую стойкость и при контакте с расплавленным металлом, разлагаютс с вьзделением углекислого газа, что 1фивоант к повышенной загазованности и запыленности мест. Наличие в смеси ангидрида вызьшает переход в металл и эту смесь невозможно примен ть дл разливки в тех случа х, когда недопустимо присутствие бора в стали. Цель изобретени - обеспечение высокого качества металла за счет придаНЕ смеси модифицирующих свойств. Эта цель достигаетс тем, что смесь дополнительно содержит силикомишметалл, в качестве шлакообразующих компонентовцемент , плавиковый щпат, силикатную глыбу, нефелин, а в качестве углерод ,83 содержащего компонента - отходы угольной промышленности при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент20-45 Плавиковый шпат10-20 Силикатна глыба5-10 Нефелин10-20 Отходы угольной промышленности5-15 Силикомйш металл 10-30 Соотношение компонентов подобрано таким образом, что при контакте смеси с жидким металлом шлакообрааующие материалы образуют сравнительно легкоплавкий шлак С1120-127 О с), обладающий высокой рафинирующей способностью Цемент вл етс основной составл ющей шлака, он содержит следующие основные окислы, вес,% СаО. 48-53 AS O 10-12 ,5 ПримесиОстальное . При содержании цемента в смеси ниже нижнего предела (2О%) и выше верхнего хфедела (45%) нельз сформировать шлак нужного состава. Плавиковый шпат CaF -необходим дл разисиженн шлака, он способствует быстрому формированию шлака, повышает eix основность, а следовательно, и рафинирующую способность. При содержании плавикового шпата в смеси менее 10% резко затрудн етс формирование шлака на пов хности металла, при его содержа нии в смеси более 20%, вследствие вьще лешш фтора, ухудшаютс санитарно-гигие нйческие услови труда. Силикатна глыба вводитс в состав дл понижени температуры шхавлени шлака. При содержании силикатной глыбы в смеси в количестве менее 5% ее вли ние на свойства смеси мало ощутимо, дри содержании более 1О% снижаетс основность шлака, что ухудшает его ра4№пшрующую способность. Нефелин (,, а) также введен в состав смеси дл понижени те пературы плавлени и повышени рафинирующей способности шлака. При содержании нефелина в смеси менее 1О% его вли ние на свойства шлака мало, введен его в количество более 2О% заметно по шает температуру плавлени шлака из-за присутстви большого количества окисла Отходы угольной промышленности в виде угольной пыли с одной стороны пре 4 охран ют сталь от окислени , а с друой не допускают спекаемости смеси и оэтому верхний слой смеси выполн ет оль утепл ющей засыпки, что улучшает ачество макроструктуры и поверхности тливаемых -слитков. При содержании гольных отходов в смеси менее 5% просходит спекание верхнего сло смеси, ри содержании их в смеси более 15% роисходит, науглероживание стали, что едопустимо при разливке ниакоуглероистых сталей, Силикомишметалл выполн ет роль э4 ективно1Ч модификатора стали, при этом составе смеси он вводитс в сталь ; ащитной оболочке из высокоосного раинирующего шлака, так как проходит ерез щзослойку жидкого шлака на поледней стадии перед ее затвердеванием. то способствует более полному усвоению активных элементов силикомишметалла и повышению эффективности Модифицировани , В качестве модификатора можно примен ть силикомишметалл следующих марок: симиш, сиитмиш, ФСМ, ФСМИ, сцемиш, акмиш. При содержании силико--; мишметалла в смеси менее 1О% его вли ние на структуру и свойства стали незначительно , так как содержание редкоземельных элеменггов в смеси составл ет до l-3%s а в сталь со смесью вводитс их менее О,005-О,О15%, чего недостаточно дл изменени состава включений. Этого количества РЗМ недортаточно дл микролегировани металли ческой основы и измельчени микроструктуры стали. Содержание силик;омишметалла в смеси более ЗО% нежелательно, так как РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов . РЗМ, которые повьииают температуру хшавлени и увеличивают в зкость шлака. Смесь дл разливки стали примен етс в измегаьченном и хорошо перемешанном виде. Размер шдакообразу щих материалов и отходов угольной промышленности наход тс в пределах 0,О5-О,3 мм, размер гранул силикомшдметалла составл ет 0,5-15 мм. Была проведена проверка эффективности 3-X составов предлагаемой смеси (представлены в таблице) следующего состава, вес, %: Графит3 Карбонат натри ЗО Марганцева руда9 Манганат кали 6 Карбонат кали Ю Нефелин10The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to continuous H siphon casting of steel. The mixtures for modified in alloying are known, as well as steel casting and alloys containing slag-forming metal components Tl} However, the absence of a modifying additive in the mixture significantly reduces the metal working efficiency (|). Closest to the proposed n achieved result is a hand-shaped mixture 2 for steel casting including, weight. %: Graphite 15-45 Sodium carbonate Manganese ore Manganate potassium 5-15 Potassium carbonate 2-15 Nepheline 2-15 Cryolite 2-15 Boric anhydride 1О-25 Cement The known mixture has disadvantages. Qia does not contain in its composition components that modify its properties, which significantly reduces e (steel processing efficiency). A mixture of a large amount of carbonates, which are (from low resistance and in contact with molten metal, decompose with carbon dioxide, which is 1%). increased gas content and dusty places. The presence of anhydride in the mixture leads to a transition to the metal and this mixture cannot be used for casting in cases where the presence of boron in steel is unacceptable. High quality metal due to the addition of a mixture of modifying properties. This goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains silico-metal, as slag-forming components, cement, fluorite, silicate lump, nepheline, and as carbon, 83 containing component - coal industry waste in the following ratio components, wt.%: Cement 20-45 Fluor spar 10-20 Silicate lump 5-10 Nepheline 10-20 Coal industry waste 5-15 Silk lish metal 10-30 The ratio of components is chosen in such a way that contacting the mixture with the liquid metal shlakoobraauyuschie materials form relatively low melting slag S1120-127 O s) having a high refining capacity Cement is a major component of the slag, it comprises the following basic oxides, wt% CaO. 48-53 AS O 10-12, 5 ImpuritiesOther. When the cement content in the mixture is below the lower limit (2O%) and above the upper hefela (45%) it is impossible to form a slag of the desired composition. Fluorite spar CaF is necessary for diluted slag, it contributes to the rapid formation of slag, increases eix basicity, and consequently, refining ability. When the content of fluorspar in the mixture is less than 10%, the formation of slag on the surface of the metal becomes difficult, while its content in the mixture is more than 20%, as a result of higher levels of fluorine, sanitary and hygienic working conditions deteriorate. The silicate lump is introduced into the composition to lower the temperature of the slag shhavi. When the content of the silicate lump in the mixture in an amount of less than 5%, its effect on the properties of the mixture is not noticeable, the basicity of the slag decreases with the content of more than 1O%, which impairs its relative transmitting ability. Nepheline (a) is also introduced into the mixture to lower the melting temperature and increase the refining capacity of the slag. When the content of nepheline in the mixture is less than 10%, its effect on the properties of the slag is small, it is introduced into an amount of more than 2%, noticeably melts the slag melting temperature due to the presence of a large amount of oxide. The coal industry waste in the form of coal dust on one side is protected. steel does not oxidize, and on the other hand, it does not allow the mixture to be sintered, and therefore the upper layer of the mixture fulfills the insulating layer, which improves the quality of the macrostructure and the surface of the cast-ingots. When the content of gool wastes in the mixture is less than 5%, sintering of the upper layer of the mixture proceeds, and if their content in the mixture exceeds 15%, the steel is carburized, which is permissible when casting carbonaceous steels, Silicomexetal plays the role of an effective steel modifier; in steel; The protective sheath is made of high-axial refining slag, as it passes through the layer of liquid slag at the last stage before its hardening. This contributes to a more complete assimilation of the active elements of silico-metal and an increase in the efficiency of the Modification. As a modifier, you can use the silico-chemical metal of the following brands: simish, symitmish, FSM, FSMI, cement, ameish. When the content of silico--; Mishmetal in a mixture of less than 1O% its effect on the structure and properties of steel is insignificant, since the content of rare-earth elements in the mixture is up to l-3% s and less than 0,005-o15% is introduced into the steel with the mixture, which is not enough to change the composition of the inclusions. This amount of rare-earth metals is not practical for micro-alloying of the metal base and for grinding the microstructure of steel. The content of silicone; omishmetal in a mixture of more than 30% is undesirable, since REMs start to react with the oxides of the mixture to form oxides. REMs that increase the temperature of the joint and increase the viscosity of the slag. The steel casting mixture is used in a thin and well mixed form. The size of the shdakoobrazuyushchy materials and waste of the coal industry is within 0, O5-O, 3 mm, the size of the silica-metal granules is 0.5-15 mm. The effectiveness of 3-X compositions of the proposed mixture (presented in the table) of the following composition was tested by weight,%: Graphite3 Sodium carbonate DA Manganese ore9 Manganate potassium 6 Potassium carbonate U Nefelin 10