SU831241A1 - Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а точнее к механизму смены оправок трубопрокатного стана, может быть использовано в станах продольной прокатки труб на короткой оправке и предназначено дл  замены изношенных долгоработающих оправок в установках продольной прокатки труб стана тандем . Изобретение может быть использовано дл  замены коротких оправок в автоматстанах после каждого прохода, в котором примен ютс  на два прохода две различные по диаметру оправки.

Известно устройство дцл  замены оправок автоматического трубопрокатного стана, включающее рычаг подачи оправки, имеющий захваты, св занный с ним штоком гидроцилиндр., винтовую. пару, осуществл ющую поворот рычага, емкость с охлаждающей жидкостью и опорами дл  оправок 1.

Недостаток известного устройства дл  механической укладки оправок в автоматстан заключаетс  в том, что р асхоДуетс  большое врем  на вспомогательные операции, несмотр  на то, что поворот и отвод (подвод) рычага совмещены по времени.Это характеризуетс  тем, что как дЛ  удалени  оправки ,так и дл  установки новой оправки необходимо выполн ть длинный путь перемещени  рычага, который бпреде-v л етс  габаритами станины автоматстана . Потери времени еще больше увеличиваютс  при замене долгора (ботающей оправки стана тандем, гдё необходимо сразу после уборки выработанной оправки установить но0 вую, поскольку в этом устройстве замену производ т поочередно, без совмещени  каких-либо операций.Это в свою очередь приводит к неправильной несоосной установке оправки в очаге деформации и к повьваенной по5 перечной разностенности труб.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  механизм , включающий станину, магазин оправок, передатчик оправок от магазина , захват оправок с губками, привод их зажима, привод осевого перемещени  захвата, несущую его платгформу и привод ее перемещени  .

Однако один захват оправок переме щает оправку от стана и к стану, на что требуетс  много времени.

Цель изобретени  - сокращение

времени замены оправок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм смены оправок трубопро-катного стана, включающий станину , магазин оправок, передатчик оправок от магазина, захват оправок с губками, привод их зажима, привод осевого перемещени  захвата, несущую его платформу и привод ее перемещени , снабжен дополнительным зах ватом оправок с губками, с приводом их зажима и приводом осевого перемещени  ,расположенным на платформе параллельно основному.

Нафиг. 1 изображен механизм в исходном положении; на фиг. 2 - механизм в рабочем положении;, на фиг.Звид А на фиг. 1; на фиг. 4 - продольный разрез по оси одного из цилиндров привода осевого перемещени  захватов.

Механизм смены оправок в стане продольной прокатки труб состоит из станины 1, магазина 2 оправок, передатчика оправок от магазина в виде наклонной площадки 3, захватов 4 с губками 5, имеющими приводы зажима от гидросистемы посредством штоков б, а раскрыти  пружинами 7, приводов осевого перемещени  захватов в виде гидроцилиндров 8 со штоками 9, платформы 10 и привода ее перемещени  в виде.рычажной системы 11 подъема и рычагов 12 поперечного смещени . -На платформе может быть размещена выводна  проводка 13 автоматстана

Устройство работает следующим образом .

В процессе прокатки из магазина 2 подаетс  оправка через наклонную площадку ,3 на ось одного из захватов 4, происходит захват оправки губками 5, управл емыми от гидросистемы посредством штока 6. При этом цилиндр второго захвата оказываетс  установленным на вертикальной плоскости, проход щей через ось прокатки. После окончани  прокатки, когда наступает момент замены изношенной оправки на новую, включают рычажную систему 11 подъема, посредством которой платформа 10 и выводна  проводка 13 поднимаютс . При этом проводка оказываетс  над осью прокатки и приближаетс  к очагу деформации рабочей клети стана , а захваты с гидроцилиндрами 8 их осевого перемещени  - на оси прокатки . Одновременно с подъемом проводки включаетс  гидроцилиндр В второго захвата 4, шток 9 которого выдвигаетс  вперед. В конечном положении подъема проводки и щтока производитс  совмещение губок 5 второго захвата с хвостовиком оправки, подаетс  рабоча  жидкость в полость гидрацилиндра и производитс  захват оправки. После этого рабоча  жидкость подаетс  в полость гидроцилиндра 8 и его поршень отводитс  назад.

Включением рычагов 12 поперечного смещени  платформы в одном из крайних положений производитс  совмещени оси гидроцилиндра 8 первого захвата с осью прокатки. После этого в цилиндр подают жидкость, в результате 4его его шток с новой оправкой поступает в очаг деформации и закрепл ет оправку, на стержне. Затем разжимают губки 5 этого захвата, включают одновременно гидроцилиндр на отвод и рычажную систему на опускание платформы и проводки. После опускани проводка удерживаетс  в период прокаки .

Работа устройства в случае применени  в автоматстане осуществл етс  аналогичным образом, лишь с той разницей , что перевод захватов и их гидроцилиндров осуществл етс  в исходно

нижнем положении проводки. При этом один захват снимает и устанавливает первую оправку, а второй устанавливает и снимает вторую оправку. Охлаждение оправок производитс , например поливом водой в нижнем положении.

Изобретение позвол ет сократить врем  на замену оправок, установить оправку непосредствен 1О на стержне в очаге деформации соосно с осью прокатки , тем самым увеличиваетс  производительность стана. Сокращение времени достигаетс  за счет того, что два захвата устанавливаютс  на осевую.плоскость стана одним .приводом . Уборка отработанной оправки и установка новой осуществл етс  непосредственно перед очагом деформации с расходом времени лишь на перемещение короткоходовых цилиндров осевого перемещени  захватов и привода установки платформы с захватом на ось стана.

Кроме, того, предлагаемое устройство обеспечивает удобство обслуживани , так как требует расположени  его под осью стана, что полностью освобождает входную сторону стана.

Claims (2)

1.Патент ЧССР 103741, кл. 7а 17/03, опублик. 1960.

2.Патент США № 4038854, кл. 72-209, опублик. 1966. 1 г П

,