Изобретение относитс к приборостроению , в частности к технике магнитной записи. известна магнитна .головка с контактной поверхностью, выполненной таким образом, что наибольшей высотой обладает входной участок . сердечника, направленный в сторону движени ленты, кроме того, входной участок имеет более крутой наклон по сравнению с выходньам участком, таким образом максимальный выступ контакт ной поверхности приходитс на участок наибольшего.давлени ленты головку l . Недостатком такой магнитной головки вл етс сложность точного выполнени несимметричной конструк ции, а также обеспечение наибольшей высоты поверхности в районе рабоче зазора. Известна также магнитна головк с цилиндрической рабочей поверхнос содержаща два полусердечпика с пазом под обмотку, соединенные чер немагнитную прокладку в рабочем за зоре 2. Недостатком такой конструкции вл етс то, что в начале, процесса эксплуатации давление со стороны ленты на головку распределено неравномерно: оно больше по кра м и меньше в середине, т.е. в области зазора, что приводит к увеличению контактных потерь. Цель изобретени - улучшение контакта магнитной головки с лентой в районе рабочего зазора. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в одном из полусердечников выполнен- паз, ограничивающий длину рабочей поверхности и расположенный на рассто нии от рабочего зазора, равном 0,2-0,4 длины рабочей поверхности головки, а глубина этого .паза равна 1,0-3,0 глубины рабочего зазора. На чертеже показана магнитна головка. Сердечник головки состоит из полусердечников 1 и 2, в одном из которых выполнен паз 3 дл размещени обмотки (сама обмотка не показана), соединенных через немагнитную прокладку 4 в рабочем зазоре. Рабоча поверхность 5 выполнена в виде кругового цилиндра радиусом Р.. На полусердечнике-2 , выходном по отношению к движению ленты, выполнен вырез 6. Благодар наличию выреза 6 в этом месте возникает зона разр жени воздуха, обеспечивающа максимальный прюхим магнитной ленты в области рабочего зазора. При этом максимальна величина этого прижати будет создавать если расположить паз на рассто нии от рабочего зазора равном 0,2-0,4 .длины рабочей поверхности, а глубин ( его равна 1,0-3,0 глубины рабочего зазора. I Использование магнитных головок описываемой конструкции позволит повысить величину ЭДС воспроизведени головок за счет уменьшени контактных потерь и улучшени режимов записи и воспроизведени . Формула, изобретени Магнитна головка,содержаща два полусердечника с пазом псд обмотку , соединенные через немагнитную прокладку в рабочем зазоре, отличающа с тем, что, с целью улучшени контакта головки с магнитной лентой,в одном из полусердечников выполнен ограничивающий длину рабочей поверхности пан, расположенный на рассто нии от рабочего зазора, равном 0,2-0,4 длины рабочей поверхности головки, а глубина этого паза равна 1,0-3,0 глубины ее рабочего зазора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 51-39097, кл. 102501, 15.06.71. 2. Патент США № 3485959, кл. 360-122, 23.12.69 (прототип).The invention relates to instrumentation, in particular to the technique of magnetic recording. A known magnetic head with a contact surface is designed in such a way that the entrance section has the greatest height. the core directed in the direction of the belt movement, moreover, the inlet section has a steeper slope compared to the outlet section, thus the maximum protrusion of the contact surface falls on the area of the greatest pressure of the tape head l. The disadvantage of such a magnetic head is the difficulty of accurately performing the asymmetrical design, as well as ensuring the greatest height of the surface in the area of the working gap. Also known is a magnetic head with a cylindrical working surface containing two half-cores with a groove for a winding connected by a black magnetic pad in the working gap 2. The disadvantage of this design is that at the beginning of the operation process the pressure from the side of the tape to the head is unevenly distributed: it is larger along edges and less in the middle, i.e. in the area of the gap, which leads to an increase in contact losses. The purpose of the invention is to improve the contact of the magnetic head with the tape in the area of the working gap. The goal is achieved due to the fact that in one of the half-cores a groove is made, limiting the length of the working surface and located at a distance from the working gap equal to 0.2-0.4 the length of the working surface of the head, and the depth of this gap is 1, 0-3.0 depth of the working gap. The drawing shows a magnetic head. The core of the head consists of half-cores 1 and 2, in one of which a groove 3 is made for accommodating a winding (the winding itself is not shown) connected through a non-magnetic gasket 4 in the working gap. The working surface 5 is made in the form of a circular cylinder with a radius P. .. At the half-core-2, the output with respect to the tape movement, a notch 6 is made. Due to the presence of a notch 6, an air discharge zone occurs in this place, ensuring maximum magnetic tape in the area of the working gap . In this case, the maximum value of this pressing will be created if the groove is located at a distance from the working gap equal to 0.2-0.4. Of the working surface length, and depths (it is equal to 1.0-3.0 of the working gap depth. I Using magnetic heads The described design will allow increasing the emf of reproduction of the heads by reducing the contact losses and improving the recording and reproducing modes. Formula of the invention Magnetic head containing two half-cores with a psd notch winding connected via a non-magnetic pad With a gap, characterized in that, in order to improve the contact of the head with a magnetic tape, in one of the half-cores a pan limiting the length of the working surface is made, located at a distance from the working gap equal to 0.2-0.4 of the length of the working surface of the head, and the depth of this groove is 1.0-3.0 of the depth of its working gap. Sources of information taken into account during the examination 1. Japan Patent 51-39097, CL 102501, 06/15/71 2. US Patent No. 3485959, CL . 360-122, 12.23.69 (prototype).