SU829641A1 - Composition for producing elastic materials - Google Patents

Composition for producing elastic materials Download PDF

Info

Publication number
SU829641A1
SU829641A1 SU792792072A SU2792072A SU829641A1 SU 829641 A1 SU829641 A1 SU 829641A1 SU 792792072 A SU792792072 A SU 792792072A SU 2792072 A SU2792072 A SU 2792072A SU 829641 A1 SU829641 A1 SU 829641A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
elastic materials
rubber
producing elastic
vulcanization
Prior art date
Application number
SU792792072A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Иванович Прохоров
Валентина Михайловна Штефан
Татьяна Алексеевна Шилова
Валерий Феофанович Дроздовский
Галина Никитична Зачесова
Жанна Васильевна Перлина
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторскийи Технологический Институт Вторичныхресурсов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторскийи Технологический Институт Вторичныхресурсов filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторскийи Технологический Институт Вторичныхресурсов
Priority to SU792792072A priority Critical patent/SU829641A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829641A1 publication Critical patent/SU829641A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к .резиновой промышленности, в частности разработ ке композиции дл  получени  эластичных материалов. Известна композици  дл  получени  эластичных материалов, включающа  резиновую крошку, покрытую оболочкой из резорцинформальдегидной смолы и латекса натурального каучука,- вулканизующий агент, ускоритель вулканизации и св зующее, например латекс натурального каучука fl} Однако данна  композици  не обеспечивает необходимых физико-механических показателей материалов и, . кроме того достаточно дорога. Цель изобретени  - повьоиенйе физико-механических показателей материалов и снижение стоимости композиции . Поставленна  цель достигаетс  тем что композици  дл  получэни  эластич ных материалов, включающа  резиновую крошку, вулканизующий агент, ускоритель вулканизации и св зующее, в качестве последнего содержит 40-60%-ную водную дисперсию регенерированной водоэмульсионным методом резины с дисперсностью частиц 1±0,5 мкм и рН 1112 при- соотношении компонентов,вес.%: Вулканизующий агент 1-3 Ускоритель вулканизации0 ,5-2 Водна  дисперси  резины (сухой . остаток)10-70 Резинова  крошка Остальное В качестве вулканизующих агентов используют серу, алкилфенолформальдегидные смолы и др. В качестве ускорителей вулканизации примен ют обычные ускорители серной вулканизации . В табл. 1 в примерах 1-7 приведены составы известных композиций, а 8-14 - предлагаемых. Б табл. 2 дано сравнение физико-механических показателей известной (примеры 1-7) и предлагаемой (8-14) композиций.The invention relates to the rubber industry, in particular the development of a composition for the production of elastic materials. The known composition for the production of elastic materials, including rubber crumb, coated with resorcinol-formaldehyde resin and natural rubber latex, is a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator and a binder, for example, natural rubber latex fl} However, this composition does not provide the necessary physical and mechanical properties of materials and . besides, quite expensive. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of materials and reduce the cost of the composition. The goal is achieved by the fact that the composition for obtaining elastic materials, including rubber crumb, vulcanizing agent, vulcanization accelerator and binder, as the latter contains 40-60% aqueous dispersion of rubber with a particle dispersion of 1 ± 0.5 µm and pH 1112 ratio of components, wt.%: Vulcanizing agent 1-3 Vulcanization accelerator0, 5-2 Water dispersion of rubber (dry residue) 10-70 Rubber crumb Rest As vulcanizing agents use sulfur, alkyl phenol formaldehyde resins, etc. The usual vulcanization accelerators are used as vulcanization accelerators. In tab. 1 in examples 1-7 shows the compositions of known compositions, and 8-14 - proposed. B tab. 2 gives a comparison of physico-mechanical parameters known (examples 1-7) and the proposed (8-14) compositions.

Дл  получени  эластичного материала из предлагаемой композиции компоненты смешивают в указанных соотношени х , например в лопастном смесителе в течение 5-10 мин, причем используют резиновую крошку с размером частицот 1 до 5 мм и 50%-ную водную дисперсию резины. Далее массу помещают в открытые формы и сушат при 105-120°С в течение 30-60 мин. Затем ее вулканизуют при ISO-ITO C в течение 10-30 мин в зависимости от тол щины издели , причем дл  получени  пористого материала с низкой плотностью вулканизацию провод т в открытом состо нии, например в термостате , а дл  получени  монолитных образцов вулканизацию провод т в процессе.To obtain an elastic material from the proposed composition, the components are mixed in the indicated ratios, for example, in a paddle mixer for 5-10 minutes, using rubber crumb with a particle size of 1 to 5 mm and a 50% aqueous dispersion of rubber. Next, the mass is placed in an open form and dried at 105-120 ° C for 30-60 minutes. It is then vulcanized at ISO-ITO C for 10-30 minutes depending on the thickness of the product, and to obtain a porous material with a low density, vulcanization is carried out in an open state, for example in a thermostat, and to obtain monolithic samples, vulcanization is carried out process.

.Полученные таким образом эластичные материалы имеют улучшенные показатели сопротивлени  разрыву относительной и остаточной деформации после сжати  по сравнению с материалами , полученными таким же путем из известных композиций (табл. 2). Экономический эффект при замене стироль .чого синтетического латекса водной диспрсией резины в производстве пористого звукоизол ционного материалаThe elastic materials thus obtained have improved tensile strengths of relative and residual deformations after compression compared with materials obtained in the same way from known compositions (Table 2). The economic effect of replacing styrene of synthetic latex with water dispersion of rubber in the production of porous sound insulation material

при объеме производства 810 т составл ет 237 тыс. .with a production volume of 810 tons is 237 thousand.

Claims (1)

1. Патент Великобритании 1387076, кл. С 3 Q-, опублик. 1972 (прототип).1. Patent of Great Britain 1387076, cl. With 3 Q-, pub. 1972 (prototype).
SU792792072A 1979-07-06 1979-07-06 Composition for producing elastic materials SU829641A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792072A SU829641A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Composition for producing elastic materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792072A SU829641A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Composition for producing elastic materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829641A1 true SU829641A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20838833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792792072A SU829641A1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Composition for producing elastic materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829641A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU829641A1 (en) Composition for producing elastic materials
US2568866A (en) Frothed rubber sponge containing fibers
US3673136A (en) Powdered polysaccharide-reinforced elastomer masterbatches, compounds, and resulting vulcanized rubbers
RU2114880C1 (en) Composition for production of heat-reflecting material
US2274231A (en) Battery separator
JPS56137790A (en) Speaker constitution body
US3694304A (en) Compressed asbestos sheet packing products and method
JPS5599938A (en) Preparation of molding rubber composition comprising vulcanized scrap rubber
US4659758A (en) Heat stable phenolic composition
Sun et al. Properties of epoxy-cement mortar systems
JPH0196049A (en) Production of inorganic extruded molded material
US2607747A (en) Method of making cork composition having a rubber binder which includes coagulating a latex in the presence of cork particles and molding the resulting mass
US2491715A (en) Method of preparing high-density molded articles comprising cork and an elastomer
US2883358A (en) Hard rubber compound containing a mixture of portland cement and petroleum coke as a filler
US2447725A (en) Method of making silicate plastics
JPH03208847A (en) Method for extrusion-molding inorganic board
JPH03208871A (en) Production of inorganic extrusion molded body
SU659584A1 (en) Composition for obtaining foam plastic
SU975738A1 (en) Composition for making gasket material
US1558688A (en) Process of compounding rubber
RU2092506C1 (en) Binder for composite materials
JPS5723641A (en) Improved rubber composition
US2486782A (en) Vulcanized depolymerized rubber composition and method of making
US1702678A (en) Vulcanized fibrous rubber composition
SU971842A1 (en) Composition for producing foamed plastic