SU829370A1 - Электрод дл контактной точечнойСВАРКи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к контактно точечной электросварке и может быть использовано в машиностроении. Дл  получени  качественных точечных соединений, в особенности при сварке де-талей неравных толщин, необ ходимо локализовать те.пло в центре свариваемого контакта. Известны устройства, уменьшающие отвод тепла из зоны сварки и концентрирующие тепловыделени  путем повышени  плотности сварочного тока в центре свариваемого контакта fl . Дл  уменьшени  теплоотвода из зоны сварки примен ют технологические про кладки, уменьшают площадь контакта электрод-деталь и используют при сварке сталей электроды со вставкага из металлов с низкой тепло-г и электропроводностью Г21 и Гз1 . Однако в данных устройствах уменьш ние площади контакта электрод-деталь к увеличению склонности про приводит выплескам применение прокл цесса к док снижает производительность проце са и нетехнологичноJ электроды со в вставками имеют низкую стойкость и вообще не применимы дл  сварки материалов с высокой электропроводностью , например алюминиевых и магниевых сплавов, так как вызывают расплавление в контакте электрод-деталь при его отсутствии вконтакте детальдеталь . Известны устройстйа, в которых повышение , плотности тока в центре контакта деталь-деталь осуществл ют уменьшением площади рабочей поверхности токопровод щего стержн  или его сечени  в приконтактной области 4 и Г5 - Однако следствием высокий плотности тока  вл етс  повышение температуры рабочей поверхности электрода и увеличение его износа. При сварке легких сплавов, в отличие от сварки сталей требуетс  часта  зачистка рабочей поверхности электрода от продуктов взаимодействи  в контакте электрод-деталь. Поэтому дл  всех существующих- конструкций электродов этого назначени  характерны низка  производительность процесса вследствие необходимости частого съема электродов на переточку с применением специальной остнастки, малый срок службы электрода, так как длина рабочей части электродов не превышает 50-70% от их диаметра, а

при каждой переточке снимаетс  0,5-1,0 мм.

Известен электрод дл  контактной .точечной сварки, содержащий токопровед щий стержень с охлаждакщим каналом и установленную на токопровод щем стержне обжимную втулку, который позвол ет увеличить плотность сврочного тока в центральной части Контакта Гб..

Однако данный электрод имеет низкую стойкость вследствие быстрого износа рабочей поверхности и малый срок службы, в особенности при сварке легких сплавов, из-за частой переточки рабочей поверхности и ограниченной высоты рабочей части тркопровод щего стержн , котора  определ етс  рассто нием от рабочей поверхности до изолирующей прокладки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса сварки и увеличение срока службы электрода .

Поставленна  цель достигаетс  тем что обжимна  втулка установлена на токопровод щем стержне с возможность перемещени .вдоль него и выполнена фигурной, с замкнутой кольделой полостью вокруг боковой поверхности токопровод щего стержн , соединенной с охлаждающим каналом при помощи перепускных окон в стенке токопровод щего стержн , на котором установлена неподвижна  опорна  гайка, зафиксированна  подвижной Гс1йкой и стопорным стержнем, а.обжимна  втулка выполнена с резьбовым участком , сопр женным с резьбой опорной гайки.

Кроме того, меЖду опорной гайкой и токопровод щим стержнем установлена диэлектрическа  прокладка, а стопорный стержень выполнен из токонепровод щего материала.

На чертеже изображена схема электрода.

Подвижна  обжимна  втулкЪ 1 имеет резьбу, посредством которой она сопр жена с опорной гайкой 2. Неподвижна  опорна  гайка 2 зафиксирована на токопровод пдем стержне 3 подйижной гайкой 4 и стопорным стержнем 5. Между токопровод щим стержнем 3 и опорной гайкой 2 установлена диэлектрическа  прокладка 6. Замкнута  кольцева  полость между токопровод щим стержнем 3 и подвижной обжимной втулкой 1 соединена окнами в токопровод щем стержне с. охлаждающим каналом и изолирована от опорной гайки 2 уплотн ющим элементом 1, уставо ленным в канавке на поджимной гайке 4. Рабоча  часть токопровод щего стержн  8, величина которой определ етс  тепловым режимом и устойчивостью токопровод щего стержн  при ,конкретных услови х работы электрода , больше рабочей части 9 подвижной обжимной втулки 3, а между их опорными поверхност ми имеетс  зазор 10. . .

Электрод работает следующим образом .

Перед сваркой вращением обжимной втулки 3, т.е. ввинчиванием ее в неподвижную опорную гайку 2 и, следовательно , перемещением ее вдоль токопровод щего стержн  3, устанавливаетс  заданное технологией свар1.и конкретного соединени  положение рабоче поверхности обжимной втулки относи- , тельно рабочей поверхности токопровод щего стержнз. При сварке рабоча  поверхность токопровод щего стержн  изнашиваетс  значительно быстрее рабочей поверхности обжимной втулки. При этом она загр зн етс  продуктами взаимодействи  металла электрода и свариваемых деталей. Поэтому через определенное число сваренных точек обжимную втулку перемещают вдоль токопровод адего стержн  на величину износа при сварке и величину укорочени  при зачистке, после чего, без сн ти  электрода, его зачищают. Такой цикл повтор етс  до полного износа рабочей части токопроводщцего стержн , т.е. до соприкосновени  опорных поверхностей обжимной втулки и токопровод щего стержн , после чего следует произвести зг№1ену последнего .

Данное устройство повышает срок службы электрсща и производительность процесса сварки.

Claims (6)

1.Электрод дл  контактной точечной сварки, содержащий токопровйд щий стержень с охлаждающим -каналом

и установленную на токопровод щем стержне обжимную втулку, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности прседесса сварки и увеличени  срока службы электрода, обжимна  втулка установлена на токопровод щем стержне с возможностью перемещени  вдоль него и выполнена фигурной, с замкнутой кольцевой полост1зЮ вокруг боковой поверхности токопровод щего стержн , соединенной с охлаждающим каналом пр помсвди перепускных окон в стенке токопровод щего стержн .

2.Электрод по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  положени  рабочей поверхности обжимной втулки относительно рабочей поверхности токопровод щего стержн , на токопровод щем стержне установлена неподвижна  опорна  гайка , зафиксированна  поджимлой гайкой и стопорным стержнем, а обжимна  втулка выполнена с резьбовым участком , сопр женным с резьбой опорной гайки.

3. Электрод по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что/ с це .лью устранени  шунтировани  сварочного тока обжимной втулкой, между опорной гайкой и токопровод цим стержнем установлена диэлектрическа  гфокладка, а стопорный стержень выполнен из токонепровод цего материал

Источники инфо1и«ации, прин тые во внимание при, экспертизе

1. Орлов В.Д. и др. Технологи  и оборудование контактной сварки. Н.,

Мгшшностроение, 1975 е 163164 .

2. Авторское свидетельство СССР 369993, кл. В 23 К 11/30, 1970.

3.Авторское

свидетельство СССР 295632, кл. в 23 К 11/30, 1969.

4.Авторское свидетельство СССР 228166, кл. В 23 К 11/30, 1966.

5.Авторское свидетельство СССР 354956, кл. В 23 К 11/30, 1969.

6.Авторское свидетельство СССР М 529027, кл. В 23 К 11/30, 1974.