Изобретение относитс к установкам дл измельчени выкорчеванных пней и может быть использовано в лесной промышленности . Известна установка дл измельчени пней, включающа основание, бункер , в котором на основании смонтированы ножевой барабан, контрнож и толкатель , причем контрнож установлен со стороны движени ножей барабана вниз Однако из-за несовершенства механизма подйчи пней качество щепы невысоко . Известна также установка дл измельчени пней, включающа бункер, основание, на котором смонтирован но жевой, барабан, контрнож, установленный со стороны движени ножей бараба на .вниз, толкатель и приводы 2, В отличие от предыдущей эта установка имеет толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение, что обеспечивает посто нное зат гива ние пней в зону резани , но из-за холостого хода толкател производительность всей установки невысока. Цель изобретени - повышение производительности .. Эта цель достигаетс тем, что установка снабжена дополнительни1М толкателем и контрножом, которые смонтированы на основании, причем дополнительный контрнож установлен также со стороны движени ножей барабана вниз, а основной контрнож выполнен откидным . На фиг. 1 показана установка дл измельчени пней,общий вид;нафиг.2вид А. на фиг. 1; -йа фиг.-, 3 - вид Б на фиг. 1. Установка включает смонтированный на основании цилиндрический ножевой барабан 1 (ножи барабана расположены в шахматном пор дке на рассто нии, необходимом дл получени кусков пней, соответствующих ГОСТ на пневой осмол); бункер, состо щий из частей 2 и 3, толкатель 4, перемещаемый на роликах 5 по направл ющим 6 посредством силовых гидроцилиндров 7 в части 2 бункера, дополнительный толкатель, выполненный в виде плиты 8, имеющей профиль, соответствующий ножевому барабану, шарнирно закрепленной в одной точке с возможностью поворота на 90° посредством силового гидроцилиндра 9, допо.г1нительный контрнож Ю и основной контрнож IIf выполненный откидным посредством гидроцилиндра 12, се паратор предварительной очистки целых пней (подающий транспортер), сос то щий из двух частей, одна из которых 13 служит дл загрузки части 3 бункера, а друга 14 - дл загрузки части 2 бункера, сепаратор 15 очистк кусков пней после измельчени (приемный транспортер). Кроме того, дл накоппени очередной порции пней, подлежащих измельчению, на толкателе 4 жестко закреплен накопительный щит 16, перемещаемый совместно с тол кателем по роликам 17, а на плите 8 дл исключени попадани пней в часть 3 бункера, при измельчении пней в части 2 бункера, жестко закре лен щиток 18, Дл поворота основного контрножа 11 гидроцилиндр 12 шарнир но закреплен за корпус на плите 19 части 2 бучкера, а своим штоком св зан с осью 20, на которой жестко посажены рычаги 21, проход щие в прорез х 22 плиты 19 и жестко св занные с основным контрножом 11, Ниже основ ного контрножа 11, между ножевым ба рабаном 1 и наклонным участком плиты 19, образовано выходное окно, через которое куски поступают к сепар тору 15, Установка работает следующим образом . Бульдозер надвигает заготовленные целые пни одновременно на обе части 13 и 14 подающего транспортера. При этом штоки гидроцилиндров 7 максимально выдвинуты и удерживают толка ,тель 4 в крайнем правом положении. Основной контрнож 11 повернут гидроцилиндром 12 в нерабочее положение (откинут). Шток гидроцилиндра 9 тоже максимально выдвинут (крайн -точка штока находитс в положении I ). В этом положении удерживаетс и плита 8, При этом щиток 18 перекрывает окно вертикальной части бункера 3.Вначале включаютс части 13 и 14 подающего транспортера. Пни, идущие по части 13 подающего транспортера, перемещаютс до упора в щиток 18, чего часть 13 отключаетс . Пни, идущие по части 14 подающего транспортера , .перемещаютс и попадают в , часть 2 бункера, полностью ее заполн ют и, только когда, очередные пни упрутс в предыдущие, 14 отключаетс . Одновременно с этим включаетс ножевой барабан 1, гидроцилиндр 12 опускает основной контрнож 11 в рабочее положение и гидроцилинд poj 7 начинают перемещать толкатель 4 к барабану 1. При этом вновь включаетс часть 14 подающего транспортера и, по мере измельчени пней и движени толкател 4 к барабану 1, очередна порци пней скапливаетс на щите 1.6. Не дойд нескольких сантиметров до своего крайнего положени , толкатель 4 наезжает на конечный выключатель (на чертеже не показан ) и включает тем самым гидроцилиндр 9. Плита со щитком 18 поднимаетс и пень,упирающийс в этот щиток попадает навращающийс барабан 1. К этому моменту толкатель 4 доходит до крайнего левого положени (почти вплотную с ножами барабана 1) и наезжает на другой конечный выключатель (на чертеже не показан), включает часть 14 транспортера, а также включает гидроцилиндр 9, наход щийс в положении jT , на обратный ход. Плита 8 обеспечивает необходимый прижим пн к дополнительному контрножу 10. Одновременно с включением на обратный ход гидроцилиндра 9, включаютс также на обратный ход гидроцилиндры 7, гидроцилиндр 12, поднимающий основной контрнож 11. Кроме того, включаетс приемный транспортер 15. Происходит измельчение пн в части 3 бункера. Больша часть получаемых кусков увлекаетс ножами барабана 1 к транспортеру 15, а некоторые куски падают на основной контрнож 11. При обратном ходе гидроцилиндров 7 со щита 16 толкател 4 счищаетс на ппиту 19 накопленна порци пней. Часть 3 бункера вл етс дополнительной. Емкость ее, а также мощность гидроцилиндра 9, скорость перемещени его штока и плита 8 рассчитаны так, чтобы в период холостого перемещени толкател 4 в крайнее положение обеспечивалась работа барабана 1 с той же нагрузкой, что и при рабочем перемещении толкател . К моменту прихода толкател 4 в крайнее правое положение весь пень, наход щийс в части 3 бункера, измельчаетс и гидроцилиндр 9 с плитой 8 и щитком 18 снова занимает положение I. Включаютс части 13 и 14 подающего транспортера . Гидроцилиндр 12 возвращает основной контрнож 11 в рабочее положение и одновременно направл ет упавшие на него куски пней к ножам барабана 1. Ножи увлекают эти куски за собой и черзз.выходное окно направл ют к транспортеру 15.. Толкатель 4, посредством гидроцилиндров 7, начинает подавать новую порцию пней и дальшецикл продолжаетс по аналогии с описанным. По мерз освобождени частей 13 и 14 подающего транспортера они пополн ютс бульдозером. Предлагаема установка позвол ет резко повысить производительность почти без дополнительных затрат мощности . Взаиморасположение основного и дополнительного контрножей и общего дл них ножевого барабана и выполнение основного контрножа откидным позвол ет максимально полезно использовать потребл емую мощность, как в период рабочего хода, так и вThe invention relates to installations for grinding uprooted stumps and can be used in the forest industry. A known stump grinding plant includes a base, a bunker in which a knife drum, an anvil and a pusher are mounted on the base, and the anvil is mounted on the downward movement of the drum knives. However, due to the imperfection of the mechanism of the stump, the quality of the chips is low. Also known is an installation for chopping stumps, which includes a bunker, a base on which a drum is mounted but chewing, an anvil mounted on the downward movement of the knives of the barab, a pusher and drives 2. Unlike the previous one, this setting has a pusher that performs reciprocating movement, which ensures the constant pulling of the stumps into the cutting zone, but because of the idling of the pushers, the performance of the entire installation is low. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that the installation is equipped with an additional 1M pusher and an anvil that are mounted on the base, with an additional anvil installed also on the downward movement of the drum blades, and the main anvil is folding. FIG. 1 shows an installation for chopping stumps, a general view; FIG. 2, Type A. FIG. one; -yah fig .-, 3 - view B in fig. 1. The installation includes a cylindrical knife drum 1 mounted on the base (the drum knives are arranged in a staggered order at a distance necessary to obtain pieces of stumps corresponding to GOST on a pneumatic osmol); a bunker consisting of parts 2 and 3, a pusher 4 moved on rollers 5 along guides 6 by means of power hydraulic cylinders 7 in part 2 of the bunker, an additional pusher made in the form of a plate 8 having a profile corresponding to a knife drum pivotally fixed in one a point that can be rotated by 90 ° by means of a power cylinder 9, an additional counterblow Yu and a main counterbag IIf, which is folded back by means of a hydraulic cylinder 12, a pre-cleaning stator of whole stumps (feeding conveyor), consisting of two x parts, one of which 13 serves to load part 3 of the bunker, and the other 14 to load part 2 of the bunker, separator 15, cleaning stump pieces after shredding (receiving conveyor). In addition, to accumulate the next portion of the stumps to be crushed, the accumulator board 16 is rigidly fixed on the pusher 4, which is moved together with the plunger along the rollers 17, and on the plate 8 to prevent the stumps from entering part 3 of the bunker when chopping stumps in part 2 of the bunker The plate 18 is rigidly fixed. To rotate the main counter-knife 11, the hydraulic cylinder 12 is hinged for the case on the plate 19 of part 2 of the bucher, and its rod is connected to the axis 20 on which the levers 21 are rigidly seated and are passing through the slots x 22 of the plate 19 and tightly bound to the main counter A pulp 11, Below the main anvil 11, between the knife drum 1 and the inclined section of the plate 19, an exit window is formed, through which the pieces go to the separator 15. The installation works as follows. The bulldozer slides harvested whole stumps simultaneously on both sides 13 and 14 of the feeding conveyor. At the same time, the rods of the hydraulic cylinders 7 are maximally extended and retain a sense, 4 in the rightmost position. The main counter-knife 11 is turned by the hydraulic cylinder 12 to the non-working position (folded down). The rod of the hydraulic cylinder 9 is also maximally extended (the extreme rod point is in position I). The plate 8 is also held in this position. In this case, the shield 18 overlaps the window of the vertical part of the hopper 3. First, the portions 13 and 14 of the feeding conveyor are turned on. The stumps running along part 13 of the feeding conveyor are moved up to the stop into the shield 18, which part 13 is turned off. The stumps, which go along part 14 of the feeding conveyor, move and fall into part 2 of the bunker, completely fill it and, only when the next stumps abut the previous ones, 14 is turned off. At the same time, the knife drum 1 is turned on, the hydraulic cylinder 12 lowers the main counter-knife 11 to the working position and the hydraulic cylinder poj 7 starts to move the pusher 4 to the drum 1. This again includes part 14 of the feeding conveyor and, as the stumps are crushed and the movement of the pusher 4 to the drum 1 , the next portion of stumps accumulates on the shield 1.6. A few centimeters did not reach its extreme position, the pusher 4 hits the limit switch (not shown) and thus turns on the hydraulic cylinder 9. The plate with the flap 18 rises and the stump abutting this flap enters the rotary drum 1. By this time, the pusher 4 reaches the leftmost position (very close to the knives of drum 1) and runs into another limit switch (not shown), includes part 14 of the conveyor, and also includes a hydraulic cylinder 9, which is in the jT position, in reverse. The plate 8 provides the necessary clamping to the additional counter-knife 10. Simultaneously with the activation of the hydraulic cylinder 9, the hydraulic cylinders 7, the hydraulic cylinder 12, raising the main counter-tool 11, also turn on. Besides, the receiving conveyor 15 is turned on. Part 3 is being crushed. bunker. Most of the pieces obtained are carried by the knives of the drum 1 to the conveyor 15, and some pieces fall on the main counter-knife 11. When the cylinders 7 return from the shield 16, the pushers 4 are scraped off on the pit 19 the accumulated stumps. Part 3 of the hopper is optional. Its capacity, as well as the capacity of the hydraulic cylinder 9, the speed of movement of its rod and the plate 8 are designed so that during idle displacement of the pusher 4 to the extreme position, the drum 1 is operated with the same load as during the working movement of the pusher. By the time the pusher 4 comes to the extreme right position, the entire stump located in part 3 of the bunker is crushed and the hydraulic cylinder 9 with plate 8 and flap 18 again takes position I. The parts 13 and 14 of the feeding conveyor are turned on. The hydraulic cylinder 12 returns the main counter-knife 11 to the working position and at the same time directs the pieces of stumps that fell on it to the knives of drum 1. The knives carry these pieces along with them and the outgoing window is directed to the conveyor 15. The pusher 4, by means of hydraulic cylinders 7, starts feeding A new portion of stumps and a further cycle continues, by analogy with that described. With the release of chambers 13 and 14 of the feeding conveyor, they are replenished with a bulldozer. The proposed installation can dramatically improve performance with almost no additional power consumption. The interposition of the main and additional counter-blades and the knife drum common to them and the execution of the main counter-blade with the folding one allows the most useful use of the power consumed, both during the working stroke and in
период холостого хода основного толкател .period of idle main pusher.