SU827771A1

SU827771A1 - Device for drilling blast holes

Info

Publication number: SU827771A1
Application number: SU792779313A
Authority: SU
Inventors: Юрий Филиппович Никитин; Николай Алексеевич Рыков
Original assignee: Московское Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знаменивысшее Техническое Училище Им. H.Э.Баумана
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1981-05-07

Description

пределени и распределительный клапан 16 с подвод щей пневматической магистралью 17, а через канал сброса 18 - с окружающей средой. В направл ющей 10 установлен соосный ему инструмент 3, вставленный в направл ющую 6 с крышкой 19 на штифте 20 и контактирующий с обрабатываемой поверхностью 21. Инструмент 3 снабжен осевым отверстием 22, соедин ющим режущую кромку инструмента 3 с подвод щей гидравлической магистралью 23 через вентиль 24. В торец цилиндра 2 через направл ющую И упираетс соосный ему плунжер 4, вставленный в цилиндр 5. Цилиндр 5 соединен через клапан 16 с магистралью 17 и приварен к направл ющей 7, вл ющейс частью рамы 1. Рама 1 соединена с узлом ее креплени к обрабатываемой поверхности 21 посредством анкера. Направл юща 6, вл юща с частью рамки 1, закреплена на щтоке 25, вставленном в трубу 26 и зафиксированным в требуемом осевом положении относительно трубы 26 механическим фиксатором , выполненным в виде прижимного винта 27.and a distribution valve 16 with a pneumatic supply line 17, and through the discharge channel 18 - with the environment. In the guide 10, a tool 3 coaxial with it is inserted into the guide 6 with a lid 19 on the pin 20 and in contact with the surface 21. The tool 3 is provided with an axial bore 22 connecting the cutting edge of the tool 3 to the hydraulic supply line 23 through a valve 24 At the end of the cylinder 2, through the guide, the plunger 4, which is inserted into the cylinder 5, rests coaxially on it. The cylinder 5 is connected via valve 16 to the main line 17 and is welded to the guide 7, which is part of the frame 1. The frame 1 is connected to its assembly processing yvaemoy surface 21 through the anchor. The guide 6, which is part of the frame 1, is fastened to the rod 25, inserted into the pipe 26 and fixed in the desired axial position relative to the pipe 26 by a mechanical retainer, made in the form of a clamping screw 27.

Труба 26 закреплена на втулке 28 посредством приваренного к трубе 26 кольца 29, надетого на втулку 28 и зафиксированного в требуемом угловом положении относительно втулки 28 механическим фиксатором , выполненным в виде прижимного винта 30. Кроме того, кольцо 29 снабжено дополнительным механическим фиксатором, выполненным в виде дополнительного кольца 31, надетого на втулку 28 и зафиксированного щтифтом 32, что устран ет возможность осевого смещени кольца 29. Втулка 28 выполнена с резьбой 33, снабжена цангой 34 и вставлена в отверстие в обрабатываемой поверхности 21. Лепестки 35 цанги 34 соединены со втулкой 28 посредством осей 36 и снабжены наружными профильными выступами, выполненными в виде расположенных в р д зубцов 37. В лепестки 35 упираетс профильна головка стержн 38, выполненна в виде конуса 39. Средн часть стержн 38 установлена на резьбе 33 во втулке 28. Противоположный профильной головке конец стержн 38 выступает из втулки 28 снаружи обрабатываемой поверхности 21 и снабл ен съемной руко тью 40.The pipe 26 is fixed to the sleeve 28 by means of a ring 29 welded to the pipe 26, worn on the sleeve 28 and fixed in the required angular position relative to the sleeve 28 by a mechanical retainer made in the form of a pressure screw 30. In addition, the ring 29 is provided with an additional mechanical retainer an additional ring 31, worn on the sleeve 28 and fixed with a pin 32, which eliminates the possibility of axial displacement of the ring 29. The sleeve 28 is made with a thread 33, provided with a collet 34 and inserted into the hole in the process surface 21. The petals 35 of the collet 34 are connected to the sleeve 28 by means of axes 36 and are provided with external profile protrusions made in the form of teeth arranged in a row 37. The profile head of the rod 38, shaped as a cone 39, abuts against the petals 35. The middle part of the rod 38 mounted on the thread 33 in the sleeve 28. The end of the rod 38 opposite to the profile head protrudes from the sleeve 28 on the outside of the machined surface 21 and is provided with a removable handle 40.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед началом работы оператор устанавливает пневматический перфоратор в рабочее положение. Дл этого в неглубокий щпур устанавливают втулку 28 с цангой 34 и стержнем 38, поворачивают его руко тью 40, перемеща по резьбе 33 вдоль втулки 28 в наружном направлении и раздвига конусом 39 профильной головки стерл н 38 лепестки 35 цанги 34, поворачивающиес на ос х 36 и вдавливающиес Before starting work, the operator sets the pneumatic perforator into position. To do this, the sleeve 28 with the collet 34 and the shaft 38 is installed in the shallow hole, turned with the handle 40, moving along the thread 33 along the sleeve 28 in the outer direction and sliding the petals 35 of the collet 34 turning on the axes 36 with the cone 39 of the profile head. and pressed

зубцами 37 профильных выступов на наружной поверхности лепестков 35 в стенки отверсти в обрабатываемой поверхности 21.teeth 37 profile protrusions on the outer surface of the petals 35 in the wall of the hole in the treated surface 21.

После установки пневматического перфоратора в рабочее положение инструмент 3 оказываетс расположенным напротив требуемой точки обрабатываемой поверхности 21, и онератор приступает к бурению.After the pneumatic perforator is installed in the working position, the tool 3 is located opposite the desired point of the work surface 21, and the operator starts drilling.

После окончани бурени щпура оператор при необходимости в указанном выше пор дке осуществл ет перестановку устройства на новое место и пробивку другого отверсти . Если очередное отверстие находитс в ограниченном радиусе от узла креплени пневматического перфоратора, то в этом случае перемещение инструмента 3 в требуемое положение осуществл етс переналадкой узла креплени . Дл этого вращением кольца 29 на втулке 28 устанавливаетс требуемый угол поворота инструмента 3 относительно узла креплени , а перемещением штока 25 в трубе 26 устанавливаетс требуемое рассто ние от инструмента 3 до узла креплени .After the drilling of the core is finished, the operator, if necessary, in the order indicated above, carries out the transfer of the device to a new place and punching another hole. If the next hole is in a limited radius from the mount of the pneumatic perforator, then the tool 3 is moved to the desired position by changing the mount of the mount. To do this, by rotating the ring 29 on the sleeve 28, the required angle of rotation of the tool 3 relative to the mount is set, and by moving the stem 25 in the pipe 26 the required distance from the tool 3 to the mount is set.

Изобретение позвол ет значительно улучшить услови , повысить надел ность устройства и производительность труда.The invention makes it possible to significantly improve the conditions, increase the device's endowment and labor productivity.

Claims

1. A device for drilling holes, including a perforator connected to the supply pneumatic cylinder frame, an anchor of the frame fixing unit with a massif, guide sleeve for the drilling tool, characterized in that, in order to increase the reliability of the device, the fixing unit is made of a sleeve,

a collet with a rod guiding with a rod and a tube for placing it, wherein the collet is hinged on the sleeve, and the rod is mounted by means of a thread in the socket with which it is fastened

trumpet.

2. A device according to claim 1, characterized in that the pipe is connected to the attachment unit by means of a ring in which the sleeve is placed, wherein the sleeve also has a mechanical lock angle of its rotation.

3. The device according to claim 1, characterized in that the pipe has a stem polishing retainer.

4. The device according to claim 1, characterized in that the petals of the collet are made with external profile protrusions.

5. The device according to claim 1, characterized in that the abrader has a conical head.

Information sources,

taken into account in the examination

1. USSR author's certificate number 362910, cl. E 21S 5/06, 1971.

2. USSR author's certificate number 571598, cl. E 21C 5/06, 1976.

Z

is X54S b sS / X4 / X V / K

Phi.1

9 // // / g /

gv / 1

L.

b)

hch ,, 2s 37 la

J / j / -5 "a