SU827654A1 - Устройство дл измельчени волокнистыхМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кровельной и целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к устройствам дл  измельчени  различных по размерам кусков тр пь  на мелкие однородные кусочки.

Известно устройство дл  измельчени  волокнистых материалов, преимущественно тр пь , содержащее ленточный транспортер с питающей кареткой, установленный на станине лобовой нож, барабан с ребордами и с расположенными между ними ножами, ножевую каретку, кожух, выгрузочный лоток , конфузор и пневмотранспортер 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что несмотр  на крайне ограниченное врем  его непрерывной работы (4 ч), определ емое циклом работы режущего инструмента , оно не обеспечивает однородности фракций изрубленного тр пь , средний размер которого к концу цикла увеличиваетс  с 6 до 15 см. Смещение перерабатываемого материала в сторону наклона ножей на барабане вызывает неравномерный износ барабана и режущего инструмента с проскальзыванием неизрубленного материала через реборды под вал тр пкорубки, что приводит к забиванию мащины и пневмотранспортера . При переработке тр пь  влажностью более 15% или с высоким содержанием синтетических волокон процесс

забивани  устройства протекает более интенсивно .

Цель изобретени  - повышение качества измельчени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  измельчени  волокнистых материалов, преимущественно тр пь , содержащее ленточный транспортер с питающей кареткой, установленный на станине

лобовой нож, барабан с ребордами и с расположенными между ними ножами, ножевую каретку, кожух, выгрузочный лоток, копфузор и пневмотранспортер, имеет ножевую решетку, установленную концентрично барабану со скосом в зоне входа материала , отверсти  решетки имеют форму параллелограммов , стороны которых расположены к образующей решетке под углом 60° и 30 соответственно и представл ют

собой ножи с углом заострени  20±10°, а реборды барабана несут скребки, установленные под углом 45+15° к образующей барабана на уровне режущей кромки ножей .

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - барабан с разрезом по ножевой рещетке.

Устройство содержит ленточный транспортер 1 с питающей кареткой 2, включающей подающий 3 и прижимной 4 валики.

На станине 5 установлен лобовой нож 6 с регулировочными винтами 7, вращающийс  барабан 8 с ребордами 9 и с расположенными между ними ножами 10. Реборды 9 барабана 8 несут скребки И, установленные под углом 45±15° к образующей барабана на уровне режущей кромки ножей.

Ножева  каретка 12 имеет плоские ножи 13 и ножевую решетку 14, установленную концентрично барабану со скосом 15 в зоне входа материала. Отверсти  16 решетки 14 имеют форму параллелограммов, стороны которых расположены к образуюш,ей решетки под углами 60° и 30+15° соответственно и представл ют собой ножи с углом заострени  20±10°. Под кожухом 17 барабана 8 размещен выгрузочный лоток 18, а за ним - диффузор 19 дл  выгрузки измельченного материала, уносимого пневмотранспортером 20.

Устройство работает следующим образом .

Волокнистый материал, например тр пье, располагаетс  на ленточном транспортере 1 слоем 100-200 мм и поступает к питающей каретке 2, а подающий валик 3 перемещает тр пье и прижимному валику 4, продвигающему слой тр пь  к барабану 8. Под прижимным валиком 4 установлен лобовой нож 6, положение которого регулируетс  винтами 7. При вращении барабана 8 лезви  его ножей 10, взаимодейству  с тр пьем и режущей кромкой лобового ножа 6, обеспечивают первую стадию рубки тр пь , которое надает на ножи 13 каретки 12, где происходит его измельчение на более мелкие кусочки от взаимодействи  соответствующих кромок подвижных и неподвижных . Скребки 11, враща сь, взаимодействуют с тр пьем и ножами 6 и 13 измельчают его, отбрасыва  к середине ножей.

Пройд  вторую стадию измельчени , материал выбрасываетс  барабанными ножами 10 на скос 15 ножевой решетки 14. Кусочки тр пь , уплотн  сь по скосу решетки , передвигаютс  за счет контакта с вращающимс  барабаном к ее отверсти м.

наиболее интенсивно измельча сь в вершинах параллелограммов от взаимодействи  их кромок с барабанными ножами.

Измельченный материал выбрасываетс  на выгрузочный лоток 18 и конфузор 19 и далее транспортируетс  пневмотранспортером 20.

Кусочки тр пь , не прошедшие в отверсти  16 ножевой решетки 14, продвигаютс  к прижимному валику 4 питающей каретки и подаютс  вместе со слоем исходного материала под нож барабана.

При перегрузках главного привода известными блокирующими средствами ленточный транспортер останавливаетс  до переработки материала, наход щегос  в зонах взаимодействи  ножей устройства.

Конструктивно ножева  калибрующа  решетка выполнена быстросъемной, а ее монтаж не превышает трудозатрат, необходимых дл  установки лобового ножа.

Claims (1)

1. Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М., 1969, с. 11-23.

19