SU827311A1 - Устройство дл ориентировани лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

I

Изобретение может быть применено в шинной промышленности при подаче резиновой ленточки с питаюш,их вальцов на каландр , на котором производитс  обрезинивание корда, с целью стабилизации ее положени  относительно приборов, измер ющих ее параметры, и замера этих параметров .

Известно устройство дл  центрировани  листового материала, содержаш,ее взаимодействующий с поверхностью материала свободно вращающийс  ролик, смонтированный посредством поддерживающей вилки на лежащей в перпендикул рной к направлению двилсени  материала плоскости оси с возможностью поворота, причем ось расположена по центру номинального положени  материала перед роликом по ходу движени  материала и установлена наклонно к поверхности центрируемого материала . При смещении материала относительно оси движени  ролик поворачиваетс  под действием сил от разницы веса ленты по сторонам ролика, одна часть ее под 1имаетс , а друга  опускаетс , в результате возникают усили , перемещающие ленту к оси движени  материала 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что система роликов не может обеспечить достаточную стабильность положени 

ленты, потому что ее смещение относительно оси движени  прекратитс  тогда, когда момент сил трени  на оси поворота вилки уравновеситс  моментом от разницы весов

различных частей ленты относительно оси ее движени , что особенно заметно при относительно малой ширине ленты, относительно больших ее толщине и удельном весе ее материала.

Известно и другое устройство дл  ориентировани  ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положени  ленточного материала 2. Ролики установлены с возможностью фрикционного контакта с центрирующим барабаном и св заны с приводом, при этом вершины конусов роликов направлены в разные стороны , а центрируемый материал контактирует с центрирующим барабаном, выполненным в виде набора дисков. Датчик следит за положением кромки материала и управл ет перемещением конусных роликов . Диски центрирующего барабана, враща сь с разными скорост ми, создают силы , сдвигающие материал к центру.

Недостатками этого устройства  вл ютс  его сложна  конструкци , а также образование складок на ленточном материале

при его перемещении, что может вызвать искажение результатов из-за выхода ленточного материала из-под механизма дл  контрол  его параметров.

Целью изооретени   вл етс  упрощение конструкции и устранение складок на ленточном материале при его перемещении.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  ориентировани  ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положени  ленточного материала , согласно изооретению снабжено вертикально установленным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотной рамой , а ролики с конической поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме.

Устройство снабжено средством дл  контрол  параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки, установленного на ней след щего ролика и привода каретки, св занного с датчиком положени  ленточного материала.

Привод каретки выполнен в виде смонтированного на основании электродвигател , соединенного с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента, одним концом шарнирно св занного с кривошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид Сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1 со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами 2 с конической поверхностью. Ролики имеют горизонтально расположенные оси и участки 3 с цилиндрической поверхностью.

Профиль роликов 2 подбираетс  таким образом, чтооы предотвратить образование складок у движущегос  ленточного материала 4. Устройство снабжено шарнирно смонтированной на основании 1 поворотной рамой b и вертикально установленным па основании цилиндрическим роликом 6. Устройство снаожено датчиком 7 положени  ленточного материала 4 и средством и дл  контрол  параметров ленточного материала , выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки 9, на которой установлен след щий ролик 10. Каретка 9 имеет привод 11, который установлен на основании 1 и св зан с датчиком 7.

Привод выполнен в виде смонтированного на основании электродвигател , соединенного с его выходным валом кривошипного механизма 12 и гибкого элемента 13, например троса. К каретке 9 крепитс  конец троса 13 при помощи напа нного па

его конце Шарика 14. Трос 13 перекидУёй етс  через блок 15, и второй конец его при помощи петли 16 крепитс  к ролику i/, который вращаетс  на полуоси 16 относительно кривошипа 12.

Рама о, враща сь на шарнире относительно основани  1 под действием веса ленточного материала 4, дает сигнал датчику 7. Датчик /, расположенный между

роликами il, электрически св зан с электродвигателем привода.

Раоота устройства происходит следующим образом. Движущийс  ленточный материал 4 накладываетс  на ролики 2. Вследствие того,

что с увеличением диаметра окружна 

скорость возрастает, ленточный материал

стремитс  сместитс  в сторону ролика 6.

Кроме того, движению в этом же направлении способствует составл юща  от веса ленточного материала 4, лежащего на конической части роликов 2. Рама 5 под действием веса материала поворачиваетс . Датчик 7 дает сигнал на включение электродвигател  привода, который поворачивает кривошип 12 на 180. Остановка электродвигател  при нужном положении кривошипа осуществл етс  концевым выключателем (не показан). Каретка 9 со средством 8 и след щим роликом 10 опускаетс  до касани  последним верхней поверхности движущегос  материала. Происходит процесс измерени .

Когда прохождение материала 4 закончитс , датчик 7 дает сигнал электродвигателю привода на движение в прежнем направлении и сигнал о прекращении измерений . После поворота кривошипа 12 на 180 подвижна  каретка 9 со средством

8 приподнимаетс , электродвигатель останавливаетс  концевым выключателем (не показан) и устройство занимает исходное положение.

В р де случаев дл  определени  параметров движущегос  сравнительно узкого ленточного материала необходимо стабилизировать его положение таким образом, чтобы он посто нно находилс  при своем движении под измер ющими приборами

дл  исключени  неправильных их показаний . Например, при подаче резиновой ленточки на каландр при обрезинивании корда может произойти перегрев резиновой ленты или недостаточный разогрев ее, из-за чего

может приостановитьс  процесс обрезинивани  или получитс  некачественный корд.

Применение предлагаемого устройства

позвол ет устранить орак материала и

позвол ет производить более точные измерени .

Claims (3)

1. Устройство дл  ориентировани  ленточного материала, содержащее основание со

смонтиройанными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положени  ленточного материала, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и устранени  складок на ленточном Л1атериале при его перемещении, оно сиабжено вертикально установлепным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотной рамой, а ролики с конической поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено средством дл  контрол  параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на осноBi .HHH подвижной каретки, установленного

на ней следйЩёго ролика и привода каретки , св занного с датчиком полол ени  ленточного материала.

3. Устройство по и. 2, отличающеес  тем, что нривод каретки выполнен в виде смонтированного на оснований электродвигател , соедниениого с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента , одпнм концом шарннрно св занного с кривошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.

Источники информации, прии тые во виимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 509509, кл. В 29Н 17/28, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 507506, кл. В 65Н 23/26, 1974 (прототип ).

Фиг.

Фиг