SU827195A1

SU827195A1 - Method of producing rolled sheet from continuous-cast slabs

Info

Publication number: SU827195A1
Application number: SU792712758A
Authority: SU
Inventors: Евдокия Алексеевна Шульга; Аполлон Михайлович Мелешко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Металлов
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1979-01-15
Publication date: 1981-05-07

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл использовани в прокатном производстве дл получени толстых листов из непрерывнолитых сл бов.The invention relates to metallurgy and is intended for use in the rolling industry for the production of thick sheets of continuously cast slabs.

Известен способ производства листов из непрерывнолитых сл бов, заключающийс в редуцировании сл бов по ширине - перед прокаткой посредством многократного изгиба сл ба до получени высоты продольных гребней в пределах 1,5-2,0 толщины сл ба, а затем сл б прокатывают со стесненным ущирением 1.A known method of producing sheets from continuously cast slabs consists in reducing slabs in width before rolling by repeated bending of the slab to obtain the height of the longitudinal ridges within 1.5-2.0 of the slab thickness, and then the slab is rolled with a constrained extension. one.

Известен также способ производства проката из непрерывнолитых сл бов, в соответствии с которым непрерывнолитой сл б разрезают в плоскости осевой ликвации по продольной оси. Полученные заготовки зачищают, нагревают со стороны ликвационной зоны до образовани окалины и прокатывают, на соответствующий размер .There is also known a method for producing rolled products from continuously cast slabs, in accordance with which continuous casting slab is cut in the plane of axial segregation along the longitudinal axis. The resulting blanks are cleaned, heated from the liquation zone to scale formation and rolled to the appropriate size.

Однако этим способом практически невозможно производить листы больших толщин , так как при уменьшении толщины исходной заготовки в два раза соответстенно в два раза уменьшаетс и толщина прокатываемого из него листа. Указанный недостаток тем самым ограничивает сортамент листов, которые можно производить из непрерывнолитых сл бов.However, it is practically impossible to produce sheets of large thickness using this method, since when the thickness of the initial billet is reduced by half, the thickness of the sheet rolled from it is also reduced twice. This disadvantage thereby limits the range of sheets that can be made from continuously cast slabs.

Целью изобретени вл етс расщирение сортамента толстых листов и улучшение их качества.The aim of the invention is to expand a range of thick sheets and improve their quality.

Дл достижени указанной цели в предлагаемом способе сл бы разрезают по плоскости осевой ликвации вдоль продольной оси симметрии поперечного сечени сл ба.To achieve this goal, in the proposed method, the slab is cut along the plane of axial segregation along the longitudinal axis of symmetry of the slab cross section.

Образовавшиес после разрезки сл ба заготовки очищают от окалины со стороны, противоположной плоскости реза, обрабатывают кромки под сварку и полученные таким образом заготовки собирают ликвациопными зонами наружу, нагревают, прокатывают .The blanks formed after cutting the slab base are cleaned from dross from the side opposite to the cut plane, the edges are welded and the resulting billets are collected in the left-handed areas, heated, rolled.

Пример. Непрерывнолитой сл б стали марки Ст 3 СП толщиной 250 мм и шириной 1200 мм разрезали вдоль большой оси симметрии по плоскости ликвационной зоны газовым резаком, снимали фаски под сварку , а затем травили заготовки со стороны, противополол ной резу раствором серной кислоты, промывали водой и нейтрализовали в содовой ванне в течение 5 мин.Example. Continuously cast steel grade St 3 SP with a thickness of 250 mm and a width of 1200 mm was cut along the major axis of symmetry along the plane of the liquation zone with a gas cutter, chamfers were taken for welding, and then etched the workpiece from the side with an anti-cutting cut with sulfuric acid solution, washed with water and neutralized in a soda bath for 5 min.

Подготовленные таким образом заготовки собирали вместе так, чтобы очищенные от окалины поверхности вл лись контактными , а ликвационные зоны располагались снаружи и сваривали заготовку по периметру . Нагревали их до 1260°Си прокатывали на лист толщиной 50 мм с высотной еформацией не менее 5. Исследовани макроструктуры листа и его механических свойств показали, что качество полученного проката соответствует требовани м стандарта , а в некоторых случа х механические свойства превышают эти требовани .The blanks prepared in this way were assembled together so that the surfaces cleaned from dross were contact, and the liquation zones were located outside and welded the blank along the perimeter. They were heated to 1260 ° C and rolled onto a sheet 50 mm thick with a height height of not less than 5. Studies of the sheet macrostructure and its mechanical properties showed that the quality of the rolled products met the requirements of the standard, and in some cases the mechanical properties exceed these requirements.

В насто щее врем из непрерывнолитых сл бов производ тс листы толщиной до 25 мм.At present, sheets up to 25 mm thick are being produced from continuously cast slabs.

Claims

1. USSR author's certificate number 447188, cl. B 21B 1/38, 1968.

2. USSR author's certificate number 589043, cl. B 21B 1/38, 1976.