Изобретение относитс к области электросмешивани порошковых материалов , в частности к технике получени гомогенных смесей из порошков дл металлокерамиче,ских изделий. Известна установка дл смешивани порошковых материалов, содержаща бункера дл смешивани компонентов с питател ми, зар дное и направл юще устройства, смеситель с параллельно установленными в нем коройирующим и осадительньм в виде транспортерной ленты электродами, источник высокого напр жени и приемный бункер. В зтой установке смешивание осуществл етс на осадительном электроде и высокое качество его достижимо лишь в случае, когда скорости осаждени смешиваемых частиц равны, что возможно лишь дл частиц с близкими физическимисвойствами (плотность вещества, размеры и т.п.) и ограниченным числом компонентов. В силу вьш1еизлсженного на известной установ ке не может быть получена смесь с большим количеством компонентов, резко отличающихс друг от друга по своим физическим свойствам и количес твенному содержанию. Кроме того, смешивание производит- 30 другу с с в поле коронного разр да, и при больших концентраци х смешиваемого мате риала и может произойти пробой межэлектродного промежутка, что приводит к срыву технологического процесса .. Известна также установка дл смешивани порошковых материалов, содержаща питатель, под которым последовательно размещены зар дное и направл ющее- устройства, электроды: волнистой формы, установленные параллельно с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напр жени , соединенный с упом нутым зар дным устройством и электродами, и приемный / бункер-. . Смешивание порошковых материалов .в этой установке происходит в межэлектродном пространстве в процессе зар дки имнргократной перезар дки частиц на электродах и их зигзагообразного движейи по сйловьм лини м пол , что обеспечивает высокое качество смешивани дл порошков с довольно большим диапазоном частиц; по крупности вьше 50-60 мкм. Однако в случае, когда подлежащий смешиванию порошковый материал содержит, по крайней мере, один компонент с крупностью частиц не более 15-20 мкм, на зтой установке не удаетс получить высокое качество смешивани , что обуславливаетс еле-, дующими причинами. На частицы в зоне смешивани , кроме электростатических действуют также и силы адгезии, которые дл мелкихчастиц (крупностью не более 15-20 мкм) преобладают над электростатическими силами, удержива перезар женные частицы на электродах . В результате на поверхности электродов образуетс слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое врем под воздействием силы т жести проваливаетс в приемный бункер, что приводит к нарушенйю гомогенности смеси. Целью изобретени вл етс повьш1ение качества смеси порошкового материала , по крайней мере, один из компонентов которого вл етс мелкодисперсным .. Цель достигаетс тем,- что в известной установке, содержащей питатель, а. под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к наклоном к вертикальной плоскости , источник высокого напр жени , соединенньй с упом нутыми электродами , и приемный бункер, электроды выполнены из проницаемого дл газа металлокёрамического материала и снабжены камерами наддува сжатого газа. На чертеже схематически изображена цредлагаема установка дл смешивани порошковых материалов.. Установка содержит питатель, представл ющий собой р д бункеров 1 с размещенным под ними вибрационным транспортером 2, у конца рабочего .органа .которого, смонтированы наклон-ные пластины 3 из Диэлектрического, материала. Под питателем установлены папаллельно друг к другу с наклоном; к вертика1гьной плоскости электррды 4 и 5 волнистой формы. При этом вогну тости и выпуклости волн каждого элек рода также параллельны между собой, Электроды 4 и 5 изготовлены из проницаемого дл газа пористого металлокерамического материала, например, марки Х13Н15-ПМ-10, и.со стороны, противоположной межэлектродному промежутку , которьй вл етс рабочей зоной установки, снабжены камерами наддува 6 и 7 со штуцерами 8 и 9 дл подвода сжатого газа, например, воздуха. Каж да из камер 6 и 7 смонтирована по всей площади соответствукщего электрода . Под электродами 4 и 5 установ лен приемный бункер 10. Электрод 4 подключен к источнику 11 высокого напр жени , а электрод 5 заземлен. Установка работает следующим образом . На электрод 4 от источника 11 подают высокое напр жение, одновременн включают питатель и через штуцеры 8 и 9 в камеры наддува 6 и 7 подают свежий воздух под определенным давлением .:Например, если в число компо нентов порошка, предназначенного дл смешивани вход т частицы размером 18-20. мкм и плотностью от 6-10 до 8-10 кг/м, а угол наклона электродов: 4 и 5 составл ет 25-30, то воздух подают под давлением 2000-2100 Па Из бункеров 1 частиць порошка попадают на вибрационный транспортер 2 и затем пр наклонным пластинам скаты ваютс , на электроды А и 5, зар жаютс и под действием электростатически сил в межэлектродном пространстве на чинают перемещатьс по силовым лини м в сторону противоположно зар женного электрода, осаждаютс на нем. перезар жаютс и затем отталкиваютс от него, устремл сь к другому электроду . Процесс этот неоднократно повтор етс , чему способствует волнообразна форма электродов и их наклонное положение относительно вертикали. В момент, когда частица перезар дилась , на нее начинает действовать кроме электростатических сил отталкивани также воздух, дросачивающийс из мельчайших пор электродов 4 и 5. Вектора этих сил и воздуха направлены в одну сторону и, суммиру сь, обеспечивают преобладание последних над силами адгезии, в силу чего частицы отрьтаютс , от электрода сразу же по истечении времени, необходимого дл их перезар дки. При этом давление воздуха подобрано таким образом , что он не преп тствует движению частицы в сторону противоположно зар женного электрода и осаждению на нем. Благодар воздействию воздухэд г налипание частиц на электродах и дЪразование на них сло не имеет места. Таким образом, предложенное техническое -решение позвол ет исключить образование сло мелких частиц на электродах и способствует тем самым стабильному и качественному перемешиванию .The invention relates to the field of electromixing powder materials, in particular, to a technique for producing homogeneous mixtures of powders for metal-ceramic products. A known apparatus for mixing powder materials, comprising a hopper for mixing components with feeders, a charging and guiding device, a mixer with coaxially arranged in parallel and precipitating in the form of a conveyor belt electrodes, a high voltage source and a receiving hopper. In this installation, mixing is carried out on the precipitation electrode and its high quality is achievable only when the sedimentation rates of the mixed particles are equal, which is possible only for particles with similar physical properties (substance density, size, etc.) and a limited number of components. By virtue of the above-described installation, a mixture with a large number of components that differ sharply from each other in their physical properties and quantitative content cannot be obtained. In addition, mixing takes place in a corona discharge field and at high concentrations of the material being mixed and an inter-electrode gap may occur, which leads to a breakdown of the technological process. Also known is a device for mixing powder materials containing a feeder, under which the charging and guiding devices are sequentially placed, the electrodes: of a wavy shape, installed in parallel with an inclination to the vertical plane, a source of high voltage, connected to dnym device and electrodes, and a receiving / bunker-. . The mixing of powder materials in this installation occurs in the interelectrode space during the charging process of the particle reloading on the electrodes and their zigzag motion on the sylph line of the floor, which ensures a high mixing quality for powders with a rather large range of particles; by size above 50-60 microns. However, in the case when the powder material to be mixed contains at least one component with a particle size of not more than 15-20 µm, it is not possible to obtain a high mixing quality with this unit, which is caused by scarcely. Apart from electrostatic particles, the adhesion forces also act on particles in the mixing zone, which for small particles (with a particle size of not more than 15–20 µm) prevail over electrostatic forces, retaining the recharged particles on the electrodes. As a result, a layer of a fine powder component is formed on the surface of the electrodes, which grows to a certain size and after some time, under the influence of gravity, falls into the receiving hopper, which leads to a violation of the homogeneity of the mixture. The aim of the invention is to improve the quality of the mixture of the powder material, at least one of the components of which is fine. The purpose is achieved by the fact that in a known installation containing a feeder, as well. under it, wavy-shaped electrodes mounted parallel to each other by inclination to the vertical plane, a high voltage source connected to the said electrodes, and a receiving bin, the electrodes are made of a permeable gas for the metal-ceramic material and are equipped with pressurized gas pressure chambers. The drawing shows schematically the proposed installation for mixing powder materials. The installation contains a feeder, which is a series of bins 1 with a vibrating conveyor 2 placed under them, at the end of the working organ, which is made of dielectric material. Under the feeder installed papally to each other with a slope; to the vertical plane of electrons 4 and 5 of the wavy form. At the same time, the concavities and convexities of the waves of each electrode are also parallel to each other, Electrodes 4 and 5 are made of a gas-permeable porous cermet material, for example, grade X13H15-PM-10, and from the side opposite to the interelectrode gap, which is working installation zone, equipped with pressurization chambers 6 and 7 with fittings 8 and 9 for the supply of compressed gas, such as air. Each of cameras 6 and 7 is mounted over the entire area of the corresponding electrode. A receiving bunker 10 is installed under electrodes 4 and 5. Electrode 4 is connected to a high voltage source 11, and electrode 5 is grounded. The installation works as follows. High voltage is supplied to electrode 4 from source 11. Simultaneously, a feeder is switched on and fresh air at a certain pressure is supplied through nozzles 8 and 9 into pressurization chambers 6 and 7. For example, if the number of powder components intended for mixing includes particles of size 18-20. µm and density from 6-10 to 8-10 kg / m, and the angle of inclination of the electrodes: 4 and 5 is 25-30, then air is supplied under a pressure of 2000-2100 Pa. From the hoppers 1 a powder particle falls on the vibrating conveyor 2 and then On sloping plates, the slopes are pushed onto the electrodes A and 5, charged, and under the action of electrostatic forces in the interelectrode space, they begin to move along the power lines towards the oppositely charged electrode and are deposited on it. recharged and then repelled from it, directed to another electrode. This process is repeated many times, aided by the wave-like shape of the electrodes and their inclined position relative to the vertical. At the moment when the particle is recharged, in addition to electrostatic repulsive forces, the air pulling from the smallest pores of electrodes 4 and 5 also starts acting on it. by virtue of which the particles are detached from the electrode immediately after the time required for their recharging. At the same time, the air pressure is selected in such a way that it does not prevent the particle from moving towards the oppositely charged electrode and deposition on it. Due to the effect of air particles, the sticking of particles on the electrodes and the formation of a layer on them does not take place. Thus, the proposed technical solution eliminates the formation of a layer of fine particles on the electrodes and thereby promotes stable and high-quality mixing.