Изобретет1е относитс к разделению сыпучих материалов по размерам в электростатическом поле и может быть использовано дл контрол свойств мелкодисперсных порошкообразных материалов в порошковой металлургии и других отрасл х . Известен способ разделени частиц по размерам, реализованный в известном электрическом сепараторе, включающий зар дку частиц в поле коронного разр да и разделение их в электрическом поле на вертикальной диэлектрической сет iKetll . Недостаток известного способа состоит в низкой эффективности процесса разделени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ непрерьганого электростатического рассева мелкодисперсных порошкообразных материалов, включающий подачу раздел емого матери ла в пространство между плоскими наклонно установленными электродами и pas деление по размерам на нижнем сетча .том электроде 2 . . Однако такой способ характеризуетс низким качеством рассева мелкодисперсных материалов с повышенной адгезией. Цель изобретени - повьпиение качест рассева мелкодисперснвк материалов с повышенной адгезией за счет устранени налипани частиц на электродах и раздро лени конгломератов мелких частиц. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного электрост тического рассева мелкодисперсных порош кообразных материалов, включающему . подачу раздел емого материала в пространство между плоск11мй наклонно установленными электродами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде , одновременно с подачей раздел емого материала в межэлёктродное пространство непрерьшно подают гранулы из электропроводного материала с размером превьпиающим максимальный размер чеек сетчатого электрода, и с удельным весом большим, чем у раздел емого материала . При этом гранулы могут иметь сферическую форму На фиг. 1 показано устройство, .с помошью которстго осуществл ют предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает верхний электрод i; учас1чэк нижнего электрода из крупной сетки 2, участок нижнегр электрода из, мелкой сетки 3, питател 4 дл подачйг порошкообразного материала, питатель 5 подачи гранул, сборники 6 продуктов рассева порошкообразного м-шгериала, изоЛ1Шионные стенки 7, сборник 8 гранул и источник 9 высокого напр жени . Способ осуществл ют следующим образом .. Питателем 4 непрерьгоно подаетс порошкообразный материал в межэлектродное пространство, образованное электродами 1 и 2 и изол ционными стенками 7. Одновременно питателем 5 в зону рассева подаетс небольшое количество крупных частиц-гранул из электропроводного материала, например бронзовых шариков. В зоне рассева порошковый материал совершает интенсивное движение под деист- вием сил электростатического пол в направлении от сетки к верхнему электроду и обратно, таким образом раздел сь по крупности на соответствующих сетках. Однако вследствие сильного действи на мелкие частицы порошка-размером менее 5О мкм сил адгезии, которые сравнимы ссилами электростатического пол , значительна часть порошкового материала оседает на сетках, верхнем электроде, стенках И вькодит, таким образом, из процесса рассева. Это вление может серьезно исказить результаты рассева, а в некоторых случа х делает его вообще невозможным. Дл устранени этого эффекта вместе с порошковым материалом подают в зону рассева крупные, т желые гранулы, удельное электрическое сопротивление материала которых не более м. Эти гранулы двигаютс под; действием пол так же, как и частицы порошка (от сетки к верхнему электроду и обратно). При напр женности пол 1 кВ/мм частота колебаний крупных частиц около 1020 Гц при скорости 2-4 м/с. Кешда гранула удар етс о сетку и верхний электрод, производ их встр хивание и эффективную очистку от прилипших частиц порошкового материала. Кроме этого , гранулы эффективно разрушают конгломераты порошкообразного материала. Таким образом оодача в межэлектрОАное пространство гранул позвол ет улучшить качество рассева и расширить диапазон применени , способа непрерывного электростатического рассева дл |« елкодисперсшлх порошкообразных материалов, с наименьшим размером частш 5 10 мкм.The invention relates to the separation of bulk materials by size in an electrostatic field and can be used to control the properties of finely powdered materials in powder metallurgy and other industries. A known method for separating particles by size is implemented in a known electric separator, which includes charging particles in a corona field and dividing them in an electric field on the vertical dielectric network iKetll. The disadvantage of this method is the low efficiency of the separation process. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of uninterrupted electrostatic sieving of finely powdered materials, including the supply of a material to be divided into the space between flat inclined electrodes and pas division by size on the lower grid of this electrode 2. . However, this method is characterized by low quality of sieving fine materials with high adhesion. The purpose of the invention is to demonstrate the quality of sieving of finely dispersed materials with increased adhesion by eliminating the sticking of particles on the electrodes and the scattering of conglomerates of small particles. This goal is achieved by the fact that, according to the method of continuous electrostatic sifting, fine powdery materials, including. supplying the material to be divided into the space between the flat inclined electrodes and separation on the bottom mesh electrode, while simultaneously supplying the material to be separated into the interelectrode space, granules of electrically conductive material with a size exceeding the maximum cell size of the mesh electrode, and with a specific weight greater, are continuously supplied, than the material being divided. In this case, the granules may have a spherical shape. In FIG. 1 shows the device, with the help of which the proposed method is carried out, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device includes an upper electrode i; a section of the bottom electrode of the coarse grid 2, a section of the bottom electrode of a small grid 3, a feeder 4 for feeding powdered material, a feeder 5 for feeding granules, collections of 6 products for sieving powdery mass media, isolation walls 7, a collection of 8 granules and a source 9 of high voltage wives The method is carried out as follows. Powder material is fed into the interelectrode space formed by electrodes 1 and 2 and insulating walls 7 by a feeder 4. At the same time, a small amount of large particles-granules of electrically conductive material, such as bronze balls, are fed into the sieving zone. In the sieving area, the powder material makes an intense movement under the de-force force of the electrostatic field in the direction from the grid to the upper electrode and vice versa, thus being divided by size on the corresponding grids. However, due to the strong effect on the fine particles of a powder less than 5 µm in size, adhesion forces that are comparable with the forces of the electrostatic field, a significant part of the powder material is deposited on the grids, upper electrode, walls And vkodit, thus, from the sieving process. This phenomenon can seriously distort the results of the sieving, and in some cases makes it impossible at all. To eliminate this effect, together with the powder material, large, heavy granules are fed into the sieving zone, the electrical resistivity of the material of which is not more than m. These granules move under; the action of the floor is the same as the powder particles (from the grid to the top electrode and back). With a field strength of 1 kV / mm, the oscillation frequency of large particles is about 1020 Hz at a speed of 2-4 m / s. The keshda granule strikes the grid and the top electrode, shaking them and effectively cleaning the adhering particles of the powder material. In addition, the granules effectively destroy the conglomerates of the powdered material. Thus, spraying the pellets into the interelectroA space allows to improve the quality of sieving and broaden the range of application of the continuous electrostatic sieving method for powdered materials, with the smallest particle size of 5 10 microns.