SU826049A1

SU826049A1 - Turbine body flange connection heating system

Info

Publication number: SU826049A1
Application number: SU792806935A
Authority: SU
Inventors: Валентин Леонидович Похорилер; Валерий Михайлович Пашнин
Original assignee: Predpr Uraltekhenergo Proizv O
Priority date: 1979-08-02
Filing date: 1979-08-02
Publication date: 1981-04-30

Description

Изобретение относитс к теплоэнер гетике и может быть использовано дл улучшени условий работы паротурбинных установок в переходных режимах (пуск, .остановка). Известна система обогрева фланцевого соединени корпуса турбины, содержаща подвод щий коллектор, подключенный , к трубопроводу свежего пара , и обогреватель с подключенным к нему сбросным коллектором, сообщенным с- конденсатором турбины ll . . Недостатком такой системы Ьл етс пониженна надежность фланцевого соединени турбины вследствие невозможности регулировани температуры пара, подводимого на обогрев флан цев, и низка экономичность вследствие сброса пара в конденсатор. При использовании этой системы в турбинах, пуск которых осуществл етс паром номинальных параметров от общестационарного коллектора, например в теплофикационных турбинах, на ,обогрев фланцев с самого начала пуска может подаватьс дросселированный свежий пар, температура которого бли ка к номинальной и не поддаетс регу лированию. Это часто приводит к пере греву наружной поверхности фланца, горизонтального разъема, особенно в месте подвода пара в коробы системы обогрева фланцев, и возникновению чрезмерных температурных напр жений, которые могут вызвать коробление фланцевого соединени . Цель изобретени - повышение надежности и экономичности. Указанна цель достигаетс тем, что известна систо 1а снабжена эжектором , установленным на подвод щем коллекторе, а камера смешени эжектора сообщена трубопроводом, имеющим дроссельно-регулирующую арматуру, со сбросным коллектором. На чертеже приведена схема предлагаемой системы обогрева фланцевого соединени i Система обогрева содержит подвод щий коллектор 1, подключенный к трубопроводу 2 свежего пара , и обогреватель 3 , которым -1 данном случае вл ютс коробы 4 обогрева фланцев и устройство дл обогрева шпилек (не показано ) . Коробы 4 и устройство обогрева шпилек на входе сообщены с подвод щим коллектором 1 через трубопроводы 5 и коллекторы 6 и 7, а на выходе со сбросным коллектором 8, подключенным трубопроводом 9 сброса параThe invention relates to heat engineering and can be used to improve the working conditions of steam turbine installations in transient conditions (start, stop). A known system for heating a flange connection of a turbine casing, comprising a supply manifold connected to the fresh steam pipeline, and a heater with a waste collector connected to it, communicated with the turbine condenser ll. . The disadvantage of such a system is the reduced reliability of the flange connection of the turbine due to the impossibility of controlling the temperature of the steam supplied to the flange heating, and its low efficiency due to the discharge of steam into the condenser. When using this system in turbines that are commissioned by steam of nominal parameters from a general station collector, for example, in heat-generating turbines, throttled fresh steam can be supplied to the flanges from the very beginning of start-up, whose temperature is close to nominal and not adjustable. This often leads to overheating of the outer surface of the flange, the horizontal connector, especially in the place where steam is supplied to the flange heating boxes, and excessive temperature stresses that can cause the flange to warp. The purpose of the invention is to increase reliability and efficiency. This goal is achieved by the fact that the well-known Systo 1a is equipped with an ejector installed on the supply manifold, and the mixing chamber of the ejector is connected by a pipeline with throttle-regulating valves to the discharge collector. The drawing shows a diagram of the proposed flange connection heating system i The heating system includes a supply manifold 1 connected to the fresh steam pipeline 2 and heater 3, which -1 in this case are flange heating boxes 4 and a device for heating the studs (not shown). The boxes 4 and the heating device for the studs inlet communicate with the inlet manifold 1 through pipelines 5 and collectors 6 and 7, and at the outlet with a discharge manifold 8 connected by pipe 9 of steam discharge

К конденсатору или расширителю дренажей (не показаны), На входе лодвод едего коллектора 1 установлен эжек-. тор 10, содержащий сопло 11, диффузор 12 и камеру 13 смешени , котора сообщена трубопроводом 14 со сбросним коллектором 8, Система обогрева снабжена запорной арматурой 15, дросселььхыми диафрагмами 16, клапаном 17 регул тора давлени и клапаном 8 регул тора температуры. Сопло 11 эжектора 10 подключено трубопроводом 19 к трубо роводу 2 свежего пара.To the condenser or the dilator drainage (not shown), At the entrance of the water supply port of the collector 1 is installed ekz. The torus 10 containing the nozzle 11, the diffuser 12 and the mixing chamber 13, which is connected to the discharge manifold 8 by the pipe 14, has a heating system equipped with shut-off valves 15, choke diaphragms 16, pressure regulator valve 17 and temperature regulator valve 8. The nozzle 11 of the ejector 10 is connected by pipe 19 to the pipe 2 of the fresh steam.

Система обогрева работает следу ощи .м образом.The heating system works as follows.

Пар из трубопро7п ода 2 свежего пара по труоопроводу 19 через запорную арматуру 15 vi клапан 17 регул тора давлени поступает в эжектор 10. В conJie 11 давление расшир етс ниже,чем , з сбросном коллекторе 8 и поступает в камеру 13 смешени . Б ату .-ке камеру 13 подводитс по трубопроводу Ii пар из сбросного коллектора 8. р..,.схсд последнего регулируетс i-tJ-iandHoiv 18 регул тора температуру; , The steam from the pipeline 2 of the fresh steam through the pipe 19 through the stop valves 15 vi the valve 17 of the pressure regulator enters the ejector 10. In conJie 11, the pressure expands lower than in the waste manifold 8 and enters the mixing chamber 13. Atat. The ke chamber 13 is supplied via a pipe Ii. The steam from the discharge manifold 8. p.,. Of the latter is controlled by the i-tJ-iandHoiv 18 regulator temperature; ,

1-Г а :Sc4jGHG;, коллекторе 8 имеет Teivinsip;-;Typy низкую, чем пар в 1тодво,цЯ;11ем коллекторе 1, вследствие сброской гсоллектор 8 -выполн ет функпки ис тсчнккз аизкотемпературкого папа.- --егулиру расход пара, подавав , :. пмеру 13 по трубопроводу 14, у; а- ЕЛйвагот необходимую темпоrs ;-ус.- п-др. ь подаод идем коллекторе т -, з; j-ic-.ioCTH от температура 5 ч йала:рсй pasHGCTii от тампеuaTi- . фланце и заданной разности темперр.тур пг его TOjiEUHije. После смешаг в камере 13 пар поступает в. диффузор 12. где его давление поГ:::; шае .с до уровн давлени в подвод вдем коллектора 1 Из подвод щего .г;элл а,.гори 1 пар поступает в обогревате гь сланцев и шпилек, откуда сбрасываетс в сбросной коллектор 8с Подпорна (дроссельна ) диафрагма 16 на вы,коде сбросного коллектора 8 поддержизает Б ьем более высокое давление г че; Б трубопроводе 9- сброса пара 3 конденсатор о Часть низкопотенииалького пара из- сбросного коллектора 8 e TBCj: ;cvi г эжектор 10, остальной пар сбрасываетс по трубопроводу У сброса; напримерр :е конденсатор.1-Г а: Sc4jGHG ;, the collector 8 has Teivinsip; -; Typy is lower than pairs in 1 to two, qY; 11th collector 1, due to a reset, the collector of 8 functions from the low temperature papa. ,: measure 13 via pipeline 14, y; a- Elivagot necessary temp; -us.- p-other l feed we go collector t -, h; j-ic-.ioCTH from temperature 5 hours yala: rs pasHGCTii from tampauaTi-. flange and a given temperature difference pg pg its TOjiEUHije. After the mix in the chamber 13 pairs enters. diffuser 12. where its pressure is PG :::; to the pressure level in the inlet of the collector 1 From the inlet; э; ell, г burn 1 steam enters the heating of shale and studs, from where it is discharged into the waste collector 8c Retaining (choke) diaphragm 16 on you 8 maintains a higher pressure g che; In pipe 9 - steam discharge 3, condenser o Part of low-grade steam from iz-waste collector 8 e TBCj:; cvi g ejector 10, the rest of the steam is discharged through pipeline U reset; eg: e capacitor.

В начале работы системы, например при пусках из холодного состо ни , когда температура пара, подводимого к поверхности фланцев, должна быть гvsaкcимaльнoj, клапан 18 регул тора температуры открывают полностью. По мере прогрева фланцев температура пара в сбросном коллекторе 8 растет. Это обсто тельство обеспечивает авторлатический рост температуры пара в подвод щем коллекторе 1. При необхо0 димостиболее быстрое повышение температуры пара на входе Б систему может быть обеспечено путем прикрыти клапана 18 регул тора температуры. Таким образом, дл работы эжектоtS ра используетс часть энергии пара, котора обычно тер етс при дросселировании на клапанах и других дроссельных устройствах, установленных между источником пара и подвод щимAt the start of operation of the system, for example, when starting from a cold state, when the temperature of the steam supplied to the surface of the flanges must be equal, the valve 18 of the temperature regulator is fully opened. As the flanges warm up, the temperature of the steam in the waste manifold 8 increases. This circumstance provides an autonomous increase in the temperature of the steam in the inlet manifold 1. If necessary, a more rapid increase in the temperature of the steam at the inlet B can be ensured by closing the valve 18 of the temperature regulator. Thus, for the operation of the EjectoS, a portion of the steam energy is used, which is usually lost during throttling on valves and other choke devices installed between the steam source and the inlet pipe.

20коллектором. Использование эжектора позвол ет регулировать температуру пара и вьодерживать заданный закон изменени температуры фланцевого соединени , то повьшвает надежность.20 collector. The use of an ejector makes it possible to control the temperature of the steam and to maintain a predetermined law of change in the temperature of the flange joint, which increases reliability.

21Повторное использование части пара , сбрасываемого в конденсатор, позвол ет сократить расход высокотемператзрного пара, подаваемого в систе: .;, что определ ет возможность со .„ кршиени потерь тепла при пуске турбины.21The repeated use of the part of the steam discharged into the condenser reduces the consumption of high-temperature steam supplied to the system:.; Which determines the possibility of heat loss during the turbine start-up.

изобретени the invention

Система обогрева фланцевого соединени корпуса-турбины, содержаща подвод щий коллектор, подключенный к трубопроводу свежего пара и обогреватель G пойключениым к нему сбросным коллектором, сообщенным с конденсатором турбины, о л и ч а то щ а с тем, что, с це.лью повьанени надежноети и экономичности,она снабжена эжектором установленным наThe heating system of the flange connection of the turbine casing, containing a supply manifold connected to the fresh steam pipeline and the heater G with a drain collector connected to it, connected to the turbine condenser, is due to the fact that, with this, reliability and efficiency, it is equipped with an ejector installed on

подвод щем ко екторе, а камера смешени эжектора сооШцвна трубопроводом, имеюцач дроссельмо-регулирующую арматуру г со сбросимм коллектором. , Источники информации,The ejector housing is equipped with a pipeline, which has a choke-regulating valve G with a reset collector. , Information sources,

прин тые во BHim&HKB при экспертизеaccepted at BHim & HKB during the examination

1. Бекенсон Е, И., Иоффе Л. С. Теплофикационнае паровые турбины, М, 1 Энерги , 1976, с, 142, рис. 4-3. 41. Bekenson E., I., Ioffe L. S. Heat and steam steam turbines, M, 1 Energie, 1976, p. 142, fig. 4-3. four

Claims

Claim

The flange connection system of the casing-turbine containing a supply manifold connected to the fresh steam pipeline and the heater e connected to it by a discharge manifold communicated with the turbine condenser, characterized in that, in order to improve reliability and efficiency, it is supplied with an ejector installed on the inlet manifold, and the displacement chamber of the ejector are connected by a pipeline, having a close-regulating armature, with a waste collector.