SU825664A1 - Method of material charging to ore-thermal electric furnace - Google Patents

Method of material charging to ore-thermal electric furnace Download PDF

Info

Publication number
SU825664A1
SU825664A1 SU782674867A SU2674867A SU825664A1 SU 825664 A1 SU825664 A1 SU 825664A1 SU 782674867 A SU782674867 A SU 782674867A SU 2674867 A SU2674867 A SU 2674867A SU 825664 A1 SU825664 A1 SU 825664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
ore
electric furnace
thermal electric
electrode
Prior art date
Application number
SU782674867A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арон Семенович Микулинский
Александр Прокопьевич Шкирмонтов
Александр Николаевич Попов
Леонид Алексеевич Рязанцев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU782674867A priority Critical patent/SU825664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU825664A1 publication Critical patent/SU825664A1/en

Links

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, specifically to the production of ferroalloys.

Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиеся вокруг электродов. Способ эффективен Для руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров fQ.A known method of loading materials into an ore-thermal electric furnace, comprising loading a charge with a higher electrical resistance relative to the main one in the cavity, formed around the electrodes. The method is effective For ore thermal furnaces with decay of electrodes equal to 2.2-2.8 of their diameters fQ.

Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока является не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jq полости, образующейся у электродов, а в межэлектродное пространстно. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюся полость при увеличен ных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектродного плавильного тигля.The disadvantage of this method is that when the decays of the electrodes equal to 3.5-10 of their diameters, the main place for current leakage is not the area between the electrodes, but the sub-, electrode space. Therefore, it is preferable to feed the mixture with a higher electrical resistance, not in the jq cavity formed at the electrodes, but in the interelectrode space. In addition, feeding the charge directly into the formed cavity with increased decays of the electrodes leads to difficulties in gaining electric load and to cooling the sub-electrode melting crucible.

Цель изобретения - увеличение мощности печи за счет повышения напряжения на электродах.The purpose of the invention is to increase the power of the furnace by increasing the voltage at the electrodes.

Цель достигается тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешняя граница которой удалена от поверхности электрода на расстоянии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.The goal is achieved by the fact that the charge is loaded around the electrodes to an area whose outer boundary is removed from the electrode surface at a distance of 1.0-4.2 of its diameter, and an oxide layer is loaded into the interelectrode space.

Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получения ферросилиция с 45% кремния экспериментально определено изменение допустимых значений напряжений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в крупнолабораторной руднотермической электропечи мощностью 350-390 кВА с диаметром электрода 150 мм. Навеска шихты состоит, кг: кварцит 100, коксик 53, железная стружка 48.The essence of the proposed lies in the creation in the interelectrode space outside the working crucibles of partitions of basic or acidic oxides. Using the example of producing ferrosilicon with 45% silicon, we experimentally determined a change in the allowable voltage values at the electrodes at various diameters of electrode decay. The experiments were carried out in a large laboratory ore-thermal electric furnace with a capacity of 350-390 kVA with an electrode diameter of 150 mm. A portion of the charge consists, kg: quartzite 100, coke 53, iron shavings 48.

Результаты испытаний по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.The test results of the proposed and known methods are presented in the table.

Аналогичная зависимость получена и при исследованиях, проведенных на электролитической модели печи.A similar dependence was obtained in studies conducted on the electrolytic model of the furnace.

На основании проведенных исследований расстояние от поверхности электрода до внешней границы площади, на которую загружается шихта, можно оценивать через сечение токоподвода (Дп) по соотношению Дп= 1,67^.8°^.Based on the studies, the distance from the electrode surface to the outer boundary of the area onto which the charge is loaded can be estimated through the current supply cross section (D p ) using the relation D p = 1.67 ^ .8 ° ^.

где hB - глубина волны.where h B is the wave depth.

(D •Способ целесообразен для печей с dp=3,5-10,0 и подэлектронным промежутком h= J,8-7,0d3·(D • The method is suitable for furnaces with dp = 3.5-10.0 and sub-electron gap h = J, 8-7,0d 3 ·

Величина h связана с ήθ следующим соотношением h=O,7h0 (2)The quantity h is related to ήθ by the following relation h = O, 7h 0 (2)

Представляя в формуле (2) значение h=l,8-7,0d3H в (1). полученное значение h, имеемRepresenting in the formula (2) the value h = l, 8-7,0d 3 H in (1). the obtained value of h, we have

0п=3,0-9,4Ьэ 0n = 3.0-9.4b e

Расстояние от поверхности электрода до внешней границы площади, на которую загружают шихту равноThe distance from the electrode surface to the outer boundary of the area onto which the charge is charged is

Ομ— с1э -2-=1,0-4,2d.Ομ— s1e -2- = 1.0-4.2d.

Предлагаемый расчет позволяет ориентировочно определить границу тиглей для печей с различным диаметром распада электродов, а следовательно, зону загрузки основных или кислых окислов.The proposed calculation allows you to tentatively determine the boundary of the crucibles for furnaces with different diameters of the decay of the electrodes, and therefore, the loading zone of basic or acidic oxides.

Повышение напряжения на электродах, достигаемое за счет предлагаемого способа загрузки, позволяет повысить мощность руднотермической электропечи.The increase in voltage at the electrodes, achieved due to the proposed loading method, allows to increase the power of the ore-thermal electric furnace.

25 25 Параметр Parameter dp=10d-a h=7d3 dp = 10d-ah = 7d 3 dp=6d3 . h= 3,5d3 dp = 6d 3 . h = 3,5d 3 dP=3,5d3 hil.Sd,’d P = 3,5d 3 hil.Sd, ' 1. Напряжение нд электродах, В Известное 1. Voltage nd electrodes, V Known 74 74 55 55 43 43 Предлагаемое Proposed 81 81 62 62 52 52 2. Увеличение на- 2. The increase in 12,7 12.7 20,9 20.9 пряжения, % strains,% 9,5 9.5

Примечание: dp и d0 - соответственно диаметр распада электрода и диаметр электрода; h - подэлектродный промежуток.Note: dp and d 0 - respectively, the diameter of the decay of the electrode and the diameter of the electrode; h is the sub-electrode gap.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 45 Способ загрузки материалов в руднот.ермическую электропечь с распадом электродов 3,5-10,0 их диаметров, включающий загрузку шихты вокруг эле.ктродов, отличающийся 50 тем, что·, с Целью увеличения мощности печи за счет повышения напряжения на электродах, шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешняя граница которой удалена от поверхности электрода на расстоянии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.45 A method of loading materials into an ore. Thermal electric furnace with disintegration of electrodes of 3.5-10.0 of their diameters, including loading a charge around the electrodes, characterized in that 50 , in order to increase the furnace power by increasing the voltage on the electrodes, the charge load around the electrodes to an area whose outer boundary is removed from the surface of the electrode at a distance of 1.0-4.2 of its diameter, and an oxide layer is loaded into the interelectrode space.
SU782674867A 1978-10-18 1978-10-18 Method of material charging to ore-thermal electric furnace SU825664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674867A SU825664A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of material charging to ore-thermal electric furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674867A SU825664A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of material charging to ore-thermal electric furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825664A1 true SU825664A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20789621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782674867A SU825664A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of material charging to ore-thermal electric furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825664A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988009390A1 (en) * 1987-05-18 1988-12-01 K.H.T.Know-How-Trading Patentverwertung Gesellscha Process and device for implementing hot chemical processes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988009390A1 (en) * 1987-05-18 1988-12-01 K.H.T.Know-How-Trading Patentverwertung Gesellscha Process and device for implementing hot chemical processes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU92004419A (en) ELECTRIC ARC FURNACE FOR STEEL PRODUCTION AND STEEL PRODUCTION METHOD
SU825664A1 (en) Method of material charging to ore-thermal electric furnace
US1430971A (en) Method of and means for reducing ores in electric blast furnaces
JPS5927185A (en) Method of melting metal and arc furnace used for the method
SU448245A1 (en) The method of smelting ferroalloys
US3465085A (en) Smelting electric furnace apparatus
US3790692A (en) Three-phase electric furnace for manufacturing aluminium-silicon alloys
SU1025747A1 (en) Method for smelting ferrosilicon in closed electric furnaces
SU955530A1 (en) Self-sintering electrode working tip
AT154007B (en) Electrode consisting of several partial electrodes for electric melting furnaces.
US1580060A (en) Electric furnace and the like
SU439537A1 (en) The method of smelting alloys in ore-smelting electric furnaces
US1593157A (en) Method for producing ferrochromium and other ferroalloys
GB836342A (en) A process for the manufacture of steel
SU1339152A1 (en) Method of sintering iron ores and concentrates
SU446549A1 (en) Method of carbon smelting
Orozco et al. The Use of DRI at Cifunsa Foundries for the Production of Iron Castings
SU886981A1 (en) Method of preparing composition of self-calcined electrodes
SU1214776A1 (en) Method of smelting low-carbon ferrochrome
CA2323378A1 (en) Method for weighing electrodes in electric smelting furnaces
DE60001106T2 (en) STAINLESS STEEL CONTAINER FOR SHAPING SELF-BAKING ELECTRODES FOR USE IN LOW ELECTRIC REDUCTION OVENS
RU2072321C1 (en) Method of casting silicon and its alloys
RU1788083C (en) Method of thermochemical processing of steel products
SU1820567A1 (en) Carbides of metals production method
US2467159A (en) Method of producing fused beryllium oxide