SU825664A1 - Method of material charging to ore-thermal electric furnace - Google Patents
Method of material charging to ore-thermal electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU825664A1 SU825664A1 SU782674867A SU2674867A SU825664A1 SU 825664 A1 SU825664 A1 SU 825664A1 SU 782674867 A SU782674867 A SU 782674867A SU 2674867 A SU2674867 A SU 2674867A SU 825664 A1 SU825664 A1 SU 825664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- ore
- electric furnace
- thermal electric
- electrode
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, specifically to the production of ferroalloys.
Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиеся вокруг электродов. Способ эффективен Для руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров fQ.A known method of loading materials into an ore-thermal electric furnace, comprising loading a charge with a higher electrical resistance relative to the main one in the cavity, formed around the electrodes. The method is effective For ore thermal furnaces with decay of electrodes equal to 2.2-2.8 of their diameters fQ.
Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока является не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jq полости, образующейся у электродов, а в межэлектродное пространстно. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюся полость при увеличен ных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектродного плавильного тигля.The disadvantage of this method is that when the decays of the electrodes equal to 3.5-10 of their diameters, the main place for current leakage is not the area between the electrodes, but the sub-, electrode space. Therefore, it is preferable to feed the mixture with a higher electrical resistance, not in the jq cavity formed at the electrodes, but in the interelectrode space. In addition, feeding the charge directly into the formed cavity with increased decays of the electrodes leads to difficulties in gaining electric load and to cooling the sub-electrode melting crucible.
Цель изобретения - увеличение мощности печи за счет повышения напряжения на электродах.The purpose of the invention is to increase the power of the furnace by increasing the voltage at the electrodes.
Цель достигается тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешняя граница которой удалена от поверхности электрода на расстоянии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.The goal is achieved by the fact that the charge is loaded around the electrodes to an area whose outer boundary is removed from the electrode surface at a distance of 1.0-4.2 of its diameter, and an oxide layer is loaded into the interelectrode space.
Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получения ферросилиция с 45% кремния экспериментально определено изменение допустимых значений напряжений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в крупнолабораторной руднотермической электропечи мощностью 350-390 кВА с диаметром электрода 150 мм. Навеска шихты состоит, кг: кварцит 100, коксик 53, железная стружка 48.The essence of the proposed lies in the creation in the interelectrode space outside the working crucibles of partitions of basic or acidic oxides. Using the example of producing ferrosilicon with 45% silicon, we experimentally determined a change in the allowable voltage values at the electrodes at various diameters of electrode decay. The experiments were carried out in a large laboratory ore-thermal electric furnace with a capacity of 350-390 kVA with an electrode diameter of 150 mm. A portion of the charge consists, kg: quartzite 100, coke 53, iron shavings 48.
Результаты испытаний по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.The test results of the proposed and known methods are presented in the table.
Аналогичная зависимость получена и при исследованиях, проведенных на электролитической модели печи.A similar dependence was obtained in studies conducted on the electrolytic model of the furnace.
На основании проведенных исследований расстояние от поверхности электрода до внешней границы площади, на которую загружается шихта, можно оценивать через сечение токоподвода (Дп) по соотношению Дп= 1,67^.8°^.Based on the studies, the distance from the electrode surface to the outer boundary of the area onto which the charge is loaded can be estimated through the current supply cross section (D p ) using the relation D p = 1.67 ^ .8 ° ^.
где hB - глубина волны.where h B is the wave depth.
(D •Способ целесообразен для печей с dp=3,5-10,0 и подэлектронным промежутком h= J,8-7,0d3·(D • The method is suitable for furnaces with dp = 3.5-10.0 and sub-electron gap h = J, 8-7,0d 3 ·
Величина h связана с ήθ следующим соотношением h=O,7h0 (2)The quantity h is related to ήθ by the following relation h = O, 7h 0 (2)
Представляя в формуле (2) значение h=l,8-7,0d3H в (1). полученное значение h, имеемRepresenting in the formula (2) the value h = l, 8-7,0d 3 H in (1). the obtained value of h, we have
0п=3,0-9,4Ьэ 0n = 3.0-9.4b e
Расстояние от поверхности электрода до внешней границы площади, на которую загружают шихту равноThe distance from the electrode surface to the outer boundary of the area onto which the charge is charged is
Ομ— с1э -2-=1,0-4,2d.Ομ— s1e -2- = 1.0-4.2d.
Предлагаемый расчет позволяет ориентировочно определить границу тиглей для печей с различным диаметром распада электродов, а следовательно, зону загрузки основных или кислых окислов.The proposed calculation allows you to tentatively determine the boundary of the crucibles for furnaces with different diameters of the decay of the electrodes, and therefore, the loading zone of basic or acidic oxides.
Повышение напряжения на электродах, достигаемое за счет предлагаемого способа загрузки, позволяет повысить мощность руднотермической электропечи.The increase in voltage at the electrodes, achieved due to the proposed loading method, allows to increase the power of the ore-thermal electric furnace.
Примечание: dp и d0 - соответственно диаметр распада электрода и диаметр электрода; h - подэлектродный промежуток.Note: dp and d 0 - respectively, the diameter of the decay of the electrode and the diameter of the electrode; h is the sub-electrode gap.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674867A SU825664A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of material charging to ore-thermal electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674867A SU825664A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of material charging to ore-thermal electric furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825664A1 true SU825664A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20789621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782674867A SU825664A1 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of material charging to ore-thermal electric furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825664A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988009390A1 (en) * | 1987-05-18 | 1988-12-01 | K.H.T.Know-How-Trading Patentverwertung Gesellscha | Process and device for implementing hot chemical processes |
-
1978
- 1978-10-18 SU SU782674867A patent/SU825664A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988009390A1 (en) * | 1987-05-18 | 1988-12-01 | K.H.T.Know-How-Trading Patentverwertung Gesellscha | Process and device for implementing hot chemical processes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU92004419A (en) | ELECTRIC ARC FURNACE FOR STEEL PRODUCTION AND STEEL PRODUCTION METHOD | |
SU825664A1 (en) | Method of material charging to ore-thermal electric furnace | |
US1430971A (en) | Method of and means for reducing ores in electric blast furnaces | |
JPS5927185A (en) | Method of melting metal and arc furnace used for the method | |
SU448245A1 (en) | The method of smelting ferroalloys | |
US3465085A (en) | Smelting electric furnace apparatus | |
US3790692A (en) | Three-phase electric furnace for manufacturing aluminium-silicon alloys | |
SU1025747A1 (en) | Method for smelting ferrosilicon in closed electric furnaces | |
SU955530A1 (en) | Self-sintering electrode working tip | |
AT154007B (en) | Electrode consisting of several partial electrodes for electric melting furnaces. | |
US1580060A (en) | Electric furnace and the like | |
SU439537A1 (en) | The method of smelting alloys in ore-smelting electric furnaces | |
US1593157A (en) | Method for producing ferrochromium and other ferroalloys | |
GB836342A (en) | A process for the manufacture of steel | |
SU1339152A1 (en) | Method of sintering iron ores and concentrates | |
SU446549A1 (en) | Method of carbon smelting | |
Orozco et al. | The Use of DRI at Cifunsa Foundries for the Production of Iron Castings | |
SU886981A1 (en) | Method of preparing composition of self-calcined electrodes | |
SU1214776A1 (en) | Method of smelting low-carbon ferrochrome | |
CA2323378A1 (en) | Method for weighing electrodes in electric smelting furnaces | |
DE60001106T2 (en) | STAINLESS STEEL CONTAINER FOR SHAPING SELF-BAKING ELECTRODES FOR USE IN LOW ELECTRIC REDUCTION OVENS | |
RU2072321C1 (en) | Method of casting silicon and its alloys | |
RU1788083C (en) | Method of thermochemical processing of steel products | |
SU1820567A1 (en) | Carbides of metals production method | |
US2467159A (en) | Method of producing fused beryllium oxide |