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Aus mehreren Teilelektroden bestehende Elektrode für elektrische Schmelzöfen.
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bad 2 (Fig. 1) oberhalb der Sohle 6 und verringert dadurch die Strahlungsverluste der Schmelze erheblich.
Die Abstände der Teilelektroden entsprechen der Breite der Zwischenräume 5 (Fig. 2 und 3).
Die Teilelektroden können durch die Haltevorrichtung 4 (Fig. 2) zueinander und zum Schmelzbad verstellt werden.
Durch die erfindungsgemässe Elektrodenanordnung wird zunächst auch bei Öfen von grossen Dimensionen die Bildung eines einzigen grossen Schmelzherdes gewährleistet, dessen Vorzüge gegenüber mehreren Einzelbädern in bezug auf Abstich, Gleichmässigkeit der Phasenbelastung und der erzeugten Produkte aus dem oben erwähnten ohne weiteres hervorgehen.
Stellt man ausserdem die Teilelektroden zu einander so ein, dass sie nicht nur geringe, sondern auch noch möglichst gleiche Abstände voneinander haben, so bietet der erfindungsgemässe Ofen weitere Vorteile auch in elektrischer Beziehung. Denn bei den fast unmittelbar nebeneinanderstehenden Elektroden (Fig. 2 und 3), deren Abstände so klein wie möglich und ausserdem noch untereinander gleich sind, ist die Gesamtinduktion in allen Phasen sehr klein und gleich. Und daraus folgt, dass die gesamten Sekundärleitungen einschliesslich der Elektroden bis zu ihrem direkt über dem Schmelzbad befindlichen Ende weitgehend kompensiert sind und dass die geringe Gesamtinduktion des beschriebenen Ofens dessen Leistungsfaktor sehr günstig beeinflussen wird.
Den Ofenherd 1 (Fig. 1) baut man am besten rund, denn die Schmelze 2 (Fig. 1) im Ofen hat dann überall gleichen Abstand von der Ofenwand, so dass das Abstichloch an beliebiger Stelle am Umfang der äusseren Ofenwand angebracht werden kann. Die Elektroden 3 können im Ofen selbst gestampft und gebrannt werden. Es können aber auch vorgebrannte Elektroden Verwendung finden, die dann angenippelt oder angestückelt werden müssen.
Die Zwischenräume zwischen den Elektroden können mit Isoliermitteln, z. B. Asbest, oder mit Beschickungsmaterial ausgefüllt werden oder auch als Gasabzugskanäle Verwendung finden. Beispielsweise bei der Karbidherstellung kann man den Kalk in die isolierenden Zwischenräume einführen, während man die Kohle ausserhalb der Elektroden zuführt.
Die Sohle 6 (Fig. 1) kann Nullpunkt oder Gegenphase sein.
Verwendet wird der beschriebene Ofentyp vorzugsweise für die Herstellung von Karbiden und Ferrolegierungen.
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Electrode consisting of several partial electrodes for electric melting furnaces.
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bath 2 (Fig. 1) above the sole 6 and thereby considerably reduces the radiation losses of the melt.
The distances between the partial electrodes correspond to the width of the spaces 5 (FIGS. 2 and 3).
The partial electrodes can be adjusted to each other and to the weld pool by the holding device 4 (FIG. 2).
The electrode arrangement according to the invention initially ensures the formation of a single large melting hearth, even in furnaces of large dimensions, whose advantages over several individual baths with regard to tapping, uniformity of the phase load and the products produced are readily apparent from the above.
If, in addition, the partial electrodes are set in relation to one another in such a way that they are not only small, but also as far as possible the same distances from one another, the furnace according to the invention offers further advantages also in electrical relation. Because in the case of the electrodes (FIGS. 2 and 3) which are almost directly next to one another, the distances between which are as small as possible and, moreover, are also equal to one another, the total induction in all phases is very small and the same. And it follows from this that all of the secondary lines including the electrodes are largely compensated up to their end located directly above the weld pool and that the low overall induction of the furnace described will have a very favorable effect on its power factor.
The furnace hearth 1 (Fig. 1) is best built round, because the melt 2 (Fig. 1) in the furnace then has the same distance from the furnace wall everywhere, so that the tapping hole can be made anywhere on the circumference of the outer furnace wall. The electrodes 3 can be tamped and fired in the furnace itself. However, pre-burnt electrodes can also be used, which then have to be nippled or pieced together.
The spaces between the electrodes can be filled with insulating means, e.g. B. asbestos, or filled with charge material or used as gas exhaust ducts. For example, when producing carbide, the lime can be introduced into the insulating interstices while the carbon is fed in outside the electrodes.
The sole 6 (Fig. 1) can be zero or antiphase.
The type of furnace described is preferably used for the production of carbides and ferro-alloys.