DE904330C

DE904330C - Electrically heated high temperature furnace

Info

Publication number: DE904330C
Application number: DED24A
Authority: DE
Inventors: Dr Otto Bretschneider
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1949-10-06
Filing date: 1949-10-06
Publication date: 1954-02-18

Description

Elektrisch beheizter Hochtemperaturofen Die bisher bekannten Hochtemperaturbfen mit elektrischer Widerstandsbeheizung sind im allgemeinen mit einem Kurzschlußkohlerohr bzw. Kohlestäben ausgerüstet. Die Kohle wird als Heizelement dem Graphit gegenüber wegen des höheren elektrischen Widerstandes vorgezogen. Diese Kohlewiderstandsöfen haben den großen Nachteil, daß die Heizelemente sehr oft erneuert werden müssen. Als Ersatz dafür muß wegen der schweren Bearbeitbarkeit der Kohle ein Lager von fertigen Heizelementen immer vorrätig gehalten werden. Außerdem muß bei Temperaturen um :2ooo,' C mit einem Schwindender Kohle und oberhalb 2oooP C mit einer Graphitierung des Materials gerechnet werden. Diese Nachteile standen der Entwicklung größerer Hochternperaturöfen mit Kohlewiderstand-selementen im Wege. Bei der Bauweise der Kohlegrießöfen ist man an einen keram-isch abgegrenzten Raum gebunden, in welchem der Grieß eingefüllt wird. Da die Kohle bei Temperaturen von 2ooa' C mit allen allgemein gebräzchlichen keramischen Materialien reagiert, sind solche öfen hisher auch nicht für hohe Temperaturen in Frage gekommen. In Spezialfällen, wo bereits Graphit als Heizwiderstand angewandt wurde, hat man sich auf verhältnismäßig geringe Querschnitte der Heizelemente beschränkt, oder man war gezwungen, den kostspieligen Weg der extrem hohen Betriebsstromstärken zu beschreiten.Electrically heated high-temperature furnace The previously known high-temperature furnace with electrical resistance heating are generally equipped with a short-circuit carbon tube or carbon rods. As a heating element, carbon is preferred to graphite because of its higher electrical resistance. These coal resistance furnaces have the major disadvantage that the heating elements have to be replaced very often. As a substitute for this, a warehouse of finished heating elements must always be kept in stock because of the difficult workability of the coal. In addition, at temperatures around: 2,000 ° C a shrinkage of the carbon and above 2,000 ° C a graphitization of the material must be expected. These disadvantages stood in the way of the development of larger high-temperature furnaces with carbon resistance elements. In the construction of the coal-fired kilns, one is bound to a ceramic-isch delimited space in which the meal is poured. Since the carbon at temperatures of 2ooa 'C with all commonly gebräzchlichen ceramic materials react are those furnaces hisher not come for high temperatures in question. In special cases, where graphite has already been used as a heating resistor, one has limited oneself to relatively small cross-sections of the heating elements, or one was forced to take the expensive route of extremely high operating currents.

Bekannt ist weiterhin die Verwendung eines mehrteiligen Heizwiderstandszylinders, der gleichzeitig den Heizraum bildet. Es handelt sich bei dieser Unterteilung um nur wenige größere Einzelteile, bei denen das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser etwa gleich i : i ist, und es werden aus dieser Art der Unterteilung keine Schlüsse auf die Sti#6inveihälin,fsse' gezogen, z. ß,'in--der-Art, daß die Übergangswiderstände zwischen den einzelnen Heizleiterabschnitten als Hauptwärmequelle herangezogen werden oder daß. der Widerstand des Elements vonder Zahl dieser-Übergangsteile bestimmt wird. Für die vorliegende Erfindung werden, wie noch näher beschrieben wird, Einzelteile, vorzugsweise aus Graphit, als Heizleiter benutzt. In den soeben erwähnten Ofen, werden zwar auch Graphitteile, und zwar Graphitplatten, verwendet, die so zusammengesetzt werden können, daß sie einen geschlossenen, rohrartigen Körper bilden, hier handelt es sich aber nicht um einen Heizleiter, sondern um einen Isolierkörper, welcher den den Schmelzraum darstellenden Heiz"viderstandszylinder konzentrisch umgibt, wobei an Stelle von Graphitplatten auch solche aus anderem wärmeisolierenden Material, z. B. Keramik, benutzt werden können.It is also known to use a multi-part heating resistor cylinder, which at the same time forms the boiler room. This subdivision consists of only a few larger individual parts, in which the ratio of height to diameter is approximately equal to i : i, and no conclusions are drawn from this type of subdivision about the sti # 6inveihälin 'feet', e.g. ß, 'in - such that the contact resistances between the individual heating conductor sections are used as the main heat source or that. the resistance of the element is determined by the number of these transition parts. For the present invention, as will be described in more detail, individual parts, preferably made of graphite, are used as heating conductors. In the furnace just mentioned, graphite parts, namely graphite plates, are used, which can be put together in such a way that they form a closed, tube-like body, but this is not a heating conductor, but an insulating body, which the Concentrically surrounds the heating resistance cylinder representing the melting space, it being possible to use plates made of other heat-insulating material, for example ceramic, instead of graphite plates.

Es wurde nun eine besonders gut geeignete Ausgestaltung des Heizleiters gefunden, die große Vorteile mit sich bringt. Diese Vorteile liegen vor allen Dingen darin, Wid-erstandsMen großer Abmessungen bzw. mit großem Heizraum für hohe- Temperaturen bei verhältnismäßig niedrigen Betriebsstromstärken herstellen zu können. Der Heizleiter soll aus einem geeignet geformten Widerstandsmaterial bestehen und wird in eine größere Anzahl von Ringen, Ringsegmenten, Schichtkörpern, Platten od.dgl. unterteilt. Durch diese Unterteilung, die in der Strornrichtung erfolgt, wird eine den Hauptheizwiderstand bildende Vielzahl von Übergangswiderständen zwischen den einzelnen Heizleiterteilen geschaffen. Diese Übergangswiderstände werden als Hauptwärmequelle nutzbar gemacht. Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung von Graphit oder anderem geeigneten Widerstandsmaterial in den Ofen gemäß der Erfindung der Strornübergang,durchaus gleichmäßig ist. Durch die Erfindung ist der Weg gewiesen, zu hetriebssicheren, unter konstanten thermischen Bedingungen arbeitenden Hochtemperaturöfen zu kommen, bei denen auch großeHeizleiterquerschntittemitgeringer Strombelastung betrieben" werden können.There has now been a particularly well-suited embodiment of the heating conductor found that has great advantages. These advantages lie above all else in it, Wid-erstandsMen large dimensions or with a large boiler room for high temperatures to be able to produce at relatively low operating currents. The heating conductor is intended to consist of a suitably shaped resistor material and is converted into a larger number of rings, ring segments, laminated bodies, plates or the like. divided. This division, which takes place in the direction of the current, becomes the main heating resistor forming a multitude of contact resistances between the individual heating conductor parts created. These contact resistances are made usable as the main heat source. It has been shown that when using graphite or other suitable resistance material in the furnace according to the invention the current transition is quite uniform. By the invention is the way to safe operation, under constant thermal Conditions to come to working high-temperature furnaces, in which large heat conductor cross-sections with less Current load "can be operated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsforrn der Erfindung wird das Ofengehäuse gasdicht ausgebildet, so daß der Betrieb des Ofens oder zumindest das Anheizen bis auf eine Temperatur von Über etwa 2000' C im Vakuum vorgenommen werden kann. Ist diese Temperatur erreicht, so-kann das Vakuum vermindert oder gegebenenfalls ganz aufgehoben werden, da sich gezeigt hat, daß bei so hoher Temperatur die Gefahr einer Schädigung der Strornübergangsstellen: durch Ausbildung von Lichtbogen od. dgl. nicht oder nur in geringfügigem Maße besteht. Aus diesem Grunde %#v-,isen,die Heizwiderstände bei der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung eine besonders hohe Lebensdauer auf.According to a preferred embodiment of the invention, the furnace housing is made gas-tight so that the furnace can be operated or at least heated up to a temperature of over about 2000 ° C. in a vacuum. Once this temperature has been reached, the vacuum can be reduced or, if necessary, completely canceled, since it has been shown that at such a high temperature there is a risk of damage to the flow transition points: through the formation of arcs or the like, not at all or only to a minor extent. For this reason, the heating resistors in the described embodiment of the invention have a particularly long service life.

An, Stelle von Graphit können auch andere Stoffe als Widerstandsmaterial verwendet werden. So ist es z. B. möglich, Metallkarbide zu verwenden, die bei den Arbeitstemperaturen noch weitgehend beständig sind, z. B. Wolfram-, Titan-, Zirkon-, Tantal- oder Borkarb-id. Auch ist es möglich, Widerstände heterogener Zusammensetzung zu verwenden, z. B#. verschiedene Metallkarbide miteinander zu kombinieren" etwa in Form von Preßlingen oder Sinterkörpern, oder die Widerstände aus verschiedenen Stoffen, z. B. Karbid-en und Kohlenstoff, z. B. Ruß, aufzubauen. Als gut geeignet hat sich ebenfalls eine Kohle erwiesen, die kurzzeitig auf hohe Temperaturen über 2-5oo' C erhitzt wurde, oder schwer graphitierbare Kohle, die nach dem Graphitierungsvorgang ein Material von hohem elektrischem Widerstand ergibt. Hierdurch ist man in die Lage versetzt, durch entsprechende Wahl der Anzahl an übergangswiderständen, und der Zusammensetzun g des Widerstandsmaterials Bedingungen zu schaffen, die jeweils dem gewünschten Erhitzungsprozeß angepaßt sind.Instead of graphite, other substances can also be used as resistance material. So it is B. possible to use metal carbides that are still largely stable at the working temperatures, z. B. tungsten, titanium, zirconium, tantalum or boron carbide. It is also possible to use resistors of heterogeneous composition, e.g. B #. to combine different metal carbides with one another "for example in the form of compacts or sintered bodies, or to build up the resistors from different materials, e.g. carbides and carbon, e.g. carbon black was briefly heated to high temperatures above 2-5oo 'C, or hardly graphitizable carbon, which results after the Graphitierungsvorgang a material of high electrical resistance. This is to enable, by appropriate selection of the number of transfer resistances, and the Composition g of the resistance material to create conditions which are adapted in each case to the desired heating process.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Heizleiter aus Graphit und ist aus einzelnen Ringen oder Segmenten. eines Ringes zu einem runden oder vieleckigen Rohr zusammengesetzt. Die Ringe bzw. Ringsegmente können flach, verzahnt oder nur auf einzelnen Stützpunkten übereinairderliegen. Das so entstehende Rohr aus einzelnen Graphitteilen kann in technisch üblichen Rohrwandstärken ausgeführt -,verden, da, wie schon oben angedeutet, der Hauptwiderstand des Heizelements an den Ubergängen der zusammengesetzten Teile liegt und in seiner Größe in erster Linie von der Anzahl dieser Übergangswiderstände bestimmt wird. Die Wärmeisolation kann Kohlepulver, Kohlegrieß oder eine Schüttung aus Holzkohlestücken sein, in die das Heizelement eingebettet ist. Eine solche Isolation unterstützt die Stabilität,des Heizelements. Keramische Isolationendürfen im allgemeinen das Heizelernent nicht berühren. In solchen Fällen wird das Heizelernent frei stehend, in einem gewissen Abstand von der Isolation gehalten. Kombinierte Isolationen aus Keramik und Kohlepulver, -grieß oder -stücken sind anwendbar, sofern zwischen dem keramischen Teil und dem kohlenstoffhaltigen Isoliermantel ein chemisch indifferenter Ring, beispielsweise aus Siliciumkarbid, eingelegt wird. Der Ring aus Siliciumkarbid kann aus Forrnstückeni bestehen oder auch nur lose eingeschüttet werden. Auch ist eine Isolation durch Reflexschirme für hohe Vakua möglich.According to one embodiment of the invention, the heating conductor consists of Graphite and is made up of individual rings or segments. a ring to a round one or composed of polygonal pipe. The rings or ring segments can be flat, interlocked or only overlapping on individual support points. The resulting Tubes made from individual graphite parts can be made in the usual tube wall thicknesses -, because, as already indicated above, the main resistance of the heating element is on the transitions of the assembled parts and primarily in its size is determined by the number of these contact resistances. The thermal insulation can Coal powder, charcoal grits or a pile of pieces of charcoal into which the Heating element is embedded. Such isolation supports the stability of the Heating element. Ceramic insulation is generally not required for the heating element touch. In such cases the heating element becomes free-standing, to a certain extent Maintained distance from the isolation. Combined insulation made of ceramic and carbon powder, - Grits or pieces are applicable if between the ceramic part and the carbon-containing insulating jacket a chemically indifferent ring, for example made of silicon carbide. The silicon carbide ring can be made from molded pieces exist or only be poured in loosely. Isolation is also through Reflective umbrellas for high vacuums possible.

In, der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben. Im unteren Deckel des Gehäuses i ist ein hohler KupferkonuS 2 hart eingelötet, der kräftig mit Wasser gekühlt wird. Auf diesem Konus setzt sich ein Rundgraphit 3 gut passend auf, der als Strornabführung von der heißen Zonedes Ofens dient und über den hart eingelöteten gekühlten Kupferkonus 2 mit dem Of engehänse i in leitender Verbindung steht.In, the drawing shows an embodiment of the invention is shown. A hollow copper cone 2 is hard soldered into the lower cover of the housing i and is strongly cooled with water. A round graphite 3 sits well on this cone and serves as a current discharge from the hot zone of the furnace and is in conductive connection with the furnace i via the hard-soldered, cooled copper cone 2.

Nun schließt sich das aus einzelnen Graphitringen zusammengesetzte Heizelemen#t 4 an, das das zu beheizende Gut aufnimmt. Die Wandstärke des aus einzelnen Ringen oder Ringsegmenten gebildeten Rohres kann z. B. mehrere Zentimeter betragen, Die Höhe der einzelnen Ringe richtet sich nach der gewünschten Ofenspannung. je niedriger die Ringe ausgebildet sind, um so mehr Übergangswiderstän#de treten auf, wodurch sich die Betriebsspannung erhöht. Sowohl Ringe als auch Ringsegmente können mit Füßen versehen werden, so daß die Ringgebilde sich nicht auf ihrer ganzen Auflagefläche, sondern nur auf Stützpunkten berühren und damit die Betriebsspannungen weiter erhöhen. Die so ausgebildeten Heizelemente haben im Vergleich zu einem Graphitrohr gleicher Abmessungen ein Vielfaches an Gesamtwiderstand. Die Ausb#ildung der Ringe zu Ringsegmenten kann bei Abmessungen größerer technischer Ofen! von Vorteil sein.Now the one made up of individual graphite rings closes Heizelemen # t 4, which receives the goods to be heated. The wall thickness of the individual Rings or ring segments formed tube can, for. B. be several centimeters, the The height of the individual rings depends on the required furnace voltage. the lower the rings are designed, the more transition resistances occur, whereby the operating voltage increases. Both rings and ring segments can use Feet are provided so that the ring structures are not on their entire contact surface, but only touch on support points and thus further increase the operating voltages. The heating elements designed in this way have the same properties as compared to a graphite tube Dimensions many times the total resistance. The formation of the rings into ring segments can with dimensions of larger technical furnace! be beneficial.

An das Heizelemeut 4 schließen sich die aus Graphit bestehenden Stromzuführungen 5 und 6 an, die konisch ineinanderstecken. Die beiden wassergekühlten Kupferrohre 7 führen, den elektrischen Strom isoliert durch die gasdichten Verschlüsse io ein. Auf der Stromzuführung 6 liegt als Wärmeisolator eine Graphitplatte 8 und darüber noch eine keramische A#bdeckung g. Der elektrische Strom wird über die beiden Kupferrohre 7 isoliert dem Ofen zu- und über das geerdete, Gehäuse i abgeleitet. i i stellt eine Schüttung, z. B. von Holzkohlegrieß, dar, durch die eine Abstrahlung der Wärme weitgehend verhindert wird. Die Evakuierung des Heizraumes erfolgt durch den Stutzen 12. Zur Unterstützung der Kühlung kann das Ofengehäuse in einen Behälter mit Wasser oder einer anderen Kühlflüssigkeit eintauchen oder mit ihr berieselt werden, Die gas-dichte Ausführung des Ofengehäuses geewährleistet das Arbeiten bei Temperaturen von 2ooo bis 3000#'C im Vakuum. Die Haltbarkeit des Heizelements im Vakuum ist fast unbegrenzt, sofern nicht eine Zerstörung durch eingesetzte Charge stattfinden kann. The power supply lines 5 and 6 , which are made of graphite and plug into one another conically, are connected to the heating element 4. The two water-cooled copper pipes 7 lead in, the electrical current is insulated by the gas-tight closures io. A graphite plate 8 is located on the power supply 6 as a heat insulator, and a ceramic cover g is placed above it. The electric current is fed to the furnace via the two copper pipes 7 and is diverted via the earthed housing i. ii represents a bed, e.g. B. charcoal, which largely prevents the heat from being radiated. The boiler room is evacuated through nozzle 12. To support the cooling, the furnace housing can be immersed in a container with water or another cooling liquid or it can be sprinkled with it. 'C in vacuum. The durability of the heating element in a vacuum is almost unlimited, provided that it cannot be destroyed by the batch used.

Heizelemente nach über ioostündigern Betrieb hatten ihr Aussehen praktisch nicht verändert. Die Anheizzeit auf etwa 2ooo' C, zweckmäßig im Vakuum, dauert bei den beschriebenen Öfen nur etwa 45 Minuten. Die Konstruktion solcher Ofen ist derart einfach, daß zur Bedienung ungeschultes Personal rasch angelernt werden kann.Heating elements that had been in operation for over ten hours had practically not changed their appearance. The heating time to about 2oo ° C, expediently in a vacuum, takes only about 45 minutes in the ovens described. The construction of such a furnace is so simple that untrained personnel can be quickly trained to operate it.

Ein wesentlicher Vorteil des Ofens gemäß der E, rfindung besteht darin, daß er in viel größeren Abmessungen als bisher ohne unwirtschaftlich hohe Kosten gebaut und betrieben werden kann. Es ist z. B. nicht mehr erforderlich, lange Graphitstäbe od. dgl. aus einem Stück als Heizleiter zu verwenden, die bei größeren Ofen eine Sonder-,anfertigung voraussetzen. Auf Grund der Erfindung ist man vielmehr in der Lage, den Heizleiter unter Ausnutzung einer Vielzahl von Übergangswiderständen aus einzelnen Baustücken #(in der Längsrichtung) aufzubauen,. Hierdurch wird der Bau großer Öfen sehr erleichtert und oft wirtschaftlich erst tragbar. Die Heizleiter können dabei geschlossen aus Fo#rnikörpern aus Widerstandsmaterial aufgebaut sein, wobei diese. beispielsweise als Ringe oder nach Art eines Mauerwerks als Ringsektoren zur Anwendung gelangen. Es können jedoch auch zwischen den den Heizleiter bildenden Formkörpern Zwischenräume ausgespart bleiben', wo- durch, gegebenenfalls durch Versetzung der Formkörper gegeneinander, unter Einsparung von,Widerstandsmaterial ein gitterartiger Aufbau der Heizelemente erreicht wird.A major advantage of the furnace according to the invention is that it can be built and operated in much larger dimensions than before without uneconomically high costs. It is Z. B. no longer necessary to use long graphite rods od. On the basis of the invention, one is rather able to build the heating conductor from individual components # (in the longitudinal direction) by utilizing a large number of contact resistances. This makes the construction of large ovens much easier and often economically viable. The heating conductors can be constructed in a closed manner from shaped bodies made of resistance material, with these. for example as rings or in the manner of masonry as ring sectors for use. However, spaces can also be left open between the shaped bodies forming the heating conductor, whereby a grid-like structure of the heating elements is achieved, possibly by offsetting the shaped bodies with respect to one another, saving resistance material.

Nach der in der Zeichnung beispielsweise eT-läuterten Ausführungsform der Erfindung können die Heizleiter in geschlossenem oder durchbrochenem Aufbau gleichzeitig die Wandung des zur Aufnahme des zu beheizenden Gutes dienenden Heizraumes bilden. Bei einer solchen Anordnung hat Seich der mauerwerkartige Aufbau des Heizle-iters aus Widerstandsbausteihen besonders be- währt. Eine, weitere zweckmäßige Ausführungsform ergibt sich daraus, daß die Ofen gemäß der Erfindung mit mehreren Heizleitern im Ofengehäuse ausgestattet sind, die entweder jeder für sich einen zur Aufnahme von Glühgut geeigneten Heizraum darstellen oder zwischen denen das zu beheizende Gut in einem gemeinsamen Heizraum in geeigneter We-ise angeordnet ist.According to the embodiment of the invention explained in the drawing, for example, the heating conductors, in a closed or perforated structure, can simultaneously form the wall of the heating room serving to accommodate the goods to be heated. In such an arrangement Seich has lasted more loading of masonry-like structure of the Heizle-iters from Widerstandsbausteihen. Another useful embodiment results from the fact that the furnace according to the invention are equipped with several heating conductors in the furnace housing, each of which represents either a suitable heating space for receiving annealing material or between which the material to be heated in a common heating space in a suitable We -ise is arranged.

Die, Hochtemperaturöfen gemäß der Erfindung gestatten eine vielseitige Anwendung. So können z. B,. in so-Ichen Ofen hochfeuerfeste Oxyde, wie Aluminiumoxyd, gesintert oder #ffinliche Erhitzungsvorgänge auf dein keramischen. Gebiet, die sehr hohe Temperaturen erfordern, ausgeführt werden. Bisher war man in solchen Fällen auf Gasheizung angewiesen, da elektrische Ofen, die an sich eine größere- Betriebssicherheit und genauere Temperatureinstellung gewährleisten, in größeren Abmessungen für diese Zwecke als unwirtschaftlich angesehen wurden. Ein weiteres Anwendlungsgebiet ist die Herstellung von künstlichen Edelsteinen.The high-temperature furnaces according to the invention allow a versatile Use. So z. B ,. in such a furnace, highly refractory oxides, such as aluminum oxide, sintered or #final heating processes on your ceramic. Area that very requiring high temperatures to be run. So far one has been in such cases reliant on gas heating, as electric ovens, which in themselves provide greater operational reliability and ensure more accurate temperature setting, in larger dimensions for this Purposes were considered uneconomical. Another area of application is the production of artificial gemstones.

Ferner kann man hochschmelzendes Metall, wie Wolfram, sintern und mit Vorteil Karbide, z. B. Wolfram#karbid, Borkarbid usw., deren Herstellung ebenfalls hohe Temperaturen erfordert, in großer Reinheit in den Öfen gemäß der Erfindung erzeugen.In addition, refractory metals such as tungsten can be sintered and with advantage carbides, e.g. B. tungsten carbide, boron carbide, etc., their production as well requires high temperatures, in great purity, in the ovens according to the invention produce.

Schkeßlich können auch Gasreaktionen, bestimmter Art inden Öfen durchgeführt #werden. Hierbei ist es zweckmä]3ig, den Ofen zuerst, vorzugsweise im Vakuum, auf eine Temperatur über 2ooo' C anzuheizen.Gas reactions of a certain type can also be carried out in the ovens, which is a mess. It is advisable to first heat the furnace to a temperature above 2,000 ° C. , preferably in a vacuum.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Electrically heated oven for high temperatures with made of non-metallic material such as carbon, graphite, metal carbides and others, heating conductors subdivided in the direction of flow, which essentially form the inner wall of the furnace, characterized in that by dividing the suitably shaped Heating conductors in a larger number of rings "ring segments, laminates, plates or the like. A large number of mergang resistances forming the main heating resistance is created between the heat conductor parts in the direction of flow.

2. Oven according to claim i, characterized geken.n.-characterized in that the individual parts forming the resistance with their entire cross-section or only with attachment edges, one or more feet or the like. are attached to each other. 3. Oven according to claims i and 2, characterized in that spaces are recessed between the individual parts forming the heating resistor and / or these are offset from one another. , 4. Furnace according to claims i to 3, characterized in that the heating conductors, which form the walls of the heating space intended to accommodate the actual annealing material and are subdivided in the direction of flow, consist of individual shaped bodies made of graphite, which are arranged perpendicular to the direction of flow and, if necessary, built up from individual building blocks in the manner of a brickwork are. 5- furnace according to claims i to 4, characterized in that molded bodies are used as resistance material made of carbonaceous material of high electrical resistance, e.g. B. from briefly heated to high temperatures above 25,000 C coal. 6. Oven according to claims i to 5, characterized in that the shaped body z. B. compacts or sintered bodies are used which are wholly or partly made of high-temperature-resistant metal compounds, in particular metal carbides, such as tungsten, titanium and / or zirconium carbide or from. several of these substances, optionally in combination with carbon, e.g. B. in the form of soot exist. 7. A method for operating the furnace according to claims i to 6, characterized in that the boiler room is evacuated. Attached publications: Swiss patent specification No. 235 44-