SU825647A1 - Способ получени чугуна - Google Patents
Способ получени чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU825647A1 SU825647A1 SU792730132A SU2730132A SU825647A1 SU 825647 A1 SU825647 A1 SU 825647A1 SU 792730132 A SU792730132 A SU 792730132A SU 2730132 A SU2730132 A SU 2730132A SU 825647 A1 SU825647 A1 SU 825647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- graphite
- iron production
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
{
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению износостойкого чугуна с шаровидной формой графита.
Известен способ получени чугуна, заключающийс в проплавлении шикты в плавильной печи и последующей обработке полученного расплава последовательно бором и ферросилицием l. Однако при этом способе не обеспечиваетс износо стойкость чугуна после термообработки и стабильность получени графита шаровидной формы.
Цель изобретени - обеспечение получени износостойкого чугуна при сохранении возможности образовани графита шаровидной формы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе, включающем проппавление шикты и модифицирование жидкого расплава бором и ферросилицием плавку ведут в печи под кислым шлаком с последующим перегревом расплава до 1620-1720°С, выдержкой его 3-5 мин
И модифицированием расллава ферробором и ферросилицием ФС45, соответственно из расчета О,2-0,3 и О,1-О,2% от веса жидкого металла.
Пример. Износостойкий чугун, модифицированный ферробором и ферросилицием , с целью промышленного опробовани готов т в индукционной печи ИСТ-О1в с кислой футеровкой по следующей технологии.
В качестве шихтовых материалов используетс рафинированный литейный чугун марки ЛКР-3, лом стальной О8КП возврат собственного произвоаства н присацки ферромолибдена марки ФМ 1, феррохрома марки ФХОО1, никел марки НО-Н4, ферромарганца марки ФМн О,5 ФМн 78.
Получают чугун следующего химического состава,%: углерод 2,5-2,9, кремний 1,7-2,1, марганец О,5-О,8, хром О,5-1,0; никель 0,4-0,7; молибден 0,4-0,7, железо - остальное.
Перегревают металл UQ 162CU1720 С выдерживают при этой температуре мин. отключают печь и скачивают шлак с зеркала металла.
На дно подогретого ковша до 500ббО С дают навеску (О,2-0,3% от веса расплава) ферробора марки ГОСТ 14848-69 и (ОД-0.2% от веса расплава) ферросилици марки ФС45 ГОС 1415-70.
Производ т выпуск чугуна в ковш. Перемешивают чугун стальным прутком скачивают шлак. Формы готов т ПО-СЫ-А рому и по-сухому, Заливку форм производ т при 155О-162О°С.
Отливки с толщиной стенки до 25 мм имеют в сечении шаровидную графита Г раз 15, Г раз 25 шкалы 2, р д 2, ГОСТ 3443-77, перлит сорбитообрааный и ледебурит дендритной ориентации.
После отжига при ЭЗОЦО С и выдержки при этой температуре 1-2 ч отливки имеют пэрлитно-ферритную матрицу с разорванной ледебуритной сеткой и равномерно распределенный графит шаровидной формы в сочетании с графитом, имеющим в центре шаровидную форму с крабообразными отростками (Г раз 15, Г раз 25 по количеству до 85О шт в поле зрени шлифа, к 1ОО, с рассто нием между включени ми менее 5О мкм).
После закалки и отпуска по режиму: закалка - нагрев до 880±10 С, выдержка 1 ч, охлаждение - масло, отпуск - нагрев до , выдержка 2 ч, охлаждение - воздух, микроструктура состоит из мелкоигольчатого мартенсита, разорванной карбидной сетки, мелких точечных карбидов и шаровидного графита в сочетании с графитом, имеющим в центре шаровидную форму с крабообразными отростками ..
Твердость Н1 52-62 кГ/мм. Результаты испытаний приведены в таблице.
Способ получени чугуна обеспечивает слеаующиё преимущества; получение износостойкого чугуна; сохранение возможности образовани графита шаровидной формы; использование плавильных печей с кислой футеровкой; применение малого количества модификаторов; стабильность процесса получени мелкозернистого равномерно распределенного шаровидного графита; отсутствие брака отливок по шлаковой пористости; получение высокой твердости после термообработки.
Экономический эффект только на одном заводе составит 12 тыс. руб. в год.
81 г S ЁI а §
§
ё|ё
|д|
§ §
с О.СО
а
о J
о
о
см
о
о
ю
о
N
CD
О
(о
О
О
о
о ю
о
о ю
о
о го ю
С4
О 1-1
О
о
со
о
k
со
о ю ь
о 1
о
о
О
о го tо
о
о о
гго
о
со
со
о
сэ
о
о
н
н
f
f
о
о
а
СП сГ
Claims (1)
- С4 . 78256478 Формула изобретени лава до 162О-1720 С, выдержкой его Способ получени чугуна, заключаю-3-5 мин и введением ферробора и фершнйс в проплавлении шихты и моцифи-росилици ФС45 соответственно в колиаировании жидкого расплава, бором и фер-честве 0,2-0,3% и 0,1-0,2% от веса росилнаием. отличающийс 5жидкого металла. гвм, что, с целью обеспечени получени износостойкого чугуна при сохранении воз-Источники информации, можности образовани графита шаровид- прин тые во внимание при экспертизе ной формы, плавку ведут под кислым1. foondt-s Trade Л 1963.114, шлаком с последующим перегревом расп- 0№ 2422, с. 593-599./. ; Ж
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792730132A SU825647A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Способ получени чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792730132A SU825647A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Способ получени чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825647A1 true SU825647A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20812457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792730132A SU825647A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Способ получени чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825647A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-26 SU SU792730132A patent/SU825647A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105441782A (zh) | 一种球铁铸件及其制造方法 | |
CN108611544B (zh) | 一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法 | |
CN110257695A (zh) | 一种含铜cadi耐磨材料及其热处理工艺 | |
CN114058935A (zh) | 一种超低温铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
CN110964973B (zh) | 一种高锰cadi及其热处理方法 | |
US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
CN1068599A (zh) | 一种耐磨球墨铸铁 | |
CN1262338A (zh) | 马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 | |
SU825647A1 (ru) | Способ получени чугуна | |
CA1125056A (en) | Low alloy white cast iron | |
US3673004A (en) | Method of making piston rings | |
CN1017634B (zh) | 磨球用贝氏体马氏体麻口球铁及热处理方法 | |
JPS5440226A (en) | Spheroidizing heat treatment method for high carbon- chromium-molybdenum bearing steel | |
CN110629101A (zh) | 一种耐磨性防污织针制备方法 | |
Wenbang et al. | Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron. | |
CN1071971A (zh) | 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 | |
JPS60190549A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 | |
SU1475966A1 (ru) | Сталь | |
US3189443A (en) | Iron founding | |
CN105543634A (zh) | 一种利用碳素钢增碳制备球墨铸铁的工艺 | |
SU1617038A1 (ru) | Износостойка сталь дл отливок | |
JPS6176612A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
Zhukov et al. | Improving the annealability of high-strength cast iron by alloying with sulfur | |
SU578346A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2196835C2 (ru) | Способ получения различной структуры металлической матрицы в заготовках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом из литого состояния |