SU825531A1 - Способ получени этилхлорсиланов - Google Patents

Способ получени этилхлорсиланов Download PDF

Info

Publication number
SU825531A1
SU825531A1 SU782641997A SU2641997A SU825531A1 SU 825531 A1 SU825531 A1 SU 825531A1 SU 782641997 A SU782641997 A SU 782641997A SU 2641997 A SU2641997 A SU 2641997A SU 825531 A1 SU825531 A1 SU 825531A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction zone
zone
zones
solution
ethyl chloride
Prior art date
Application number
SU782641997A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Евгеньевич Каллиопин
Борис Алексеевич Клоков
Наталья Александровна Сухарева
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4236
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4236 filed Critical Предприятие П/Я Г-4236
Priority to SU782641997A priority Critical patent/SU825531A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825531A1 publication Critical patent/SU825531A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛХЛОРСШШЮВ
Изобретение относитс  к кремнийорганической химии, а именно к улучшенному способу получени  этшпшорсиланов ,  вл ющихс  нар ду с этилэток сисиланами промежуточными продуктамидл  получени  полиэтилсилоксановых жидкостей, широко примен ющихс  в качестве теплоносителей, рабочих жидкое тей дл  гидросистем, основы низкотемпературных масел, демпфирующих жид костей в приборах, и может быть использовано дл  синтеза различных элементоорганических и органических соединений методом Грииь ра. Известен способ получени  этилхлор силанов путем взаимодействи  в реакционной зоне металлического магни  с хлористым этилом и четырехХлористым кремнием в среде органического растворител  в присутствии серного эфира при повьшенной температуре, например 45-50с р . Существенным недостатком способа  вл етс  мгновенное выделение значительных ко личеств тепла.вследствие мгновенной скорости взаимодействи  этилмагиийгалогенида с четыреххлористым кремнием, что преп тствует уве личению ,сти реактора, так как требует замедленной скорости ввода четыреххлористого кремни  и ведет к снижению производительности процесса. Цель изобретени  - увеличеиие производительиости процесса благодар  равномерному распределению теплового эффекта по высоте реакционной зоны, что позвол ет увеличить мощность реактора на 20-30%. Указанна  цель достигаетс  тем, что осуществл ют непрерывную подачу патока, гранулированного магни  сверху реакциоииой зоны, раствора хлористого этила в органическом растворителе с добавкой серного эфира снизу реакциоииой зоны и раствора четырех-, хлористого кремни  в органическом растворителе в среднюю часть реакционной зоиы, иа рассто нии, составл ющем 35-50% высоты реакционной зоны от места ввода раствора хлористого этила, и процесс осуществл ют при 50 65°С. Пример 1.В аппарат емкостью 1,0 л разделенный по высоте рубашками на 4 равные реакционные зоны (нумераци  зон снизу вверх),снабженный мешалкой и приборами контрол  (температуры расхода смеси, скорости вращени  мешалки), загружают 500г магни  с размером грацул 1,0-2,5 мм и осуществл ют непрерывную подачу 1000 мл реакционной смеси, состо щей из 229 мл хлорэтила, 156 мл четыреххлористогр кремни , 534 мл толуола и 81 мл серного эфира в низ 1-й зоны и магни  сверху со -скоростью 80 г/ч. Температуру синтеза поддерживают в пределах 1-2-й зон 50-60°С, 3-4-й 60-70°С охлаждением 1 и 2-й зон и подогревом 3 и 4-й зон. Расход охлаждающей воды в рубашки 1 и 2-й зон 60 и 50 л/ч. Продукт синтеза, представл ющий собой суспензию этилхлорсйланов , толуола и серного эфира с хлористым магнием, направл ют на гид ролиз и получают из  его полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. П р и м е р 2. В аппарат, такой же, как в примере I, Осуществл ют непрерывную подачу 1400 мл реакционной смеси такого же состава, что и в примере i, и .магни  сверху со скоростью 112 г/ч. Температура синтеза в 1 и 2-0 зонах не регулируетс  и составл ет 70-75°С, а в Зи4-й-65-75 с. Расход охлаждающей воды в рубашки 1 и 2зон более J20 л/ч, в рубашку 3-й зоны - 40 л/ч. Полученный продукт синтеза направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жид кость, не удовлетвор кщую требовани м ГОСТа. ПримерЗ.В аппарат, такой же, как в примере 1, осуществл ют непрерывную подачу 1000 мл реакщюнной 314 смеси, такого же суммарного состава, что и в примере 1, но двум  потоками: в низ реакционной зоны ввод т 229 мл хлорэтила, 390 мл толуола и 81 мл серного эфира и на рассто нии 35% высоты реакционной зоны от места ввода хлорэтила ввод т сбоку 156 мл четыреххлористого кремни , 144 мл толуола и магний со скоростью 80 г/ч. Температура синтеза в 1 и 2-й зонах составл ет 50-55 С, в 3 и .4-й - 5565 0 и регулируетс  подачей охлаждающей воды в рубашки 1-4-й зон. Расход воды в 1-4-ю зоны соответственно 4, 8,3 и 0,25 л/ч. Полученный продукт синтеза.направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. 11ример4.В аппарат, такой же, как в примере 1, осуществл ют не- прерывную подачу 1400 мл реакционной смеси, такого же суммарного состава, что и в примере 1, двум  потоками: в низ реакционной зоны ввод т 321 мл хлорэтила, 113 мл серного эфира, 546 мл толуола и на рассто нии 50% от места ввода хлорэтила - по 220 мл четыреххлористого кремни , толуола и магни  сверху со скоростью 112 г/ч. Температура синтеза (в I и 2-й зонах 50-55°С, в 3 и 4-й - 55-65 °С) регулируетс  подачей охлаждающей воды- в рубашки 1-4-й зон. Расход воды соответственно 6,12,4 и 3 л/ч..Полученный продукт синтеза направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. В табл. 1 приведена сравнительна  характеристика полиэтилсилоксановой жидкости, полученной с одновременной « раздельной подачей исходной реакционной смеси на стадии синтеза, а в табл. 2 - сравнительные данные.синтеза зтилхлорсиланов,проведенного, с одновременной и раздельной подачей исходной реакционной смеси.
Цвет по иодометрической шкале, не более
Кинематическа  в зкость, ст при 2ос
Температура вспьппки, определ ема  в открытом тигле,с
Концентраци  ионов водорода водной выт жки, РН
Содержание кремни , %
о
Та блица I
Менее
Менее
0,50 0,25 0.,25
260
320
800
290
280
275
6,5
5,3
6,4 27,6 27,8
Таблица 2
229
229
156 156
Услови  синтеза
Зона 1 2 -- 3 -- А
Зона I
2
Зона I 2 -V 3 4
I Из приведенных данных видно, что при раздельной подаче жидких компонентову происходит равномерное распределение теплового эффекта по высоте реактора (табл. 2), которое приводит к снижению суммарного расхода хладоагента в IО раз, позвол ет увеличить мощность реактора на 20-30% и получить полиэтилсилоксановую жидкость/ удовлетвор ющую требованн м ГОСТа. Увеличение -жемощности реактора синтеза при одновременном вводе реакционной смеси приводит к получению  олиэтиленсилоксановой жидкости, не удовлетвор ющей требовани м ГОСТа.
. Продолжение абл . 2
Способ подачи смеси
I
Раздельный (пример 3)
50-55 50-55 55-65 55-65
60 40
25 А5
4 8 3 0.3
60 50 О О

Claims (1)

  1. Формула изобретений Способ получени  этилхлорсиланов ;путем взаимодействи  в реакционной зоне металлического магни  с хлористым этилом и четыреххлористым кремнием в среде органического растворител  в присутствии серного эфира при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса, осуществл ют непрерывную подачу потока гранулированного магни  сверху реакционной зоны, раствора хлористого этила в органическом растворителе с д обавкой серного эфира снизу реакционной зоны и раствора четыреххло9 82553110
    t HCToro кремни  в органическом растИсточники информации,
    ворителе в среднюю часть реакционнойприн тые во внимание при экспертизе зоны, на рассто нии, составл ющем 3550Z высоты реакционной зоны от места1. Авторское свидетельство СССР
    ввода раствора хлористого этила, 189432, кл. С 07 F 7/-I2, (пропроцесс Провод т при 50-65 С.тотип)
SU782641997A 1978-07-10 1978-07-10 Способ получени этилхлорсиланов SU825531A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641997A SU825531A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Способ получени этилхлорсиланов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641997A SU825531A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Способ получени этилхлорсиланов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825531A1 true SU825531A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20775895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782641997A SU825531A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Способ получени этилхлорсиланов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825531A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4868013A (en) Fluidized bed process
JPS5988492A (ja) モノマ−またはオリゴマ−のアルコキシシランの連続的製造方法
US5387706A (en) Process for preparing acyloxysilanes
JPS6121133A (ja) アルコキシポリシロキサンの製造法と連続製造装置
US4748052A (en) Fluid bed reactor and process
SU825531A1 (ru) Способ получени этилхлорсиланов
US3726647A (en) Apparatus for the production of phosphoric acid
US2684286A (en) Preparation of phosphorous acid
IE43253B1 (en) Production of beta-halogenformyl-ethyl phosphinic acid halides
US3373201A (en) Continuous process for the production of choline chloride
US3734708A (en) Method for making ammonium phosphate fertilizer
US3679359A (en) Continuous manufacture of cuprous chloride
JPS60215513A (ja) シラン化合物の連続的製造方法
US3704260A (en) Purification of dimethylhydrogenchlorosilane
US4133870A (en) Process for preparing ammonium sulfamate
US2954389A (en) Preparation of trimethylaluminum
RU2053233C1 (ru) Способ получения фенилэтоксисиланов
CN104311455B (zh) 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙(烷)磺酸的制备方法
US5118487A (en) Process for producing chlorosulfonyl isocyanate
US3150176A (en) Thiophosgene
US3607026A (en) Continuous chromic acid process and apparatus
US4097583A (en) Process for the production of phosphorus pentasulfide
US3008987A (en) Chlorination of organic phosphorus compounds
US3621084A (en) Process of producing trialkyl phosphites
RU2080323C1 (ru) Способ получения фенилэтоксисиланов