SU825531A1 - Способ получени этилхлорсиланов - Google Patents
Способ получени этилхлорсиланов Download PDFInfo
- Publication number
- SU825531A1 SU825531A1 SU782641997A SU2641997A SU825531A1 SU 825531 A1 SU825531 A1 SU 825531A1 SU 782641997 A SU782641997 A SU 782641997A SU 2641997 A SU2641997 A SU 2641997A SU 825531 A1 SU825531 A1 SU 825531A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction zone
- zone
- zones
- solution
- ethyl chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛХЛОРСШШЮВ
Изобретение относитс к кремнийорганической химии, а именно к улучшенному способу получени этшпшорсиланов , вл ющихс нар ду с этилэток сисиланами промежуточными продуктамидл получени полиэтилсилоксановых жидкостей, широко примен ющихс в качестве теплоносителей, рабочих жидкое тей дл гидросистем, основы низкотемпературных масел, демпфирующих жид костей в приборах, и может быть использовано дл синтеза различных элементоорганических и органических соединений методом Грииь ра. Известен способ получени этилхлор силанов путем взаимодействи в реакционной зоне металлического магни с хлористым этилом и четырехХлористым кремнием в среде органического растворител в присутствии серного эфира при повьшенной температуре, например 45-50с р . Существенным недостатком способа вл етс мгновенное выделение значительных ко личеств тепла.вследствие мгновенной скорости взаимодействи этилмагиийгалогенида с четыреххлористым кремнием, что преп тствует уве личению ,сти реактора, так как требует замедленной скорости ввода четыреххлористого кремни и ведет к снижению производительности процесса. Цель изобретени - увеличеиие производительиости процесса благодар равномерному распределению теплового эффекта по высоте реакционной зоны, что позвол ет увеличить мощность реактора на 20-30%. Указанна цель достигаетс тем, что осуществл ют непрерывную подачу патока, гранулированного магни сверху реакциоииой зоны, раствора хлористого этила в органическом растворителе с добавкой серного эфира снизу реакциоииой зоны и раствора четырех-, хлористого кремни в органическом растворителе в среднюю часть реакционной зоиы, иа рассто нии, составл ющем 35-50% высоты реакционной зоны от места ввода раствора хлористого этила, и процесс осуществл ют при 50 65°С. Пример 1.В аппарат емкостью 1,0 л разделенный по высоте рубашками на 4 равные реакционные зоны (нумераци зон снизу вверх),снабженный мешалкой и приборами контрол (температуры расхода смеси, скорости вращени мешалки), загружают 500г магни с размером грацул 1,0-2,5 мм и осуществл ют непрерывную подачу 1000 мл реакционной смеси, состо щей из 229 мл хлорэтила, 156 мл четыреххлористогр кремни , 534 мл толуола и 81 мл серного эфира в низ 1-й зоны и магни сверху со -скоростью 80 г/ч. Температуру синтеза поддерживают в пределах 1-2-й зон 50-60°С, 3-4-й 60-70°С охлаждением 1 и 2-й зон и подогревом 3 и 4-й зон. Расход охлаждающей воды в рубашки 1 и 2-й зон 60 и 50 л/ч. Продукт синтеза, представл ющий собой суспензию этилхлорсйланов , толуола и серного эфира с хлористым магнием, направл ют на гид ролиз и получают из его полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. П р и м е р 2. В аппарат, такой же, как в примере I, Осуществл ют непрерывную подачу 1400 мл реакционной смеси такого же состава, что и в примере i, и .магни сверху со скоростью 112 г/ч. Температура синтеза в 1 и 2-0 зонах не регулируетс и составл ет 70-75°С, а в Зи4-й-65-75 с. Расход охлаждающей воды в рубашки 1 и 2зон более J20 л/ч, в рубашку 3-й зоны - 40 л/ч. Полученный продукт синтеза направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жид кость, не удовлетвор кщую требовани м ГОСТа. ПримерЗ.В аппарат, такой же, как в примере 1, осуществл ют непрерывную подачу 1000 мл реакщюнной 314 смеси, такого же суммарного состава, что и в примере 1, но двум потоками: в низ реакционной зоны ввод т 229 мл хлорэтила, 390 мл толуола и 81 мл серного эфира и на рассто нии 35% высоты реакционной зоны от места ввода хлорэтила ввод т сбоку 156 мл четыреххлористого кремни , 144 мл толуола и магний со скоростью 80 г/ч. Температура синтеза в 1 и 2-й зонах составл ет 50-55 С, в 3 и .4-й - 5565 0 и регулируетс подачей охлаждающей воды в рубашки 1-4-й зон. Расход воды в 1-4-ю зоны соответственно 4, 8,3 и 0,25 л/ч. Полученный продукт синтеза.направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. 11ример4.В аппарат, такой же, как в примере 1, осуществл ют не- прерывную подачу 1400 мл реакционной смеси, такого же суммарного состава, что и в примере 1, двум потоками: в низ реакционной зоны ввод т 321 мл хлорэтила, 113 мл серного эфира, 546 мл толуола и на рассто нии 50% от места ввода хлорэтила - по 220 мл четыреххлористого кремни , толуола и магни сверху со скоростью 112 г/ч. Температура синтеза (в I и 2-й зонах 50-55°С, в 3 и 4-й - 55-65 °С) регулируетс подачей охлаждающей воды- в рубашки 1-4-й зон. Расход воды соответственно 6,12,4 и 3 л/ч..Полученный продукт синтеза направл ют на гидролиз и получают из него полиэтилсилоксановую жидкость, удовлетвор ющую требовани м ГОСТа. В табл. 1 приведена сравнительна характеристика полиэтилсилоксановой жидкости, полученной с одновременной « раздельной подачей исходной реакционной смеси на стадии синтеза, а в табл. 2 - сравнительные данные.синтеза зтилхлорсиланов,проведенного, с одновременной и раздельной подачей исходной реакционной смеси.
Цвет по иодометрической шкале, не более
Кинематическа в зкость, ст при 2ос
Температура вспьппки, определ ема в открытом тигле,с
Концентраци ионов водорода водной выт жки, РН
Содержание кремни , %
о
Та блица I
Менее
Менее
0,50 0,25 0.,25
260
320
800
290
280
275
6,5
5,3
6,4 27,6 27,8
Таблица 2
229
229
156 156
Услови синтеза
Зона 1 2 -- 3 -- А
Зона I
2
Зона I 2 -V 3 4
I Из приведенных данных видно, что при раздельной подаче жидких компонентову происходит равномерное распределение теплового эффекта по высоте реактора (табл. 2), которое приводит к снижению суммарного расхода хладоагента в IО раз, позвол ет увеличить мощность реактора на 20-30% и получить полиэтилсилоксановую жидкость/ удовлетвор ющую требованн м ГОСТа. Увеличение -жемощности реактора синтеза при одновременном вводе реакционной смеси приводит к получению олиэтиленсилоксановой жидкости, не удовлетвор ющей требовани м ГОСТа.
. Продолжение абл . 2
Способ подачи смеси
I
Раздельный (пример 3)
50-55 50-55 55-65 55-65
60 40
25 А5
4 8 3 0.3
60 50 О О
Claims (1)
- Формула изобретений Способ получени этилхлорсиланов ;путем взаимодействи в реакционной зоне металлического магни с хлористым этилом и четыреххлористым кремнием в среде органического растворител в присутствии серного эфира при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности процесса, осуществл ют непрерывную подачу потока гранулированного магни сверху реакционной зоны, раствора хлористого этила в органическом растворителе с д обавкой серного эфира снизу реакционной зоны и раствора четыреххло9 82553110t HCToro кремни в органическом растИсточники информации,ворителе в среднюю часть реакционнойприн тые во внимание при экспертизе зоны, на рассто нии, составл ющем 3550Z высоты реакционной зоны от места1. Авторское свидетельство СССРввода раствора хлористого этила, 189432, кл. С 07 F 7/-I2, (пропроцесс Провод т при 50-65 С.тотип)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641997A SU825531A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ получени этилхлорсиланов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641997A SU825531A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ получени этилхлорсиланов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825531A1 true SU825531A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20775895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782641997A SU825531A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Способ получени этилхлорсиланов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825531A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782641997A patent/SU825531A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4868013A (en) | Fluidized bed process | |
JPS5988492A (ja) | モノマ−またはオリゴマ−のアルコキシシランの連続的製造方法 | |
US5387706A (en) | Process for preparing acyloxysilanes | |
JPS6121133A (ja) | アルコキシポリシロキサンの製造法と連続製造装置 | |
US4748052A (en) | Fluid bed reactor and process | |
SU825531A1 (ru) | Способ получени этилхлорсиланов | |
US3726647A (en) | Apparatus for the production of phosphoric acid | |
US2684286A (en) | Preparation of phosphorous acid | |
IE43253B1 (en) | Production of beta-halogenformyl-ethyl phosphinic acid halides | |
US3373201A (en) | Continuous process for the production of choline chloride | |
US3734708A (en) | Method for making ammonium phosphate fertilizer | |
US3679359A (en) | Continuous manufacture of cuprous chloride | |
JPS60215513A (ja) | シラン化合物の連続的製造方法 | |
US3704260A (en) | Purification of dimethylhydrogenchlorosilane | |
US4133870A (en) | Process for preparing ammonium sulfamate | |
US2954389A (en) | Preparation of trimethylaluminum | |
RU2053233C1 (ru) | Способ получения фенилэтоксисиланов | |
CN104311455B (zh) | 一种2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙(烷)磺酸的制备方法 | |
US5118487A (en) | Process for producing chlorosulfonyl isocyanate | |
US3150176A (en) | Thiophosgene | |
US3607026A (en) | Continuous chromic acid process and apparatus | |
US4097583A (en) | Process for the production of phosphorus pentasulfide | |
US3008987A (en) | Chlorination of organic phosphorus compounds | |
US3621084A (en) | Process of producing trialkyl phosphites | |
RU2080323C1 (ru) | Способ получения фенилэтоксисиланов |