(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА отношении изомасл ный альдегид . д ной пар 1:1 туда же пропуска масл ныр альдегид в течение 60 Продукты реакции -коиденсируют водородный слой отдел ют от во и анализируют. Состав угле,водородыого: сло У гл е в о доро.цы ,38. Изоамилены .0,05 АцетонО,35 Изомасл ный альдегид89,92 МЭК9,30 конверси нэом.асл нЪго альд 9,73%, выход МЭК 95,58%. П р и м ё р 2. Процесс пр как в примере 1, за исключени го, что через реактор пропуск изомасл ный альдегид при 400° Состав углеводородного сло Углеводороды С2-С4.0/40 - ИзоаМилены0,07 Ацетон0,38 Изомасл ный альдегид 83, 15 МЭК16,00 Конверси изомэсд ного аль 16,47%-, выход МЭК 97,15%. Пример 3. Процесс, пр как в примере 1, за исключени что через реактор пропускают л ный альдегид При 500с. Состав углеводородного сло Углеводороды Изоамилены Ацетон Изомасл ный альдегид Конверси изомасл ного аль 21,8%, выход МЭК 97,30%. Пример 4. Процесс пр как в примере 3,за исключение что скорость подачи изомасл н дегида О,5 ч . Состав углеводородного сло Углеводороды С2-С4 . 0,68 Изоамилены 0,16 Ацетон0,47 Изомасл ный ) альдегид Конверси изомасл ного аль 20,48%, выход МЭК 95,89 %. Пример 5. Процесс пр как в примере 3, за исключени что скорость подачи изомасл н ;дегида 2ч. Состав углеводородного сло Углеводороды С2-С40,34 Изоамилены0,03 Ацетон0,4.2 Изомасл ный альдегид85,98 МЭК13,23 Конверси изомасл ного альдегида 60 %, выход МЭК 97,28%. Пример 6. Процесс провод т в примере 3, за исключением того, весовое соотношение изомасл ный дегид: вод ной пар 1:4. Состав углеводородного сло ,моль.%: Углеводороды С2-С40,43 Изоамилены0,09 Ацетон0,38 Изомасл ный альдегид77,72 МЭК21,38 Конверси изомасл ного альдегида 90%, выход МЭК 97,60%. Пример 7. Процесс провод т в примере 3, за исключением того, через реакт.ор пропускают изомасый альдегид при 500°С без разбави альдегида вод ным паром. Состав углеводородного сло ,моль.%: Углеводороды Cj-C.0,90 Изоамилены 1,03 Ацетон0,37 Изомасл ный альдегид 79,40 МЭК18,30 Конверси изомасл ного ал.ъдегида 23%, выход МЭК 90,46%. Пример 8. Процесс провод т в примере 1, за исключением того, через реактор пропускают изолнный альдегид при 300°С без разлени альдегида вод ным паром. Состав углеводородного -сло ,моль.%: Углеводороды С2-С40,45 Изоамилены- 0,09 . Ацетон0,50 Изомасл ный альдегид 90,95 МЭК8,01 Конверси изомасл ного альдегида 5%, выход МЭК 93,50%. Пример 9. Процесс провод т в примере 1, за исключением того, изомасл ный альдегид пропускают ез катализатор следующего составес .%: фтористый цинк 10, пемза ситель) остальное. Состав углеводородного сло .моль.%: Углеводороды . С2-С40,44 Изоамилены0,07 Ацетон0,45 , Изомасл ный альдегид92,20 МЭК6,84 Конверси изомасл ного альдегида 5%, выход МЭК 93,06%. Предлагаемый способ обеспечивает версию изомасл ного альдегида(54) METHOD FOR OBTAINING METHYLETHYLKETONE With respect to isomaldehyde. 1: 1 pair of oil to the same oil pass aldehyde for 60%. The reaction products are co-sensing the hydrogen layer is separated from and analyzed. The composition of the coal, hydrogen: slo u GL o doro.tsy, 38. Isoamylenes .0.05 Acetone, 35 Isomalous aldehyde 89.92 IEC9.30 conversion of Naomo oil of 8.73%, yield IEC 95.58%. Example 2. Process as in Example 1, except that the passage of iso-aldehyde at 400 ° through the reactor is the composition of the hydrocarbon layer. Hydrocarbons C2-C4.0 / 40 — IsoMilene0.07 Acetone-0.38 Isomeric Aldehyde 83, 15 IEC16.00 Conversion of isomed al 16.47% - IEC yield 97.15%. Example 3. The process is the same as in Example 1, with the exception that laldehyde is passed through the reactor at 500 s. The composition of the hydrocarbon layer Hydrocarbons Isoamylenes Acetone Isobutyraldehyde Conversion of isobutyric al 21.8%, yield IEC 97.30%. Example 4. The process is the same as in example 3, with the exception that the feed rate of iso-oil dehydide is about 5 hours. The composition of the hydrocarbon layer Hydrocarbons C2-C4. 0.68 Isoamylenes 0.16 Acetone0.47 Isobutyraldehyde Conversion of isobutyric al 20.48%, yield IEC 95.89%. Example 5. The process is the same as in example 3, except that the feed rate of iso-oil; degida 2h. The composition of the hydrocarbon layer Hydrocarbons C2-C40.34 Isoamylenes 0.03 Acetone 0.4.2 Isomeric Aldehyde 85.98 IEC13.23 Conversion of isobutyraldehyde 60%, yield IEC 97.28%. Example 6. The process is carried out in Example 3, except that the weight ratio of iso-oil dehydration: water vapor is 1: 4. The composition of the hydrocarbon layer, mol.%: Hydrocarbons C2-C40.43 Isoamylenes0.09 Acetone0.38 Isobutyraldehyde77.72 IEC21.38 Conversion of isobutyraldehyde 90%, yield IEC 97.60%. Example 7. The process is carried out in Example 3, except that isomeric aldehyde is passed through a reactant. Orop at 500 ° C without diluting the aldehyde with water vapor. The composition of the hydrocarbon layer, mol.%: Hydrocarbons Cj-C.0.90 Isoamylenes 1.03 Acetone0.37 Isobutyric aldehyde 79.40 IEC18.30 Conversion of isomal al.degid 23%, yield IEC 90.46%. Example 8. The process is carried out in example 1, except that isotropic aldehyde is passed through the reactor at 300 ° C without breaking the aldehyde with water vapor. The composition of the hydrocarbon - layer, mol.%: Hydrocarbons C2-C40.45 Isoamylenes- 0.09. Acetone 0.50 Isobutyraldehyde 90.95 IEC8.01 Conversion of isobutyraldehyde 5%, yield IEC 93.50%. Example 9. The process is carried out in example 1, except that isobutyraldehyde passes the catalyst of the following composition.%: Zinc fluoride 10, pumiceum) the rest. The composition of the hydrocarbon layer. Mol.%: Hydrocarbons. C2-C40.44 Isoamylenes 0.07 Acetone 0.45, Isomaldehyde aldehyde 92.20 IEC6.84 Conversion of isobutyric aldehyde 5%, yield IEC 93.06%. The proposed method provides a version of isomaldehyde.
7,35-21,90% при выходе МЭК 90,4697 ,60%,,7.35-21.90% at the output of IEC 90.4697, 60%,