SU825465A1 - Способ получения смеси изопарафинов алкилированием изобутана бутиленами - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатьша ацей промышленности, конкретно к области производства высокооктановых алкилатов, смесей изопарафинов, используемых при получении качественного автомобильного бензина. Производство алкилата в промьшшенности основано на реакции взаимодейст ви  бутиленов с изопарафинами в -кисло среде. Данный процесс можно осуществл ть в среде концентрированной серной кис;:лоты (98%), интенсивном перемешивании и при относительно низких температурах () l. Недостатком такого способа  вл етс  низкий выход алкилата 50% на сырье и, что самое важное, отиоситео:ьно невысокое октановое число (90-92 пункта по исследовательскому методу). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату  вл етс  способ получени  смеси изопарафинов алкнлированием .изобутана бутиленами и использованием в качестве катализатора серной кислоты.. Процесс осуществл ют в среде концентрированной серной кислоты при объемном ее отношении к сырью равном 1,2,, температура процесса С, октановое число составл ет 89-90 пунктов 2, К основным недостаткам данн:ого ме тода относитс  малый выход алкилата И невысокое октановое число. Последнее определ етс  концентрацией в алкилате 2,2,4-триметилпентана, которое дл  рассматриваемого случа  колеблетс  ла уровне 15-25%. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  смеси изопарафинов алкилированием изобутана бутипенами с использованием в качестве катализатор а серной кислоты в присутствии сокатализагора окси-этипированного фенола общей формулы ( СНг- CHi- OJn-CHi-CHjOH где VI 7-10, в количестве 0,3-1% от массы катализатора. Способ осуществл ют следующим образом . Опыты провод т на лабораторной уст новке, представл ющей термостатирован ный аппарат с мешалкой, допускагадей повБшение давлени  до 15 атм. Темпера тура процесса составл ет 7°С, врем  реакции 20 мин (в промышленных услови х 25-30 мин). В качестве сырь  используют бутилен-изобутановую фракцию с весовым соотношением изобутана к бу тиленам равнь1м 3, содержащую в об, iCH4 6,9; ,74; Cj 1,09; изобутан 50,72; бутилены 16,43; бутан 22,08; ,Cg 2,07. Концентраци  серной кислот , 97%, ее объемное отношение к сырью составл ет 1,2. Эксперименты осуществл ют следующим образом. Предварительно в реакто загружают расчетное количество серной кислоты, оксиэтилированного фенола и углеводородного сырь . Затем реактор термостатируют и включают ме шапку. По истечении 20 мин реакционную массу.выгружают и анализируют качество получаемого алкилата. В результате полученных экспериментальных данных установлено, что в сравниваемых услови х добавле«и  каталитических количеств оксиэтилированных фенолов привод т к увеличеншр выхода алкилата в среднем на 20% (с 31,5 до 38,5%) и повышению октанового числа, определе;т:гого цо моторному методу на 3-3,5 пункта (с 91 до 94-% 94,5). Последнее обсто тельство св зано с изменением характеристики алкилата в сторону повышени  содержани  2,2,4-триметилпентана (с 22,3 до 29,4%). При этом увеличение выхода алкилата св зано не только с повьш1екием суммарной скорости алкилированй , но и с изменением выхода соотношени  легкой и т желой фракции алкилата в сторону облегчени . Если в стандартном опыте дол  легкой фракции от суммы алкилата составл ла 90%, то добавление каталитических количеств оксиэтилированного фенола увеличивает эту долю до 94-95%. Параметры и результаты осуществлени  предлагаемого способа представлены в таблице.

Температура,° С Давление, атм

Число оборотов мешалки в 1 мин

Объемное соотношение избутан:олефин

Весовое соотношение

изобутан:бутилен в зоне

реакции

Выход алкилата, вес.% от сырь 

легкой фракции

т желой фракции

Содержание в алкипатах изооктана, %

6 7

6 7

6

7

350 350

350

1,2:11,2:11,2:1

3,1:13,1:13,1:1

37,337,137,8

1,91,71,9

28,729,729,1

Концентраци  в реакционной массе оксиэтилированного фенола, мае .%, при П 7

П 10

Октановое число алкилата

по моторному методу 91

Таким обр .зом, предлагаемый метод получени  алкилата увеличивает скорость реакции и повышает выход и качество алкилата .

Claims (2)

1. Дорогочинский А. 3. и др. Сернокислотное алкилирование изопарафиноо олефинами. М., Хими , 1970.

2. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М., Хими  , 1973, с. 352 (прототип).