SU910563A1

SU910563A1 - Способ получени алкилата

Info

Publication number: SU910563A1
Application number: SU802972070A
Authority: SU
Inventors: Раиль Бакирович Валитов; Борис Ефимович Прусенко; Георгий Митрофанович Панченков; Фидал Мазитович Масагутов; Асхат Хасанович Махмутов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-03-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАТА Изобретение относитс к нефте ,перерабатьшающей промьшшенности, конкретно, к области производства алкилатов,используемых в качестве высокооктановых-добавок при получении качественных автомобильных и авиационных бензинов. Производство алкилата в промыш- . ленности основано на реакции взаимодействи бутиленов с изобутаном в кислой среде. Известен процесс получени алкилата алкилированием изобутана бутиленами в среде концентрирЬванной се ной кислоты (98%), при интенсивном перемешивании и при относительно ни ких температурах () . В качестве основных недостатков такого способа следует отметить невысокий выход алкилата (50% на сырь и относительно низкую величину окта нового числа алкилата (90-92 пункта )1. Согласно другому способу процесс алкилировани осуществл ют в среде концентрированной серной кислоты, при ее объемном отношении к сырью 1,2. Температура процесса . Выход легкого алкилата 50-60% на сырье , его октановое число составл ет 89-90 пунктов 2. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени алкилата путем алкилировани изобутана бутйленами в присутствии катализатора серной кислоты и coiqaтализатора , вз того в количестве 0,3-1 мае. % f aj. В качестве сокатализатора используют окситилированные фенолы (ОП) общей формулы ОН СНгСНгО- СНг иНгОН Выход алкилата при этом повышаетс на 15-20% и октановое число на 3-3,5 пункта. . Недостатком данного процесса вл етс образование довольно устойчивой эмульсии (углеводороды - серна кислота) на выходе из реактора, чт отражаетс на увеличении времени отсто серной кислоты от органического сло . В свою очередь, это обсто тельство требует увеличени объема отстойника и расхода щелочи на нейтр лизацию кислого алкилата, идущего на последующую переработку. Целью изобретени вл етс упро1це ние технологии процесса. Поставленна цель достигаетс опи сываемым способом получени алкилата путем алкилировани изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты и сокатализатора лед ной уксусной кислоты, вз той в количестве 0,31 ,0% от массы катализатора. Отличительными признаками вл ютс использование в качестве сокатализатора лед ной уксусной кислоты. Данный способ осуществл ют в термостатированном аппарате с мешалкой, допускающем повьшение давлени до 15 атм. Температура процесса составл ет 1°С., врем реакции: - 20 мин (в промьшшенных услови х 25-30 мин). В качестве сырь используют бутиленизобутановую фра1«цию с весовым соотношением изобутана к бутиленам равнь1М 3,1, содержащую в об.%: ,4; Ci- 2,24; Cg- 0,79; изобутан 51 ,02; бутилены - 17,4;бутан 21,15; С - 1,97. Концентраци серной кислоты - 97%. Объемное отношение серной кислоты к сырью составл ет 1,2. Эксперимент осуп1ествл ют следующим образом. Предварительно в реактор загружают расчетное количество серной кислоты , сокатализатора (лед ной уксусной кислоты) и углеводородного сырь . Затем реактор термостатируют и включают мешалку. По истечении 20 мин реакционную массу выгружают и анализируют качество получаемого ал- килата. В результате полученных экспериментальных данных было установлено, (см. таблицу), что добавка 0,3-1% лед ной уксусной кислоты практически не отражаетс на изменении выхода и качества алкилата. Однако, врем отсто отработанной серной кислоты от углеводородного сло резко сокращаетс (более чем в 300 раз)у улучшаетс также показатель алкилата, идущего, на дальнейшую переработку, относительно кислотности (снижение расхода щелочи в 2 и более раза). Таким образом, предложенный способ позвол ет упростить схему переработки продуктов реакции за счет резкого снижени времени отсто сме-. си серной кислоты и алкилата после реакционного аппарата, снижени кислотности алкилата и уменьшени расхода щелочи на его нейтрализацию.

Температура, С Давление, ати

Число оборотов мешалки, мин

Объемное соотношение изобутан голефин

Весовое соотношение изобутан: олефин в зоне реакции

7 7/

7 7

350

350 1,2:1 1,2:1

3,1:1

Продолжение таблицы

Claims

Формула изобретения

Способ получения алкилата путем алкилирования изобутана бутиленами в присутствии катализатора - серной кислоты и сокатализатора, взятого в количестве 0,3-1% от массы катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве йокатализатора используют ледяную уксусную кислоту.