SU825326A1 - Фильтрующее устройство к экструдеру - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки пластмасс и может быть использовано дл  фильтрации расплавов термопластов при их экструзии в химическом и полимерном машиностроении. Известно фильтруккцее устройство к экструдеру, содержащее центральный блок с каналом дл  подачи термопласта , установленную в гнезде центрального блока дросселирук дую решетку с опертой на нее фильтрующей сеткой, входной и выходной блоки с прорез ми дл  перемещени  фильтругадей сетки и выемкой в выходном блока, выполненной со стороны подачи термопласта , и элементы нагрева и охлажiДани , причем элементы нагрева выход ного блока установлены со стороны подачи расплава, по одну сторону от прорези l. Недостатком указанного фильтрующего устройства  вл етс  несимметрич на  по отнесению к фильтрующей сетке форма прорези выходного блока, распо ложение его нагревательных элементов со стороны подачи расплава по одну сторонуОТ прорези, что ограничивает технологическую гибкость фильтрующег устройства, снижает качеств.о фильтрации . .Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  фильтрующее устройство к экструдеру, содержащее центральный блок с каналом дл  термопласта и дросселирующей, решеткой , фильтрующую сетку, контактиругацую с дросселирующей решеткой, входной блок с прорезью дл  фильтрующей- сетки, выходной блок со щелью дл  фильтрующей сетки, образованной выемкой, .расположенной в направлении экструзии перед фильтрующей сеткой и сообщенной с каналом дл  термопласта , и поднутрением, размещенным в направлении экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагрева и охлаждени  t2l. Расположение элементов нагрева по обе стороны прорези и щели входного и выходного блоков способствует улучшению фильтрации термопласта . Недостатки известного фильтрукщего устройства обусловлень несиммет- -. ричным нагружением фильтрук цей сетки на участке выходного блока усили ми , передаваемыми на нее со стороны расплава термопласта. Несимметричность нагружени  сетки на участке выходного блока и ее прижим к стенке щели, примыкаквдей к решетке, вызываетс  тем, что подпитка участка щели, расположенного между сеткой и этой стенкой, расплавом термопласта, необходима  дл  образовани  двухсторонней относительно стенки пробки приохлажденного термопласта , возможна только через  чейки сетки. Фильтрующие сетки при обычно реализуелеах скорост х экструзии; имею давлени  пор дка Дес тка атмосфер, что приводит к аозниквовднию существенного усили ,действующего ни сетк в направлении экструзии на участке выходного блока, постепеннСййу вытеснению расплава из участий щелй, расположенного за сеткой, и ее прижиму к стенке шели, примыкающей к решетке Это увеличивает величину усили , необходимого дл  перемещени  сетки, и давление термопласта, необходимое дл  ее перемещени , ограничивает тех нологическую гибкость фильтругааего устройства, приводит к остановке фильтрукщей сетки при уменьшений давлени  или самопроизвольно прорыву расплава через щель выходного блока при повышении давлени  со срывом процесса экструзии, не позвол ет плавно регулировать скорость перемв щени  сетки или вообще исключает- воз можность непрерывного без изменени  скорости экструзии,перемещени  сетки что ухудшает качество и стабильность фильтрации и продукт. Цель изобретени  - повышение качества фильтрации термопласта и обес печение стабильности процесса экстру зии. Указанна  цель достигаетс  тем, что в фильтрующем устройстве к экструдеру , Содержащем центральный блок каналом дл  термопласта и дросселирующей решеткой, фильтрующую сетку, контактирующую с дросселирующей решеткой , входной блок с прорезью дл  фильтрукщей сетки, выходной блок со щелью дл  фильтрующей сетки, образованной выемкой, расположенной в направлении зкструзии перед фильтрующей сеткой и сообщенной с каналом .дл  термопласта, и поднутрением, размещенным в направлении экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагр ва и охлаждени , в центральном блоке выполнены обводные каналы дл  сообщени  поднутрени  с каналом дл  термопласта. На фиг. 1 схематически изображено фильтрующее устройство к экструдеру , продольный разрез по центральной оси; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по прорези входного и щели выходного блоков. фильтрующее устройство к экструдеру .содержит (фиг. 1) центральный блок 1 с каналом А дл  термопласта и дроссвлируквдей решеткой 2, входной блок 3с 1форезью Б и выходной блок 4 со щелью в дл  перемещени  фильтрующей сетки 5 и боковины 6. Щель В выходного блока 4 образована Bta&OKC Г, расположенной в направпении экструзии перед фильтруущвА 5 н сообщенной с каналом & и поднутрением Д, примыкающим к дроссе ирукхдей решетке 2, расположе ным за фильтрующей сетксй 5 и сообще шдм обаоДными каналш ш Е, которые шполнены в центральном Sftoке If с ка а ом А дл  термопласта (фиг.1 и 2). Высота ц прорези Б вхсщногоблока 3 вьшолнена меныаей высоты Нл «ОЛИ В иаходногр блока 4. Поднутреше Д выходного блока 4 вы- полнено зеркально симметричным по отн 1ению к выемке Г, Центральный блот4 1 зажат винта1да 7 через фланф 3 и 9 между щшиндаом iO экструдера и перекодникСФ 11 экструзионной го оеки Входнсщ блок 3 имеет элементы 12 (Дёнй , центральшай блок 1 элеиенты 13 нагрева, выходной блок 4эламеиты 14 охлаждени  и элементы 15 нагрева, расположенные по обе стороны от его щели в« Фидьтрукш ве устройство работает qpeijysjmHM раэом. .работе экструдера .перёрабатываемьлй тер1 опласт подаетс  в канал А фильтрующего устройства (фиг.1), продавливаетс  через фильтрующую сет-i ку 5, очища сь от посторонних включений , и через отверсти  дросселируют щей решетки 2 поступает во входной канал головки. Одновременно в канале А создаетс  избшгочнбе давление. Термопласт находитс  в прОрези В и щели В входного и выходного блоков 3 и 4 в приохлажденном состо нии , которое поддерживаетс  работой элементов 12 и 14 охлаждени . Поскольку выемка Г щели выходного блока 4 сообщена непосредственно о кангшом А дл  термопласта {фиг.1 и 2), а поднутрение Д также сообщено с ним через обаодные каналы Е, выемка Г и поднутрение Д заполн ютс  термопластом, который образует приохлажденную пробку , охватывающую с.обеих сторон фильтрующую сетку 5. Так как высота -Ь. щели выходного блока 4 больше высоты 4t, прорези входного блока 3, результирунш1ае усилие, действующее на сетку со стороны перерабатываемогсэ термоч пласта в направлении,перпендикул рном центральной оси фильтрующего устрой- ства, направлено от входного блока 3 к выходному блока 4 и равномерно нагружает фильтрующую сетку 5 на участке выходного блока 4. При работе элементов 15 нагрева выходного блока 4 , расположенгалх по обе стороны от его щели В, -пробка приохлажденного термопласта, охватывающа  фильтрующую

сетку 5, частично разм гчаетс  и под действием результирующего усили равномерно перемещаетс  вместе с фильтрующей сеткой 5 без отЕ лва от нее, увлека  при движении отфильтрованные частицы посторонних включений. Скорость Перемещени  фильтрующей сетки 5: регулируют интенсивностью работы элементов и охлаждени  входного и выходного блоков 3 и 4. Дл  остановки фильтрующей сетки 5 отключают элементы нагрева входного и выходного блоков, фильтраци  таким образом, может осуществл тьс  непрерывно и периодически .

Поскольку поднутрение Д выходного блока 4 сообщейо обводными каналами с каналом А дл  термопласта с которым сообщена также выемка Г, при работе фильтрующего устройства происходит непрерывна  подпитка поднутрени  Д и выемки Г термопластом и стабильное сомовосстановление приохлажденной пробки.°

Расположение выемки и поднутрени  выходного блока по обе стороны фильтрующей сетки и двухстороннее расположение элементов нагрева выходного блока по отношению к его щели и фильтрукадей сетке, а также сообщение поднутрени  обводными каналами с каналом течени  термопласта создают услови  дл  равномерного перемещени  фильтрующей сетки, повышают качество и стабильность фильтрации, обеспечивают фильтрующему устройству технологическукг гибкость, устран ют прижим фильтруквдей сетки к стенке выходного блока, уменьшают звеличину давлени , необходимого дл  перемещени  фильтрукщей сетки, и предотвращают отрыв пробки приохлажденного термопласта от фильтрующей

сетки с самопроизвольным нару1Е1внием процесса фильтрации, прорывом термопласта наружу фильтрун дего устройства и прекращением процесса экструзии .

Внедрение фильтрующего устройства к экструдеру в промышленность обеспечивает повышение качества и стабильности фильтрации термопластов и устран ет нарушени  процесса экструзии . .;

Claims (2)

1. Патент Англии 1181075, кл. Ъ 1 О .опублик.. 1970.

2. Патент СССР ft 301902, кл. В 29 В 1/12, 1968 (прототип).