SU825326A1 - Фильтрующее устройство к экструдеру - Google Patents

Фильтрующее устройство к экструдеру Download PDF

Info

Publication number
SU825326A1
SU825326A1 SU792746378A SU2746378A SU825326A1 SU 825326 A1 SU825326 A1 SU 825326A1 SU 792746378 A SU792746378 A SU 792746378A SU 2746378 A SU2746378 A SU 2746378A SU 825326 A1 SU825326 A1 SU 825326A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filtering
thermoplastic
grid
unit
mesh
Prior art date
Application number
SU792746378A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Александрович Жданов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8406
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8406 filed Critical Предприятие П/Я В-8406
Priority to SU792746378A priority Critical patent/SU825326A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825326A1 publication Critical patent/SU825326A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2554Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of filter devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки пластмасс и может быть использовано дл  фильтрации расплавов термопластов при их экструзии в химическом и полимерном машиностроении. Известно фильтруккцее устройство к экструдеру, содержащее центральный блок с каналом дл  подачи термопласта , установленную в гнезде центрального блока дросселирук дую решетку с опертой на нее фильтрующей сеткой, входной и выходной блоки с прорез ми дл  перемещени  фильтругадей сетки и выемкой в выходном блока, выполненной со стороны подачи термопласта , и элементы нагрева и охлажiДани , причем элементы нагрева выход ного блока установлены со стороны подачи расплава, по одну сторону от прорези l. Недостатком указанного фильтрующего устройства  вл етс  несимметрич на  по отнесению к фильтрующей сетке форма прорези выходного блока, распо ложение его нагревательных элементов со стороны подачи расплава по одну сторонуОТ прорези, что ограничивает технологическую гибкость фильтрующег устройства, снижает качеств.о фильтрации . .Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  фильтрующее устройство к экструдеру, содержащее центральный блок с каналом дл  термопласта и дросселирующей, решеткой , фильтрующую сетку, контактиругацую с дросселирующей решеткой, входной блок с прорезью дл  фильтрующей- сетки, выходной блок со щелью дл  фильтрующей сетки, образованной выемкой, .расположенной в направлении экструзии перед фильтрующей сеткой и сообщенной с каналом дл  термопласта , и поднутрением, размещенным в направлении экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагрева и охлаждени  t2l. Расположение элементов нагрева по обе стороны прорези и щели входного и выходного блоков способствует улучшению фильтрации термопласта . Недостатки известного фильтрукщего устройства обусловлень несиммет- -. ричным нагружением фильтрук цей сетки на участке выходного блока усили ми , передаваемыми на нее со стороны расплава термопласта. Несимметричность нагружени  сетки на участке выходного блока и ее прижим к стенке щели, примыкаквдей к решетке, вызываетс  тем, что подпитка участка щели, расположенного между сеткой и этой стенкой, расплавом термопласта, необходима  дл  образовани  двухсторонней относительно стенки пробки приохлажденного термопласта , возможна только через  чейки сетки. Фильтрующие сетки при обычно реализуелеах скорост х экструзии; имею давлени  пор дка Дес тка атмосфер, что приводит к аозниквовднию существенного усили ,действующего ни сетк в направлении экструзии на участке выходного блока, постепеннСййу вытеснению расплава из участий щелй, расположенного за сеткой, и ее прижиму к стенке шели, примыкающей к решетке Это увеличивает величину усили , необходимого дл  перемещени  сетки, и давление термопласта, необходимое дл  ее перемещени , ограничивает тех нологическую гибкость фильтругааего устройства, приводит к остановке фильтрукщей сетки при уменьшений давлени  или самопроизвольно прорыву расплава через щель выходного блока при повышении давлени  со срывом процесса экструзии, не позвол ет плавно регулировать скорость перемв щени  сетки или вообще исключает- воз можность непрерывного без изменени  скорости экструзии,перемещени  сетки что ухудшает качество и стабильность фильтрации и продукт. Цель изобретени  - повышение качества фильтрации термопласта и обес печение стабильности процесса экстру зии. Указанна  цель достигаетс  тем, что в фильтрующем устройстве к экструдеру , Содержащем центральный блок каналом дл  термопласта и дросселирующей решеткой, фильтрующую сетку, контактирующую с дросселирующей решеткой , входной блок с прорезью дл  фильтрукщей сетки, выходной блок со щелью дл  фильтрующей сетки, образованной выемкой, расположенной в направлении зкструзии перед фильтрующей сеткой и сообщенной с каналом .дл  термопласта, и поднутрением, размещенным в направлении экструзии за фильтрующей сеткой, элементы нагр ва и охлаждени , в центральном блоке выполнены обводные каналы дл  сообщени  поднутрени  с каналом дл  термопласта. На фиг. 1 схематически изображено фильтрующее устройство к экструдеру , продольный разрез по центральной оси; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по прорези входного и щели выходного блоков. фильтрующее устройство к экструдеру .содержит (фиг. 1) центральный блок 1 с каналом А дл  термопласта и дроссвлируквдей решеткой 2, входной блок 3с 1форезью Б и выходной блок 4 со щелью в дл  перемещени  фильтрующей сетки 5 и боковины 6. Щель В выходного блока 4 образована Bta&OKC Г, расположенной в направпении экструзии перед фильтруущвА 5 н сообщенной с каналом & и поднутрением Д, примыкающим к дроссе ирукхдей решетке 2, расположе ным за фильтрующей сетксй 5 и сообще шдм обаоДными каналш ш Е, которые шполнены в центральном Sftoке If с ка а ом А дл  термопласта (фиг.1 и 2). Высота ц прорези Б вхсщногоблока 3 вьшолнена меныаей высоты Нл «ОЛИ В иаходногр блока 4. Поднутреше Д выходного блока 4 вы- полнено зеркально симметричным по отн 1ению к выемке Г, Центральный блот4 1 зажат винта1да 7 через фланф 3 и 9 между щшиндаом iO экструдера и перекодникСФ 11 экструзионной го оеки Входнсщ блок 3 имеет элементы 12 (Дёнй , центральшай блок 1 элеиенты 13 нагрева, выходной блок 4эламеиты 14 охлаждени  и элементы 15 нагрева, расположенные по обе стороны от его щели в« Фидьтрукш ве устройство работает qpeijysjmHM раэом. .работе экструдера .перёрабатываемьлй тер1 опласт подаетс  в канал А фильтрующего устройства (фиг.1), продавливаетс  через фильтрующую сет-i ку 5, очища сь от посторонних включений , и через отверсти  дросселируют щей решетки 2 поступает во входной канал головки. Одновременно в канале А создаетс  избшгочнбе давление. Термопласт находитс  в прОрези В и щели В входного и выходного блоков 3 и 4 в приохлажденном состо нии , которое поддерживаетс  работой элементов 12 и 14 охлаждени . Поскольку выемка Г щели выходного блока 4 сообщена непосредственно о кангшом А дл  термопласта {фиг.1 и 2), а поднутрение Д также сообщено с ним через обаодные каналы Е, выемка Г и поднутрение Д заполн ютс  термопластом, который образует приохлажденную пробку , охватывающую с.обеих сторон фильтрующую сетку 5. Так как высота -Ь. щели выходного блока 4 больше высоты 4t, прорези входного блока 3, результирунш1ае усилие, действующее на сетку со стороны перерабатываемогсэ термоч пласта в направлении,перпендикул рном центральной оси фильтрующего устрой- ства, направлено от входного блока 3 к выходному блока 4 и равномерно нагружает фильтрующую сетку 5 на участке выходного блока 4. При работе элементов 15 нагрева выходного блока 4 , расположенгалх по обе стороны от его щели В, -пробка приохлажденного термопласта, охватывающа  фильтрующую
сетку 5, частично разм гчаетс  и под действием результирующего усили равномерно перемещаетс  вместе с фильтрующей сеткой 5 без отЕ лва от нее, увлека  при движении отфильтрованные частицы посторонних включений. Скорость Перемещени  фильтрующей сетки 5: регулируют интенсивностью работы элементов и охлаждени  входного и выходного блоков 3 и 4. Дл  остановки фильтрующей сетки 5 отключают элементы нагрева входного и выходного блоков, фильтраци  таким образом, может осуществл тьс  непрерывно и периодически .
Поскольку поднутрение Д выходного блока 4 сообщейо обводными каналами с каналом А дл  термопласта с которым сообщена также выемка Г, при работе фильтрующего устройства происходит непрерывна  подпитка поднутрени  Д и выемки Г термопластом и стабильное сомовосстановление приохлажденной пробки.°
Расположение выемки и поднутрени  выходного блока по обе стороны фильтрующей сетки и двухстороннее расположение элементов нагрева выходного блока по отношению к его щели и фильтрукадей сетке, а также сообщение поднутрени  обводными каналами с каналом течени  термопласта создают услови  дл  равномерного перемещени  фильтрующей сетки, повышают качество и стабильность фильтрации, обеспечивают фильтрующему устройству технологическукг гибкость, устран ют прижим фильтруквдей сетки к стенке выходного блока, уменьшают звеличину давлени , необходимого дл  перемещени  фильтрукщей сетки, и предотвращают отрыв пробки приохлажденного термопласта от фильтрующей
сетки с самопроизвольным нару1Е1внием процесса фильтрации, прорывом термопласта наружу фильтрун дего устройства и прекращением процесса экструзии .
Внедрение фильтрующего устройства к экструдеру в промышленность обеспечивает повышение качества и стабильности фильтрации термопластов и устран ет нарушени  процесса экструзии . .;

Claims (2)

1. Патент Англии 1181075, кл. Ъ 1 О .опублик.. 1970.
2. Патент СССР ft 301902, кл. В 29 В 1/12, 1968 (прототип).
SU792746378A 1979-04-04 1979-04-04 Фильтрующее устройство к экструдеру SU825326A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792746378A SU825326A1 (ru) 1979-04-04 1979-04-04 Фильтрующее устройство к экструдеру

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792746378A SU825326A1 (ru) 1979-04-04 1979-04-04 Фильтрующее устройство к экструдеру

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825326A1 true SU825326A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20819375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792746378A SU825326A1 (ru) 1979-04-04 1979-04-04 Фильтрующее устройство к экструдеру

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825326A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3856680A (en) Automatic screen changer for extruding processes
US3471017A (en) Filtering process and apparatus
US4915612A (en) Extrusion die assembly for forming honeycomb structures having thickened outer skin
ES477979A1 (es) Perfeccionamientos en las extrusoras de tornillo para espu- mas sinteticas termoplasticas.
US3971721A (en) Continuous filter
CA1149117A (en) Mixer-cooler device for the extrusion of thermoplastic foams
SU688112A3 (ru) Черв чный экструдер дл переработки полимерных материалов
US5032267A (en) Apparatus for filtering a heat-softened stream of plastic material
US4159953A (en) Slide plate filters for thermoplastic and similar materials
US4659302A (en) Deckle structure for a film extrusion die
DE19823304A1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff-Mehrschichtfolien, -platten oder -schläuchen
GB1444095A (en) Switching valve for continuous filtering devices
SU825326A1 (ru) Фильтрующее устройство к экструдеру
GB1489148A (en) Apparatus for molten polymer filtration
US3815637A (en) Means for flow control of thermoplastic material
US4280907A (en) Separating device
CA1162011A (en) Extrusion process and apparatus using changeable fine filters
GB1566835A (en) Slide filters
JPH06500743A (ja) 合成熱可塑性プラスチック材料用濾過装置
US4161391A (en) Melting apparatus
US2488595A (en) Apparatus for plasticizing and straining plastic material
US3382537A (en) Adjustable extrusion die
DE2553069C3 (de) Schlitzdüse zum Herstellen einer Polymerfolie gleichmäßiger Dicke
GB2190325A (en) Extrusion tool for synthetic thermoplastic material
DE2801406A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer schlauchfoermigen folie aus thermoplastischem kunststoff