SU825319A1 - Устройство для механической обработки пластмассовыхдеталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к окончатель

ной обработке деталей, заключающейс  в сн тии фасок, заусенцев, неровносей на детал х, и может найти широкое применение в прессовых цехак предпри -5 ий дл  сн ти  обло  с деталей, имеюих цилиндаические поверхности.

Известно устройство дл  механической обработки пластмассовых деталей, содержащее распо сшенные на основа- 0 НИИ оправвУ/дп  датали и смонтированный на стойке поворотный кронштейн

с.установленным на его свободном конце инструменгом{|1.

Недостатком данного устройства 15  вл етс  невысока  точность к срезу,

так как копиром  вл етс  сама деталь.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  механической обработки miacTMaccoBJjix деталей, вклю чающее расположенные на основании приводную оправку дл  установки детали и смонтированный на свободном конце поворотного кронштейна держатель с обрабатываюсдим .инструментом и копир- 25

ным элементомСз

Однако в из.вёстном устройстве копирный элемент, выполненный в виде ролика,.контактирует с поверхностью детали через кулачок-прижим, что сни-ЗО

жает эксплуатационные возможности устройства , так как при обработке различных по профилю деталей каждый раз надо изготавливать соответствую1адй профилю детали кулачок-прижим.

Цель изобретени  - расвшрение эксплуатационных возможностей устройства .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  механической обработки пластмассоилх деталей, включаквдем расположенные на основании приводную оправку дл  установки детали и смонтированный на свободном конце поворотного кронштейна держатель с обрабатывающим инструментом и копирным элементом, копирный элемент выполнен в виде планки с радиусной поверхностью дл  контакта с обрабатываемой деталью, установленной на держателе с возможностью перемещени  относительно обрабатывающего инструмента.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство , общий ВИД) на фиг. 2 - узел обработки.

Claims (1)

1. Устройство содержит установленные на основании транспортный ротор 1, на котором расположены узлы 2 поворота . Ротор жестко св зан с мальтийским крестом 3. В каждой втулке 4 поворотного смонтированы два сопр женных и подпружиненных между собой пружиной 5 вала 6 и 7. Дл  установки обрабатываемой детали 8 на конце верхнего вала б закреплен сменный шток 9, а на конце нижнего вала 7 жестко закреплена полумуфта 10. На качающихс  звень х 11 дмонтированы обрабатывающие инструменты 12, приводы 13 к ним и копирные планки 1 с радиусной поверхностью, которые регулируютс  относительно обрабатывающих инструментов 12 винтом. На основании соосно полумуфтам 10 смонтированы базовые упоры 15. В ста нине под основанием установлен главный привод 16 и св занные с ним шеетерни 17, водило 18 мальтийского кре та 3, кулачок 19, от которого через поворотные кронштейны 20 и 21 привод тс  в движение приводные полумуфты 22 и качакадиес  звень  11, которы св заны с основанием пружиной 23. Устройство работает следующим образом . Включают главный привод 16 и привод- а 13. Подлежащие обработке детали и устанавливают на штоки 9 во врем  периода сто ни  транспортного ротора 1, который затем подает детали на ПОЗИЦИЮ обработки и .останавливаетс . От кулачка 19 через кронштейны 20 и 21 привод тс  в движение приводные полумуфты 22, которые сцеп л ютс  с соответствующими полумуфтами 10 поворотного узла и перемещаютс дальше продольно вместе с сопр женными валами 6 и 7 штоком 9 до зажати  детали 8 при помощи пружины 5 на базовом упоре 15. Посредством кронштейнов 21 подводлтс  к детал м 8 обрабатывающие инструменты 12, которые врезаютс  во вращазмые детали до соприкосновени  копирных планок 14 с цилиндрическими поверхност ми деталей и прижимаютс  к ним пружинами 23. В результате за врем  поворота деталей В относительно обрабатывающих инструментов на угол более ЗбО°с них удал етс  облой по всему периметру. После окончани  обработки деталей 8 обрабатывающие инструменты 12 отвод тс  кронштеном 21 в исходное положение. Приводные полумуфты 22 через кронштейны 20 кулачком 19 перемещаютс  продольно вниз и отдел ют обработанную деталь от базового упора 15. При дальнейшем своем движении вниз приводные полумуфты 22 разъедин ютс  с полумуфтами 10, а ротор 1 поворачиваетс . Во врем  поворота ротора обработанные детали сбрасываютс  воздухом в бункер, затем ротор; 1 останавливаетс  дл  установки на штоке 9 новых деталей. исполнение копирного элемента в щ едпагаемом устройстве в виде регулируемой планки с радиусной поверхностью позвол ет учитывать износ инструмента и изменение ее-положени  на держателе. Разница между выступающими точками инструмента и радиусной .поверхности пЛанки определ ет величину снимаемого сло  на детали . При этом планка непосредственно контактирует с обрабатываемой деталью. Все это расшир ет эксплуатационные возможности устройства. Формула изобретени  Устройство дл  механической обработки пластмассовых деталей, включающее , расположенные на основании приводную оправку дл  установки детали и смонтированный на свободном конце поворотного кронштейна держатель с обрабадгыв щим инструментом и копирным элементом, отличающеес  м. тем, что, с целью расширени  эксплуа тационных возможностей устройству, копирный элемент выполнен в виде планки с радиусной поверхностьюдл  контакта с обрабатываемой деталью, установленной на держателе с возможностью перемещени  относительно обрабатывающего инструмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 154663, кл. В 23 С 3/00, 1961. 2,Авторское свидетельство СССР № 633739, кл. В 29 С 17/10, 1977 (прототип).

   ZJ

   iff

   го

   /7

   .