Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к оборудовани дл центробежного лиТь , преимущественно крупногабаритных стальных труб чатых отливок. Известна однопозиционна центробежна машина, включающа изложницу с приводом ее вращени и заливочный желоб fl . известна также карусельна центро бежна литейна машина, включающа приспособлени с изложницами и приводами их вращени , приспособлени дл нанесени покрыти , заливки, очистки, нагрева и охлаждени изложниц , средство их перемещени и приспособлени дл извлечени отливок i2 Перва из центробежных машин, хот и предназначена дл получени кру ногабаритных отливок, не оснащена средствами механизации и малопроизводительна . Машина карусельного типа дл получени крупногабаритных отливок неприемлема ввиду .сложности размещени всех необходимых приспособлений, тре бующих посто нного обслуживани , и поэтому необходимой производительности не обеспечивает. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что известна центробежна машина снабжена установленными в р д открытыми сверху корпусами дл размещени приспособлений с изложницамн и приводами их вращени , средство перемещени снабжено грузозахватами с приводами их шагового движени и установлено над корпусами перпендикул рно их оси, приспособлени дл нанесени покрытий и заливки изложниц расположены по оси центрального корпуса , приспособлени дл очистки и нагрева; изложниц и извлечени отливок - по оси крайних корпусов, а приспособлени дл охлаждени изложниц в средних корпусах, при этом крайние корпуса снабжены приводами их перемещени вдоль оси, число приспособлений с изложницами и приводами их вращени равно , где п - число открытых сверху корпусов . На фиг. 1 показана машина, общий вид в плане; на фиг. 2 - вид машины со стороны заливки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезы В-В и Г-Гнафиг.З; на фиг, 6 разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 разрез Е-Е на фиг. 1, Машина содержит.открытые сверху корпуса 1-5 со съемными взаимозамен емыми приспособлени ми 6, несущими изложницы 7. Каждое из приспособлений б выполнено в виде плиты-крышки 8 с парами опорных роликов 9 и 10, подвешенных к крышке 8 на рычагах 11, соединенних между собой т гами 12, Изложница 7 установлена на ролики 9 и 10, при этом ролики 9 св заны цепной передачей с приводом 13 вращени , смонтированным на крышке 8. Крышка 8 снабжена проушинами 14 дл ее креплени с корпусом 1.И грузозахватами 15. Из ложница 7 снабжена турбинными лопатками 16.Корпуса 1-3 установлены стационарно , а корпуса 4 и 5 - на рельсах 16 и св заны с приводами 17 их перемещени вдоль оси в положение 18. Внутри корпуса 1 установлен коллектор 19 дл создани воздушной подушки под изложницей 7, ограничительные ролики 20 и упорный ролик 21.С внешней стороны на корпусе закреплены привод 22 разведени роликов 20,пнев матический запор 23 дл креплени крышки 8 к корпусу 1 посредством,про УШ.ИН 14. Помимо этого корпус 1 оснащен заливочным приспособлением чашей 24, приспособлением 25 дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность изложницы 7 и приспособле нием 26 дл запирани изложницы 7 задней крышкой.Корпуса 2 и 3 снабже ны приспособлени и 27 вод ного охлаждени изложниц 7, а корпуса 4 и 5 - нажимными 28 и упорными роликами 29. Ролики 29 св заны с приводо 30 их управлени , с боковой внешней стороны корпусов 4 и 5 установлены рольганги 31, а по оси 4 и 5 - подъемные поддерживающие ролики 32. Помимо того каждый из этих корпусов снабжен подъемно-поворотными рычагами 33 дл передачи готовой отливки с роликов 32 на рольганг 31 и пЁ йспособлением 34 дл извлечени отливок, включающим вращающиес клещи 35 дл захвата извлекаемого издели , приспособление - трубу 36 дл пневматической очистки и приспособление 37 - газовую горелку дл нагрева изложницы 7. Совмещение клещей 35, трубы 36 и горелки 37 с осью корпусов 4 и 5 производитс посред .ством привода 38. Над корпусами 1-5 на подкрановых пут х 39 .установлено средство перемещени изложниц 7, выполненное в виде мостового к|5ана 40, кмекидего дие одинаковые тележки 41 и 42 с гид роцйлиндрами 43 дл подъема приспособлений 6, две одинаковые каретки 44 и 45 и гидроцилиндры 46, 47 и, 48 шагового перемещени тележки 41 от корпуса 1 к корпусу 4 и обратно и шагового перемещени тележки 42 от корпуса 1 к корпусу 5 и обратно. Штоки гидроцилиндров 46 и 48 соединены с тележками 41 и 42, а шток цилиндра 47 - с краном 40. Каретки установлены на направл гадих 49 и присоединены к тележкам 41 и 42 на направл ющих 50. Штоки цилиндров 43 соединены траверсой 51 с проушинами 52 и запирающими пвдроцилиндрами 53. Машина работает следующим образом. В исходном положении изложницы 7 установлены, например, в корпусах 1, 3, 4 и 5, при этом корпуса 4 и 5 выдвинуты в положение 18 и установленные в них изложницы 7 нагреваютс горелками 37, враща сь с малыми оборотами . Кран 40 смещен в сторону от корпуса 1-5 и его траверсы 51 подн ты вверх. После заливки металла в изложницу 7, установленную в корпусе 1, тележки 41 и 42 размещаютс над корпусами 1 и 5, при этом корпуса 4 и 5 устанавливаютс в один р д с остальными корпусами. Как только металл затвердеет и изложница 7 в корпусе. 1 будет опущена на ролики 20, она приводитс во вращение с малыми оборотами , а ролики 20 развод тс приводом 22. Одновременно с этим траверсы 51 опускаютс в нижнее положение, происходит расцепление крышки 8 с корпусом 1 и сцепление проушин 14 и 52. Приспособлени 6 извлекаютс из корпусов 1 и 5, при этом привод 13 вращени изложницы 7, извлеченной из корпуса 1, переключаетс на троллей мостового крана 40. Изложница 7 .из корпуса 1 переноситс в корпус 2, а из корпуса 5 - в корпус 1. По окончании этих операций цикл повтор етс с установкой изложницы 7 в свободный корпус и обработкой изложницы соответствующими механизмами и приспособлени ми . Формула изобретени Центробежна литейна машина, включающа приспособлени с изложницами и приводами их вращени , приспособлени дл нанесени покрыти , заливки, очистки, нагрева и охлаждени изложниц, средство их перемещени и приспособлени дл извлечени отливок, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности при литье крупногабаритных отливок, она снабжена установленными в р д открытыми сверху корпусами дл размещени приспособлений с изложницами и приводами их вращени , средство перемещени снабжено грузозахватами с приводами их шагового движени и установлено над корпусамиThe invention relates to foundry, namely, equipment for centrifugal casting, mainly large-size steel tubular castings. A single-position centrifugal machine is known, comprising a mold with a drive for its rotation and a pouring trough fl. The carousel centrifugal casting machine is also known, which includes tools with molds and their rotation drives, tools for coating, pouring, cleaning, heating and cooling molds, means for moving them and tools for removing castings i2 The first of the centrifugal machines, although it is designed to obtain circle of large-sized castings, is not equipped with means of mechanization and inefficient. A carousel-type machine for receiving large-sized castings is unacceptable due to the complexity of placing all the necessary fixtures that require constant maintenance, and therefore does not provide the necessary performance. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the known centrifugal machine is equipped with open-in top mounted housings for accommodating molds and rotary drives, the displacement means is equipped with stepping movements and drives are mounted perpendicular to their axes, the coating tools and molds casting are located along the axis of the central body, devices for cleaning and heating; molds and castings extraction - along the axis of the extreme cases, and tools for cooling the molds in the middle cases, while the extreme cases are equipped with drives for their movement along the axis, the number of tools with molds and their rotation drives is equal, where n is the number of open cases at the top. FIG. 1 shows a machine, a general plan view; in fig. 2 - view of the machine from the pouring side; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - sections В-В and Г-Гнафиг.З; in fig. 6 a section dd in fig. 2; in fig. 7, section EE in FIG. 1, the machine contains. From above the housing 1-5 with removable interchangeable devices 6 bearing the molds 7. Each of the devices b is made in the form of a plate-cover 8 with pairs of support rollers 9 and 10, suspended from the cover 8 on the levers 11, interconnected by pulls 12, the Mold 7 is mounted on the rollers 9 and 10, while the rollers 9 are connected by a chain drive with a rotational drive 13 mounted on the lid 8. The lid 8 is provided with lugs 14 for attaching it to the housing 1. And the load grippers 15. From the scoop 7 is equipped with turbine blades 16. Casing 1-3 at They are stationary, and housings 4 and 5 are on rails 16 and are connected with the drives 17 moving them along the axis to position 18. Inside the housing 1 there is a collector 19 for creating an air cushion under the mold 7, restricting rollers 20 and an anvil roller 21. With an external The sides of the case are fixed to a drive 22 for diluting the rollers 20, pneumatic closure 23 for fastening the cover 8 to the case 1 by means of USIN.IN 14. In addition, the case 1 is equipped with a filling device with a bowl 24, a device 25 for coating the inner surface of the mold. 7 and a device 26 for locking the mold 7 with a back cover. The bodies 2 and 3 are supplied with devices and 27 for cooling the molds 7, and the housings 4 and 5 are pressure 28 and stop rollers 29. The rollers 29 are connected to a drive 30 for controlling them, On the outer side of casings 4 and 5, roller tables 31 are installed, and axial 4 and 5 axles support lifting rollers 32. In addition, each of these casings is equipped with lifting and swiveling levers 33 for transferring finished casting from rollers 32 to roller table 31 and device 34 for the extraction of castings, including rotating cl other devices for gripping the product to be removed, a device for a pneumatic cleaning tube 36 and a gas burner device 37 for heating the mold 7. The tongs 35, the pipe 36 and the burner 37 are aligned with the axes of the housings 4 and 5 by means of an actuator 38. Above the housings 1 -5 on crane runways 39. installed means for moving molds 7, made in the form of a bridge to 5a 40, equipped with identical carriages 41 and 42 with hydraulic cylinders 43 for lifting devices 6, two identical carriages 44 and 45 and hydraulic cylinders 46, 47 and, 48 stepper carts 41 from the housing 1 to the housing 4 and back, and the indexing of the trolley 42 from the casing 1 to the casing 5 and back. The rods of hydraulic cylinders 46 and 48 are connected to carriages 41 and 42, and the rod of cylinder 47 to crane 40. The carriages are mounted on baffles 49 and attached to carts 41 and 42 on rails 50. The rods of cylinders 43 are connected by cross member 51 with eyelets 52 and locking pvdrotsilindrami 53. The machine works as follows. In the initial position, the molds 7 are installed, for example, in the housings 1, 3, 4 and 5, while the housings 4 and 5 are extended to the position 18 and the molds 7 installed in them are heated by the burners 37, rotating at low revolutions. The crane 40 is shifted away from the housing 1-5 and its traverse 51 is lifted upwards. After the metal has been poured into the mold 7 installed in the housing 1, the carriages 41 and 42 are placed above the buildings 1 and 5, while the buildings 4 and 5 are installed in the same row as the other buildings. As soon as the metal hardens the mold 7 in the housing. 1 will be lowered onto the rollers 20, it will be rotated at low revolutions, and the rollers 20 will be separated by the drive 22. At the same time, the cross members 51 are lowered to the lower position, the cover 8 is disengaged from the housing 1 and the lugs 14 and 52 are coupled. from the housings 1 and 5, while the actuator 13 of rotation of the mold 7, extracted from the housing 1, is switched to the trolls of the bridge crane 40. The mold 7 of the housing 1 is transferred to the housing 2, and from the housing 5 to the housing 1. After these operations are completed the cycle repeats with the installation of the mold 7 in freedoms and processing the first body mold fixture and the relevant mechanisms in E. Claims of the invention: A centrifugal casting machine, which includes tools with molds and rotation drives, tools for coating, pouring, cleaning, heating and cooling molds, means for moving them, and tools for extracting castings, characterized in that, in order to increase productivity during casting large-sized castings, it is provided with open-in-top housings installed in a row for accommodating devices with molds and their rotation drives, the means of transport is equipped with lifting gear tami with drives of their step motion and installed above the body
перпендикул рно их оси, приспособлени дл нанесени покрытий и заливки изложниц расположены по. оси центрального корпуса, приспособлени дл очистки и нагрева изложн-иц и извлечени отливок - по оси крайних корпусов , а Приспособлени дл охлазкдени изложниц - в средних корпусах, при этом крайние корпуса снабжены приводами их перемещени вдоль оси, а число приспособлений с изложницамиperpendicular to their axis, the coating and pouring tools for molds are located along. axes of the central body, devices for cleaning and heating molds and extracting castings — along the axis of the outer bodies, and Devices for mold ingotting — in the middle bodies, while the extreme bodies are equipped with drives for their movement along the axis, and the number of devices with molds
и приводами их вращени равно nsl, где п - число открытых сверху корпусов .and the drives of their rotation are equal to nsl, where n is the number of cases open at the top.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1,Авторское свидетельство СССР № 388835, кл. В 22 D 13/10, 1971.1, USSR Author's Certificate No. 388835, cl. B 22 D 13/10, 1971.
2.Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., Машиностроение, 1962, с. 150.2. Yudin S.B. and others. Centrifugal casting. M., Mechanical Engineering, 1962, p. 150
/2/ 2
L /JL / J
ФигЛFy
5151