SU824947A1 - Method of producing curds - Google Patents

Method of producing curds Download PDF

Info

Publication number
SU824947A1
SU824947A1 SU792796101A SU2796101A SU824947A1 SU 824947 A1 SU824947 A1 SU 824947A1 SU 792796101 A SU792796101 A SU 792796101A SU 2796101 A SU2796101 A SU 2796101A SU 824947 A1 SU824947 A1 SU 824947A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milk
fat content
concentrate
pasteurization
moisture
Prior art date
Application number
SU792796101A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Ивановна Быкова
Галина Васильевна Зозина
Вячеслав Дмитриевич Торгов
Геннадий Васильевич Волобуев
Лев Федорович Морозов
Евгений Евгеньевич Каталевский
Владимир Павлович Дубяга
Михаил Павлович Козлов
Михаил Арсентьевич Суворов
Original Assignee
Vladimirskij Molochnyj Kom
Vnii Sintetischeskich Smol
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimirskij Molochnyj Kom, Vnii Sintetischeskich Smol filed Critical Vladimirskij Molochnyj Kom
Priority to SU792796101A priority Critical patent/SU824947A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU824947A1 publication Critical patent/SU824947A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА(54) METHOD OF CRAFT PRODUCTION

1one

Предлагаемое изобретение относитс  к молочной промышленности, в частности к способам производства творога.The present invention relates to the dairy industry, in particular to methods for the production of cottage cheese.

Известен способ производства различных кисломолочных продуктов, в том числе и творога, где предусматриваетс  проведение процессов ультрафильтрации как исходного сырь , использование наполнител , полученного методом ультрафильтрации 1.A known method for the production of various fermented milk products, including cottage cheese, where it is envisaged to carry out the processes of ultrafiltration as a raw material, the use of a filler obtained by the method of ultrafiltration 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ производства творога, предусматривающий пастеризацию обезжиренного молока при 72- 76°С, охлаждение его до температуры заквашивани , ёнесение хлористого кальци , сычужного фермента закваски, сквашивание до кислотности 65-70°Т, концентрирование путем сепарировани , охлаждени , введение в концентрат сливок до содержани  жира 11% и расфасовку 2.The closest in technical essence to the present invention is a method for the production of cottage cheese, which involves pasteurizing skim milk at 72-76 ° C, cooling it to fermentation temperature, pouring calcium chloride, ferment rennet, fermenting to acidity 65-70 ° T, concentrating by separation , cooling, adding cream to concentrate to a fat content of 11% and packaging 2.

При производстве творога известным способом требуетс  большое количество емкостей дл  сквашивани , большие затраты труда, энергии, оборудовани  на отделение жира, добавление его в полученный концентрат и концентраци  белка методом сепарировани . При этом происход т большие потери белка в отделившуюс  сыворотку и жир, а также неполное использование белков молока (альбумина, глобулина).In the production of cottage cheese by a known method, a large number of ripening tanks is required, high labor, energy, and equipment are required for separating fat, adding it to the resulting concentrate, and protein concentration by separation. In this case, there is a large loss of protein in the separated serum and fat, as well as an incomplete use of milk proteins (albumin, globulin).

Цель изобретени  - упрощение процесса производства творога, увеличение выходаThe purpose of the invention is to simplify the process of production of cottage cheese, increasing the yield

готового продукта за -счет более полного использовани  жира и белка.the finished product due to more complete use of fat and protein.

Claims (2)

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе, предусматривающем пастеризацию исходного молока, охлаждение до температуры заквашивани  и сквашивание закваской молочнокислых культур, удаление сыворотки , охлаждение и расфасовку, перед пастеризацией молоко нормализуют до содержани  жира 1,2-1,5%, а после пастеризации молоко конценфируют ультрафильтрацией через сульфатцеллюлозные мембраны при температуре, соответствующей температуре пастеризации молока 78-80С до содержани  жира в концентрате 8,5-9.5%, сухих веществ 25-30%, полученный концентрат выдерживают при 65-75°С в течение 20-30 мин и подвергают охлаждению и сквашиванию в течение 4-6 ч, при этом удаление сыворотки после скващивани  ведут подпрессовкой в течение 1 -1,5 ч до содержани  влаги 70-73%. Способ производства творога осуществл етс  следующим образом. Перед пастеризацией молоко нормализуют по жиру до содержани  жира 1,2-1,5%Пастеризацию ведут при 78-80°С, после чего концентрируют его ультрафильтрацией через сульфатцеллюлозные мембраны. При фильтрации молоко раздел етс  на две фракции: 1-  фракци  - концентрат с содеожанием жира 8,5-9,5%, сухих веществ 25- 30%, 2-  фракци  - сыворотка, содержаща  0,1-0,3% белка и 4,5-4,8% молочкого сахара. Концентрат охлаждают до температуры закващивани  24-28°С, выдерживают при 65-75°С в течение 20-30 мин, затем внос т 0,5-1% закваски на стерильном молоке и скващивают в течении 4-6 ч до кислотности 85-150°Т и охлаждают до 6-8°С. В случае повыщенной влажности ведут по;прессовку в течение 1 -1,5 ч до содержа и  влаги 70-73%. Пример 1. Берут 1000 кг молока с содержанием жира 1,4%, белка 2,88°/о с кислотностью 19°Т. Молоко пастеризуют до 78°С и пропускают через сульфатцеллюлозные мембраны. При этом получают 148 кг концентрата с содержанием жира 9,4% и влаги 71%. Затем концентрат выдерживают при 75°С в течение 20 мин, охлаждают до 26°С, внос т 1% закваски мезофильного молочнокислого стрептокока и скващивают в течение 4-х ч до образовани  кислотности 105°Т, затем охлаждают его до 6°С. Готовый продукт имеет следующие показатели: содержание жира 9,3%, влаги 71%, кислотность 105°Т. Консистенци  нежна , мажуща , однородна , вкус чистый, молочнокислый. Пример 2. Берут 1000 кг молока с содержанием жира 1,3%, белка 2,4% с кислотностью 10°Т. Молоко пастеризуют при 80°С и пропускают при этой температуре через сульфатцеллюлозные мембраны. Получают 150 кг концентрата с содержанием жира 8,5%, влаги 75%, который выдерживают при 80°С в течение 25 мин, охлаждают до 28°С, внос т 2% закваски на стерильном молоке и сквашивают в течение 5 ч до образовани  кислотности 115°Т, затем сгусток в течение 1,5 ч отпрессовывают до образовани  влаги 73%, жира 9%. При этом получают 145 кг готового творога с содержанием жира 9%, влаги 73% с кислотностью 120°Т. Консистенци  нежна , мажуща , однородна , вкус чистый, кисломолочный. Таким образом, производство творога по предлагаемому способу сокращает врем  его выработки в два раза. Повышаетс  выход творога на 15-20%, улучшаетс  питательна  ценность за счет полного использовани  сывороточных .белков. Ультрамембранные фильтры позвол ют полностью использовать жир и сократить потери белка до 80%. Формула изобретени  Способ производства творога, предусматривающий пастеризацию исходного молока, охлаждение до температуры закващивани  и скващивание закваской молочнокислык, культур, удаление сыворотки, охлаждение и расфасовку продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и увеличени  выхода целевого продукта за счет более полного использовани  жира и белка, перед пастеризацией молоко нормализуют до содержани  жира 1,2-1,5%, а после пастеризации молоко концентрируют ультрафильтрацией через сульфатцеллюлозные мембраны при температуре, соответствующей температуре пастеризации молока 78-80°С до содержани  жира в концентрате 8,5--9,5-/а, сухих веществ 25-30%, полученный концентрат выдерживают при 65-75°С в течение 20-30 мин и подвергают охлаждению и сквашиванию в течение 4-6 ч. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что удаление сыворотки после сквашивани  ведут подпрессовкой в течение 1 -1,5 ч до содержани  влаги 70-73°/о. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Применение мембранных процессов в молочной промышленности. Обзорна  информаци . Сер. «Маслодельна  и сыродельна  промышленность, ЦНИИТЭИМИНм смолпром , М., 1976, № 2, с. 27-34. This goal is achieved by the fact that in a method involving pasteurization of raw milk, cooling to the fermentation temperature and fermentation by fermenting lactic cultures, removal of whey, cooling and filling, before pasteurization, milk is normalized to a fat content of 1.2-1.5%, and after pasteurization milk is concentrated by ultrafiltration through sulfate cellulose membranes at a temperature corresponding to the pasteurization temperature of milk 78-80 ° C to a fat content in the concentrate of 8.5-9.5%, dry matter 25-30%, the resulting concentrate t is maintained at 65-75 ° C for 20-30 min, and subjected to cooling and ripening for 4-6 hours, while removing whey after skvaschivani lead prepressing for 1 to 1.5 hours until a moisture content of 70-73%. The cottage cheese production method is as follows. Before pasteurization, milk is normalized in fat to a fat content of 1.2-1.5%. Pasteurization is carried out at 78-80 ° C, after which it is concentrated by ultrafiltration through cellulose-cellulose membranes. During filtration, the milk is divided into two fractions: 1- fraction - a concentrate with fat content of 8.5-9.5%, dry matter 25-30%, 2- fraction - whey, containing 0.1-0.3% protein and 4.5-4.8% milk sugar. The concentrate is cooled to the fermentation temperature of 24-28 ° C, maintained at 65-75 ° C for 20-30 minutes, then 0.5-1% of the ferment is applied on sterile milk and fermented for 4-6 hours to an acidity of 85- 150 ° T and cooled to 6-8 ° C. In the case of increased humidity, they are carried out by pressing within 1 -1.5 hours until containing and moisture 70-73%. Example 1. Take 1000 kg of milk with a fat content of 1.4%, a protein of 2.88 ° / o with an acidity of 19 ° T. Milk is pasteurized to 78 ° C and passed through cellulose sulphate membranes. You get 148 kg of concentrate with a fat content of 9.4% and moisture 71%. The concentrate is then kept at 75 ° C for 20 minutes, cooled to 26 ° C, 1% of the mesophilic lactic streptococum is added and fermented for 4 hours until the acidity is 105 ° T, then it is cooled to 6 ° C. The finished product has the following indicators: fat content 9.3%, moisture 71%, acidity 105 ° T. Consistency is tender, smearing, homogeneous, taste is pure, lactic acid. Example 2. Take 1000 kg of milk with a fat content of 1.3%, protein 2.4% with an acidity of 10 ° T. Milk is pasteurized at 80 ° C and passed at this temperature through cellulose sulphate membranes. 150 kg of a concentrate with a fat content of 8.5%, moisture of 75% is obtained, which is kept at 80 ° C for 25 minutes, cooled to 28 ° C, 2% of the starter are added on sterile milk and fermented for 5 hours until the formation of acidity 115 ° T, then a clot is pressed for 1.5 hours to form 73% moisture, 9% fat. You get 145 kg of finished cottage cheese with a fat content of 9%, moisture 73% with an acidity of 120 ° T. Consistency is gentle, smearing, homogeneous, taste is pure, sour-milk. Thus, the production of cottage cheese on the proposed method reduces the time of its production in half. The yield of curd is increased by 15-20%, the nutritional value is improved due to the full use of whey proteins. Ultramembrane filters make full use of fat and reduce protein loss by up to 80%. Claim method A method for producing curd, which involves pasteurizing raw milk, cooling to fermentation temperature and fermentation of lactic acid culture, removal of whey, cooling and packaging of the product, characterized in that, in order to simplify the process and increase the yield of the target product due to more complete utilization of fat and protein, before pasteurization, milk is normalized to a fat content of 1.2-1.5%, and after pasteurization, milk is concentrated by ultrafiltration through cellulose sulfate membranes at a temperature corresponding to the temperature of pasteurization of milk 78-80 ° C to a fat content in the concentrate of 8.5--9.5- / a, dry matter 25-30%, the resulting concentrate is maintained at 65-75 ° C for 20-30 min and subjected to cooling and fermentation for 4-6 hours. 2. The method according to claim 1, characterized in that the removal of the serum after fermentation is carried out by pressing for 1-1.5 hours to a moisture content of 70-73 ° / o. Sources of information taken into account in the examination 1. The use of membrane processes in the dairy industry. Overview information. Ser. “Dairy and cheese-making industry, TsNIITIIMINm smolprom, M., 1976, No. 2, p. 27-34. 2. М гкий диетический творог. Технологическа  инструкци  ОСТ 4925-71. МИНм смолпром . 11.08.71 (прототип).2. Soft diet cottage cheese. Technological instructions OST 4925-71. MINM smolprom. 11.08.71 (prototype).
SU792796101A 1979-08-21 1979-08-21 Method of producing curds SU824947A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796101A SU824947A1 (en) 1979-08-21 1979-08-21 Method of producing curds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796101A SU824947A1 (en) 1979-08-21 1979-08-21 Method of producing curds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU824947A1 true SU824947A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20840563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792796101A SU824947A1 (en) 1979-08-21 1979-08-21 Method of producing curds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU824947A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4401679A (en) Process for preparing cheese-base
US4205090A (en) Preparation of cheese using ultrafiltration
Maubois et al. Application of membrane ultrafiltration to preparation of various types of cheese
DE3264084D1 (en) Process for lactoserum protein recovery, use in the manufacture of cheeses and cheeses obtained
GB1572203A (en) Process for producing a dairy raw-material useful in the manufacture of cheese
US3947598A (en) Manufacture of protein foods
WO2013184035A1 (en) Method for producing farmer's cheese
IE832350L (en) Hard cheese from milk concentrate
US3988481A (en) Cheese manufacture from molecular sieved milk
JPH0378085B2 (en)
CA2087243C (en) Method for manufacture of pre-cheese and natural cheese
SU824947A1 (en) Method of producing curds
SU890960A3 (en) Method of curds production
SU856423A1 (en) Method of producing curds
Maubois Recent developments of membrane ultrafiltration in the dairy industry
SU1163824A1 (en) Method of preparing milk to souring
SU626751A1 (en) Method of obtaining coagulant from milk serum for making curds
SU1667796A1 (en) Method of curds production
EP4025061B1 (en) Method of making french-type goat cheese
SU1294327A1 (en) Method of producing curd
SU784855A1 (en) Method of producing soft paste-like cheese
SU931139A1 (en) Method of producing protein mass for processed cheese
SU938898A1 (en) Method of production of whey beverage
Zall et al. Thermalizing milk as opposed to milk concentrate in a UF system affects cheese yield
SU579976A1 (en) Method of producing soft unageing cheese