SU824890A3 - Способ получени сульфата кали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  сульфата кали  и примен ет с  при комплексной переработке полиминерапьных руд. Известен способ получени  сульфата кали  из полиминеральных (каинитовых ) руд путем их смешени  с сульфатными оборотными щелоками при 100°С с получением суспензии. После чего насыщенный легкорастворимыми минералами раствор отдел ют от твердого вещества, которое обрабатывают гор чими сульфатны ги щелоками с получением лангбейнита и хлорида кали . Полученный лангбейнит подвергаю дальнейшей переработке на сульфат кали  11. Недостатками этого процесса  вл ютс  его многостадийность и повышенные энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущнос- , ти и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сульфата кали  из смеси хлорида кали  и кизери путем обработки сульфатной варочной кислотой, полученный продукт обрабатывают водой, образовавшийс  суль фат кали  отдел ют, а сульфатную варочную кислоту возвращают в голову процесса 2. Однако в исходной реакционной смеси находите;: химически инертный кизерит и дл  перевода его в активную форму необходимо проводить активацию исходной смеси путем тонкого помола или нагрева до. температуры свыше 200С, что требует дополнительных затрат на энергию и аппаратуЦель изобретени  - упрощение процесса получени  сульфата кали . Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ получени  сульфата кали  из полиминеральных РУД, включающий обработку смеси минералов сульфатным маточным раствором, с , получением лангбейнита и хлорида кали , контактирование последних с водой с получением сульфата кали  и сульфатного маточного раствора, который затем возвращают в голову процесса, в котором исходную смесь предварительно смешивают с калимагнезиевым раствором в весовом соотношении 1:1-3 при 20-40 С, полученный при этом насыщенный раствор отдел ют от твердого вещества л далее контактируют при 75-100 С с

сульфатным маточным раствором с содержанием 3.8-45 моль хлорида магни  на 1000 моль воды.

Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс за счет его проведени  без стадии предварительного тонкого помола или нагр1ева, причзем ВЫХОД целевого продукта остаетс  содержание Кд.О 51-52%).

Пример. 10 вес.ч. выделенной электростатическим способом из твердой соли смеси из 22 вес.% карналлита , 32 сильвина, 40% кизерита и 6% каменной соли смешиваютс  в смесительном объеме с 21,7 вес.ч. калимагнезии из разделительного устройства пока не произойдет разложение карналлита. В разделительном устройстве отдел етс  раствор хлорида магни  и отводитс  по трубопроводу . Оставшийс  в виде части твердого вещества концентрат суспензии, с плотностью суспензии 50% вводитсв в смесительную камеру, к которой по : трубопроводу подводитс  сульфатна 

варочна  кислота, нагрета  до 100°С, 32 моль MgCCj на 1000 в количестве 22 вес.ч.. В смесительном объеме образованна  суспензи  находитс  при до окончани  образовани  лангбейнита, затем полученна  смесь пропускаетс  через холодильник , в котором охлаждаетс 

до . После того, как лангбейнит преобразуетс  в шенит, в разделительном устройстве отдел- етс  калимагнези  и подводитс  по трубопроводу к смесительной камере. Оставшиес  в виде части твердого вещества 16,4 вес,ч. суспензии с 50 вес.%.,

содержани  твердого вещества поступают на изготовление KgSQ, к которому в противотоке подвод тс  8,2 вес,ч, воды и 1,4 вес.ч. хлорид кали . После окончани  этого процесса 1,4 вес,ч. сульфата кали  выводитс  в виде товарного продукта с содержанион, KgO 5-52.%, а оставшийс  сульфатный маточный раствор . возвращаетс  в процесс обработки смеси минералов.

Claims (1)

1. Позин М.Е. Технологи  минеральных солей , М., Хими , 1961, с, 106-107.

1, Патент ФРГ № 1923514, кл. 12 Е 5/10, опублик. 1974 (прототип ) .