Изобретение относитс к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл определени количес ва материала, наход щегос в технологической емкости. Известно устройство дл контрол веса материала в бункерах, содержащее весоизмерительные механизмы на загрузочном и разгрузочном конвейерах , датчики положени сбрасывающей тележки, переключающие схемы и ключи и реверсивные счетчики, св занные с сесоизмерител ми l Однако известное устройство не обеспечивает сохранение информации, например, при исчезновении напр жени ;штани . Наиболее близким по технической , суудности к предлагаемому вл етс устройство дл дистанционного контро л веса вещества в емкости, содержащее измерители веса поступающего и расходуемого из емкости вещества, подключенные к блоку индикации 2. Недостатком известного устройства вл етс низка надежность, обусловленна потерей информации при исчез .новении -напр жени . Кроме того, отсутствие возможнос .ти визуального наблюдени за количеством BeajecTBa, наход щегос в емкости , создает эксплуатационные неудобства . Цель изобретени - повышение надежности и эксплуатационного удобства устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве блок индикации выполнен в виде проградуирОванной прозрачной модели емкости с впускным и выпускным дозаторами жидкости , причем впускной дозатор св зан с измерителем веса поступгиощего в ei wocTb материала, а выпускной дозатор - с измерителем веса расходуемого из,. емкости материала. , На чертеже показана функциональна схема устройства. В емкости 1, находитс вещество 2, вес которого контролируетс . Измеритель 3 веса поступакнцего материала установлен на питателе 4, предназначенном дл подачи вещества в емкость 1. Измеритель 5 веса расходуемого вещества установлен на дозаторе 6, предназначенном дл расхода вещества из емкости 1. Кроме того, на чертеже изображена модель 7 емкости 1, выполненна в виде цилиндрического сосуда, изготовленного из йрозрачного материала. В модели 7 находитс жидкость 8, уровень которо соответствует весу вещества 2 в емкости 1. Впускное окно 9 модели 7 снабжено впускным автоматическим дозатором 10 жидкости,Который оборущован схемой 11 управлени . Вход схемы 11 управлени соединен с измерителем 3 веса. Выпускное окно 12 модели 7 снабжено выпускным автоматическим дозатором 13 жидкости, который оборудован схемой 14 управлени . Вход схемы 14 управлени соединен с измерителем 5 веса. По высоте стенки модели 7 нанесена шкала 15, проградуированна в единицах веса контролируемого вещества 2. Объем дозы впускного дозат ора 10 определ етс по формуле ; где V - объем полости модели 7; - количество порций поступаю щего вещества, необходимо го дл заполнени пустой емкости 1. Объем дозы выпускаемого дозатора 13 определ етс по формуле где л - - количество порций расходуемого вещества, необходимо дл опорожнени заполненно емкости 1. Таким образом, количество доз жи кости дозатора 10, необходимое дл заполнени пустой модели 7,. равно п а количество доз жидкости дозатора 13f. необходимое дл опорожнени заполненной модели 7 , равно Hj. На эт основан принцип контрол веса вещества в емкости 1 с помощью модели 7 Устройство работает следующим образом. . . в исходном состо нии высота уров н 8 жидкости в модели 7 соответствует весу вещества 2 в емкости 1 и деление шкалы 15, которое находит с на отметке указанного уровн , показывает вес вещества. При работе в режиме наполнени питатель 4 пода ет вещество в емкость . Яри этом измеритель 3 регистрирует вес посту пшощего вещества и при прохождении через питатель 4 определенной его порции, напрш4ёр 1т, подает импуль на вход схемы 11 у фа влени , котора формирует управл ющие еУ1Тпа.ла и подает их на дозатор to.Дозатор 10 набирает установленную)лозу из исто ника жидкости, подает ее через впускное окно 9 в полость модели 7 и приходит в исходное состо ние.При очередном прохождении определенной орции вещества через питатель 4 измеритель 3 подает очередной импульс на вход схемы 11 управлени . Это вызывает очередной цикл работы дозатора 10, в результате выполнени которого в полость- модели 7 поступает очередна доза жидкости. При этом вес вещества 2 в емкости 1 возрастает . Одновременно возрастает уровень жидкости 8 в модели 7. Деление шкалы ,15, Которое находитс на отметке уровм жидкости 8 в любой момент времени показывает вес вещества 2 в емкости 1. При работе в режиме опорожне- . ни дозатор 6 расходует вещество 2 из емкости 1. При этом и-змеритель 5 регистрирует вес расходуемого вещества и при прохождении через дозатор б определенной порции .указанного вещества, например 1,5 т,подает импулье на вход схемы 14 управлени , котора формирует управл ющие сигналы и подает их на выпускной дозатор 13. Дозатор 13 через окно 12 набирает установлевную дозу жидкости из полости модели 7, подает ее в слив и приходит в исходное состо ние.При очередном прохождении определенной порции веществ через дозатор 6 измеритель 5 подает очередной импульс на вход схемы 14 управлени . Это вызывает очередной цикл работы дозатора 13, в результате выполнени которого из полости модели 7 поступает в слив очередна доза жидкости, что соответствует уменьшению веса вещества 2 в емкости 1. При этом вес вещесТ:Ва в емкости 1 -падает. Одновременно падает уровень жидкости 8 в модели 7. Деление шкалы 15, которое находитс на отметке уровн жидкости 8 показывает вес вещества 2 в емкости 1.. . В режиме одновременного наполнени и опорожнени емкости 1 все элементы устройства работают аналогично вышеописанным случа м. При этом, если производительность питател 4 больше производительности дозатора б, то вес вещества 2 в емкости 1 возрастает, а если производительность питаний 4 меньше производительности дозатора б, то вес вещества 2 в емкости 1 падает. Поскольку про .изводительность питател 4 соответствует производительности впускного дозатора 10, а производительность дозатора б соответствует производительности выпускного дозатора 13, то возрастание веса вещества емкости 1 соответствует возрастанию уровн жидкости 8 в модели 7, а падению , веса вещества 2 в емкости 1 соответствует падение уровн жидкости 8 в модели 7. Таким образом, деление шкалы 15, которое находитс на отметке уровн жидкости 8 в любой момент врелкни показывает вес вещества 2 в емкости 1.The invention relates to a weighing equipment, in particular to devices for determining the amount of material contained in a process tank. A device for controlling the weight of the material in bins is known, which contains weighing mechanisms on the loading and unloading conveyors, dump carriage position sensors, switching circuits and keys, and reversible counters associated with sesomerizers. However, the known device does not store information, for example, when information disappears. wives; shtani. The closest in technical terms to the present invention is a device for remote control of the weight of a substance in a container, containing measures of the weight of the substance entering and consumed from the container, connected to display unit 2. A disadvantage of the known device is low reliability due to information loss when it disappeared. novelty In addition, the lack of visual observation of the amount of BeajecTBa in the tank creates operational inconvenience. The purpose of the invention is to increase the reliability and operational convenience of the device. The goal is achieved by the fact that in the device the display unit is made in the form of a graduated transparent model of a container with inlet and outlet liquid dispensers, the inlet dispenser being connected to the meter of the weight of the material received in ei wocTb, and the dispensing meter to the meter of the weight consumed from. capacity of the material. The drawing shows the functional diagram of the device. In tank 1, there is a substance 2, the weight of which is controlled. A meter 3 of the weight of the material in question is mounted on a feeder 4 intended to deliver the substance to the container 1. The meter 5 of the weight of the substance to be consumed is mounted on a metering device 6 intended to discharge the substance from the tank 1. In addition, the drawing shows a model 7 of tank 1, made in the form cylindrical vessel made of transparent material. In model 7, there is a liquid 8, the level of which corresponds to the weight of substance 2 in the tank 1. The inlet port 9 of the model 7 is equipped with an inlet automatic dispenser 10 of liquid, which is equipped with a control circuit 11. The input of the control circuit 11 is connected to a weight meter 3. The outlet port 12 of the model 7 is equipped with an outlet automatic liquid dispenser 13, which is equipped with a control circuit 14. The input of the control circuit 14 is connected to a weight meter 5. The height of the wall of the model 7 is marked with a scale of 15, graduated in units of weight of the controlled substance 2. The dose volume of the inlet dose of ora 10 is determined by the formula; where V is the volume of the cavity model 7; - the number of portions of the incoming substance required to fill the empty tank 1. The dose volume of the dispenser 13 discharged is determined by the formula where l is the number of portions of the expendable substance required to empty the filled tank 1. Thus, the dose number of the dispenser is 10, required to fill an empty model 7 ,. equal to the number of doses of liquid dispenser 13f. The required for emptying the filled model 7 is Hj. The principle of controlling the weight of a substance in a container 1 using model 7 is based on the model. The device operates as follows. . . In the initial state, the height of the level 8 of the liquid in model 7 corresponds to the weight of substance 2 in the tank 1 and the division of the scale 15, which is found at the indicated level, indicates the weight of the substance. When operating in the filling mode, the feeder 4 feeds the substance into the container. By this, the meter 3 registers the weight of the substance and when passing through the feeder 4 of a certain portion of it, napr 4yor 1t, sends a pulse to the input of circuit 11 of the phenomenon, which forms the control eU1Tpa.la and delivers them to the dispenser to.The dispenser 10 dials the set ) the vine from the source of the fluid, feeds it through the inlet port 9 into the cavity of the model 7 and returns to the initial state. When the substance passes through the feeder 4 again, the meter 3 supplies the next pulse to the input of the control circuit 11. This causes the next cycle of operation of the dispenser 10, as a result of which, the next dose of liquid enters the cavity-model 7. The weight of the substance 2 in the tank 1 increases. At the same time, the level of liquid 8 in model 7 rises. The division of the scale, 15, which is at the level of liquid 8 at any given time, shows the weight of substance 2 in tank 1. When operating in empty mode. Neither the dispenser 6 consumes the substance 2 from the container 1. At the same time, the i-meter 5 registers the weight of the consumable substance and when passing through the dispenser b of a certain portion of the specified substance, for example 1.5 tons, delivers a pulse to the input of the control circuit 14, which forms the control signals and feeds them to the dispenser 13. The dispenser 13 through the window 12 collects the set dose of fluid from the cavity of the model 7, delivers it to the drain and comes to its original state. When the specific portion of substances passes through the dispenser 6 the meter 5 feeds the next th pulse at the input of the control circuit 14. This causes the next cycle of operation of the dispenser 13, as a result of which the next dose of liquid flows from the cavity of the model 7, which corresponds to a decrease in the weight of substance 2 in the tank 1. At the same time, the weight of the substance: VA in the tank 1 drops. At the same time, the level of liquid 8 in model 7 drops. The division of the scale 15, which is at the level of liquid 8, shows the weight of substance 2 in the tank 1 ... In the mode of simultaneous filling and emptying the container 1, all elements of the device work similarly to the above described cases. At the same time, if the capacity of the feeder 4 is greater than the capacity of the metering device b, then the weight of the substance 2 in the container 1 increases, and if the capacity of the feeds 4 is less than the capacity of the metering device b, then the weight substance 2 in the tank 1 falls. Since the performance of the feeder 4 corresponds to the performance of the inlet dispenser 10, and the performance of the dispenser b corresponds to the performance of the outlet dispenser 13, the increase in the weight of the substance of the container 1 corresponds to the increase in the liquid level 8 in model 7, and the drop in the weight of the substance 2 in the container 1 corresponds to the decrease in the liquid level 8 in model 7. Thus, the division of the scale 15, which is at the level of the liquid 8 at any time, shows the weight of the substance 2 in the tank 1 at any time.