Изобретение относитс 8 получению кремнийалюминийоксинитридов, получивших общее наименование сиалона,- и может -быть использовано в керамической , химической и металлургической промышленности дл производства материалов , устойчивых к тепловол у- удару и воздействию агрессивных сред при высоких температурах. Известны шихты дл получени сиалона , состо щие из чистых нитрида кремни i 5ЦМ4 40 масс. % и-Окиси алюмини 60 масс. %Щ, каолина 2 и смеси каолиновой глины 30 масс. %, углерода или сажи 19 масс. % и катали затора i масс. % РЗ. Недостатками известных шихт дл получени сиалона вл етс применение дорогих компонентов шихты(чистые нитрид кремни ,окись алюмини 1,катализатор . необходимость длительной термической обработки компонентов в специальных услови х(22 ч в аммкачаоводородноЧ среде при 140( ч в среде азота при в присутствии катализатора З ) . . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс шихта дл получе ни сиалона, состо ща из смеси глины и рисовой шелухи или древесного угл 43 . Недостатки этой шихты - применение древесного угл и необходимость двухстадийной термической обработки в течение более 4 ч, что приводит к удорожанию шихты и низкой производительности процесса- ее переработки. Цель изобретени - удешевление процесса получени сиалона при одновременной его интенсификации. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл получени сиалона содержит углистый аргиллит и предварительно обожженный углистый аргиллит при следующем соотношении компонентов , масс. %: углистый аргиллит 75-85, обогхженный углистый аргиллит 15-25, причем в качестве аргиллита примен ютс отходы добычи или обогащени угл , содержащие 60-80% метаморфизованных глинистых минералов, 5-10% кварца и 20-35% тонкодисперсного органического вещества. Углистый аргиллит и предварительно обожженный углистый аргиллит вл ютс сложными системами, состо щими , главным образом, из глинистого материала и равномерно распределенно .го в нем тонкодисперсного углесодерThe invention relates to the production of silicon-aluminum oxynitrides, collectively known as sialon, and can be used in the ceramic, chemical and metallurgical industries for the production of materials resistant to heat-resistant and corrosive media at high temperatures. Blends are known for producing sialon, consisting of pure silicon nitride and 5CM4 40 wt. % e-alumina 60 mass. % U, kaolin 2 and a mixture of kaolin clay 30 mass. % carbon or soot 19 mass. % and rolled mash i mass. % RH The disadvantages of the known blends for sialon production are the use of expensive blend components (pure silicon nitride, alumina 1, catalyst. The need for prolonged heat treatment of the components under special conditions (22 hours in an ammonia-hydrogen medium at 140 The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the mixture to obtain sialon, consisting of a mixture of clay and rice husk or charcoal 43. The disadvantages of this mixture are charcoal and the need for two-stage heat treatment for more than 4 hours, which increases the cost of the charge and low productivity of the processing process. The aim of the invention is to reduce the cost of the sialon production process while simultaneously intensifying it. carbonaceous argillite and pre-baked carbonaceous argillite in the following ratio of components, mass. %: carbonaceous argillite 75-85, carbonized argillite 15-25, with coal or coal waste containing 60-80% of metamorphosed clay minerals, 5-10% of quartz and 20-35% of finely divided organic matter as used as argillite. Carbonaceous argillite and pre-calcined carbonaceous argillite are complex systems consisting mainly of clay material and evenly distributed in it fine carbon pulverizer.