SU823288A1 - Method of isolating sodium sulfate - Google Patents

Method of isolating sodium sulfate Download PDF

Info

Publication number
SU823288A1
SU823288A1 SU752197743A SU2197743A SU823288A1 SU 823288 A1 SU823288 A1 SU 823288A1 SU 752197743 A SU752197743 A SU 752197743A SU 2197743 A SU2197743 A SU 2197743A SU 823288 A1 SU823288 A1 SU 823288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium sulfate
agent
product
solution
tons
Prior art date
Application number
SU752197743A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Всеволодовна Шихеева
Татьяна Леонидовна Лиева
Людмила Васильевна Макарова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии
Priority to SU752197743A priority Critical patent/SU823288A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU823288A1 publication Critical patent/SU823288A1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ(54) METHOD FOR EXTRACTING SODIUM SULPHATE

Claims (2)

, Изобретение относитс  к способгил вьщелеми  сульфата натри  из концентрированных сульфатсодержащих рассолов и может найти применение при переработке жидких фаз, образующихс  при плавлении или растворении мирабилита , испарительной кристаллизации сульфата натри  или переработке отходных растворов других производств, например при переработке сбросных . Известен способ выделени  сульфата натри  из плавильного раствора путем введени .высаливающего агента Щ Недостатком способа  вл етс  необ ходимость предварительной, подготовки выссшивающего .агента. с об зательной классификацией по размерам зерен и неполное выделение продукта, что при водит к пониженной сортности (содержание примесей 1,0-2,0%). Введение дополнительной обработки водой приводит к повыше.нию качества, но понижает выход до 50-60% 2 . Цель изобретени  - повьииение выхо да целевого продукта требуемого качества по содержанию примесей. Поставленна  цель достигаетс  спо собом смешени  перерабатываемых рассолов ,.С высаливающим агентом с после дующим мокрллм измельчением суспензии , исход  из размеров кристаллов агента 0,25-20 мм. Предлагаемый способ повышает выход сульфата натри  до 98-99% и качество продукта до содержани  в нем растворш шж примесей 0,15%. Пример , 1,0т раствора, имеющего состав,%: 26; NaCB 3; MgCC-j. 2j 69 и температуру , смешивают с 0,22 т высаливающего агента состава,%:Naсе 90; MgS04 6; НдО 4 и сгущенную часть суспензии в количестве 0,65 т, содержсцдую 70% жидкой фазы подвергают измельчению с получением среднего размера зерна 0,25 мм и фильтрации. Сыра  тверда  фаза в количестве 0,30 т, содержаща  8% NaCE и 2% HgSO, поступает на стадию ВЕЛцелачивани  примесей, проводимой как перва  стади  переработки раствора . Полученный в результате фуговани  продукт в количестве 0,215 т, содержащий 0,12% МаСЕ.и 0,02% MgCEi, составит 99% от теоретически возможного количества. Формула изобретени  Способ выделени  сульфата натри  из растворов путем многостадийного 3 82328 высаливани  хлоридом натри  или смёшаннымк сол ми с последующим отделениём от суспензии загр зненного примес ми продукта и отмывкой примесей водой или сульфатным раствором, о т личающийс  тем, что, с, целью повышени  выхода целевого продукта ,сгущенна суспензи  с основной стадии высаливани  подвергаетс  мок ,vr . У 84 рому помолу, до размера кристаллов высаливакадего агента 0,25-20 мм. Источники информации, прин тые во внимание :при экспертизе 1. Позин М.Е. Технологи  минеральных солей, т. 1, л., 1974, с. 125. The invention relates to the method of sodium sulfate from concentrated sulfate brines and can be used in the processing of liquid phases resulting from melting or dissolving mirabilite, evaporative crystallization of sodium sulfate or processing waste solutions from other industries, such as waste processing. A known method of separating sodium sulfate from the melting solution by introducing a desalting agent. The disadvantage of the method is the need for prior preparation of the extruding agent. with compulsory classification by grain size and incomplete isolation of the product, which leads to a lower grade (impurity content 1.0-2.0%). The introduction of additional water treatment leads to a higher quality, but reduces the yield to 50-60% 2. The purpose of the invention is to increase the yield of the desired product of the required quality in terms of the content of impurities. This goal is achieved by mixing the processed brines. With a salting out agent with a subsequent grinding of the suspension, based on the crystal size of the agent 0.25–20 mm. The proposed method increases the yield of sodium sulfate to 98-99% and the quality of the product until it contains 0.15% solution of impurities. Example, 1.0 tons of solution having the composition,%: 26; NaCB 3; MgCC-j. 2j 69 and the temperature is mixed with 0.22 tons of the salting out agent of composition,%: This is 90; MgS04 6; NDO 4 and the condensed part of the suspension in the amount of 0.65 tons, containing 70% of the liquid phase is subjected to grinding to obtain an average grain size of 0.25 mm and filtering. Cheese solid phase in the amount of 0.30 t, containing 8% NaCE and 2% HgSO, is fed to the gelatinization stage of impurities, carried out as the first stage of solution processing. The resulting fugovanie product in an amount of 0.215 tons, containing 0.12% MCE.and 0.02% MgCEi, will be 99% of the theoretically possible amount. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method of separating sodium sulfate from solutions by multistage 3 82328 salting out with sodium chloride or mixed salt, followed by separation from the suspension of contaminated product and washing the impurities with water or sulfate solution, which is tactile in that the product, the thickened suspension from the main salting out stage, is subjected to wet, vr. In 84 rum milling, to the size of the crystals, the agent gets 0.25–20 mm. Sources of information taken into account: during the examination 1. Pozin ME Technologists of mineral salts, vol. 1, l., 1974, p. 125 2. Труды ВНИИГ, 1954, вып. 31, с. 34 (прототип).2. Works VNIIG, 1954, vol. 31, p. 34 (prototype).
SU752197743A 1975-12-09 1975-12-09 Method of isolating sodium sulfate SU823288A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197743A SU823288A1 (en) 1975-12-09 1975-12-09 Method of isolating sodium sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197743A SU823288A1 (en) 1975-12-09 1975-12-09 Method of isolating sodium sulfate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU823288A1 true SU823288A1 (en) 1981-04-23

Family

ID=20639927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752197743A SU823288A1 (en) 1975-12-09 1975-12-09 Method of isolating sodium sulfate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU823288A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199104A2 (en) * 1985-03-27 1986-10-29 Potash Corporation of Saskatchewan The production of potassium sulphate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199104A2 (en) * 1985-03-27 1986-10-29 Potash Corporation of Saskatchewan The production of potassium sulphate
EP0199104A3 (en) * 1985-03-27 1987-10-28 Potash Corporation of Saskatchewan The production of potassium sulphate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4012491A (en) Phosphate process
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US2373342A (en) Manufacture of glutamic acid
US3436175A (en) Method of producing ammonium sulfate,potassium sulfate and magnesium oxide from langbeinite
US4024087A (en) Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures
US3455647A (en) Process for producing sodium sesquicarbonate and soda ash from trona
SU823288A1 (en) Method of isolating sodium sulfate
US3904520A (en) Process for the clarification of brine
US3983211A (en) Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
US2892870A (en) Process for purifying and crystallizing urea
US4113835A (en) Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate
US2398743A (en) Recovery of magnesium compounds
US2557326A (en) Purification and recovery of crystals of metal salts
SU916399A1 (en) Process for treating polymineral potassium ore
SU1242465A1 (en) Method of isolating sodium chloride from solutions
US3096152A (en) Process for removal of sulfate from magnesium chloride brines
US2496290A (en) Process for the separation and recovery of inorganic salts
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
RU2136595C1 (en) Method of recovery of soda and potassium sulfate from soda-potash nepheline processing solutions
SU986855A1 (en) Process for producing potassium chloride
US2804370A (en) Production of glaserite from langbeinite
US3391990A (en) High purity sodium tripolyphosphate
SU1608118A1 (en) Method of producing schoenite
RU2280089C2 (en) Manganese-containing materials processing method