SU823067A1 - Устройство дл загрузки и выгрузкидЕТАлЕй HA бЕСцЕНТРОВО-шлифОВАльНОМСТАНКЕ - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано- при автоматизации механической обработки деталей типа валиков, в частности при врезном шлифовании деталей на бесцентровошлифовальном станке. ⁵

Известно устройство для загрузки и выгрузки деталей на бесцентрово-шлифовальном станке, содержащее бункер, призму, опорный нож, расположенный ниже опорной поверхности призмы, и ступенчатый толкатель, связанный с гидроцилинцРом [1]. .

- Недостатком устройства является выталкивание обработанной детали на противоположную от рабочего места сторону станка. Это обусловлено тем, что выталкивание обработанной заготовки в отводящий лоток производится следующей деталью, которая подается в зону обработки. Вследствие ётого, когда рабочему Требуется произвести контроль детали, он должен перейти с рабочего места на противоположную сторону станка, произвести замер детали, вернуться на рабочее место, скорректировать размер и для подтверждения правильности^корректировки повторить операцию шлифования до получения, положительного результата. Корректировка размера во время рабочего цикла конструкцией бесцентрово-шлифовальных станков предусмотрена со стороны рабочего места. Следовательно, при автоматической загрузке и выгрузке обрабатываемых деталей _ своевременный контроль размера и корректировка его должны занимать максимально короткое время. В противном случае появляется массовый брак деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, а именно приближение выхода обработанной детали к рабочему месту для своевременного ее контроля и корректировки наладки станка на размер обрабатываемой’ детали в максимально короткое время.

Поставленная цель достигается тем, что ступенчатый толкатель снабжен выталкивателёьт-упором, жестко закрепленным

1) на нем; оппозитно· направленным и расоположенным выше поверхности опорного ножа, а в прц^ме сцелан паз цля выхоца обработанной цетали, ось симметрии которого совпацает с продольной осью выталкивателя-упора, причем ось симметрии призмы выше оси симметрии опорного ножа на 1,5-2,0 диаметра цетали.

' На ini'· 1 показано предлагаемое устройство, общий виц, в разрезе; на фиг. 2 - разр!ез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1, неподвижно закрепленный на станине· станка. Призма 2 смонтирована на бункере 1, ступенчатый толкатель 3 соединен осью 4 с выталкивателем-упором 5, который, в свою очередь, соединен со штоком 6 . гидроцилиндра 7. Опорный нож 8 и опора неподвижно закреплены на станине станка ‘ (на чертеже не показано). Призма 2 снабжена пазом 10, а ступенчатый толкатель 3 имеет скос 11. Окно 12 бункера 1 служит цля выдачи деталей 13. Скос 11 при ширине ступенчатого толкателя 3, большей диаметра детали 13, обеспечивает захват только одной детали, исключая подхватывание следующей, Призма 2 установлена так, что ее ось симметрии выше опорного ножа на 1,5—2 диаметра обрабатываемой детали. -Такое расположение призмы дает возможность совместить ось симметрии паза 10 с продольной осью выталкивателя—упора 5.

Устройство работает следующим образом.

По бункеру 1 деталь 13 скатывается в. призму 2 под ступенчатый толкатель

3. Скос 11 при ширине ступенчатого толкателя 3, большей диаметра цетали 13, i обеспечивает захват только одной заго- товки, исключая попадание следующей.

Шток 6 гидроцилинцра 7 совершает движение в сторону, противоположную от шлифовальных кругов, и забрасывает де15

8230Θ7 4 таль 13 в зону шлифовальных кругов. Деталь 13 под действием собственного веса опускается на опорный нож 8. Одновременно с движением штока 6 выталкивательупор 5 освобождает место для детали и останавливается в зоне упора .9, а ступенчатый толкатель 3 своей плоскостью закрывает окно 12 бункера 1. Подается команда на сближение шлифовальных кругов и начинается процесс шлифования.

По окончании процесса шлифования круги расходятся, а выталкиватель-упор получает движение от гидроцилинцра 7 через шток 6 в сторону бункера 1. Благодаря конструктивному совмещению оси симметрии паза 10 призмы 2 с продольной осью толкателя-упора 5, обработанная деталь 13 при обратном ходе гицроцилинцра 7 выталкивается рону рабочего места.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано- при авто матизации механической обработки деталей типа валиков, в частности при врезном шлифовании аеталей на бесцентрово- шлифовальном станке. Известно устройство ал  загрузки и выгрузки деталей на бесцентрово-шлифовальном станке, содержащее бункер, приз му, опорный нож, расположенный ниже опорной поверхности гфизмы, и ступеичатый толкатель, св занный с гицроцилинцром 13. - Недостатком устройс-юа  вл етс  вытал кивание обработанной детали на противоположную от рабочего места сторону стан ка. Это обусловлено тем, что выталкивание обработанной заготовки в отвод щий лоток производитс  следующей деталью, котора  подаетс  в зону обработки. Всле ствие того, когда рабочему требуетс  произвести контроль детали, он должен перейти с рабочего места на противопотожную сторону станка, произвести замер детали, вернутьс  на рабочее место, скорректировать размер и дл  подтверждени  правильности корректировки повторить операцию шлифовани  до получени , положительного результата. Корректировка размера во врем  рабочего цикла конструкцией беспеитрово-шлифовальных станков предусмотрена со стороны рабочего места. Следовательно, при автоматической загрузке и выгрузке обрабатьюаемых деталей своевременный контроль размера и корректировка его должны занимать максимально короткое врем . В противном случае по вл етс  массовый брак деталей. Цель изобретени  - расширение техноогических возможностей, а именно прилижение выхода обработанной детали к рабочему месту дл  своевременного ее контрол  и корректировки наладки станка на размер обрабатываемой детали в максимально короткое врем . Поставленна  цель достигаетс  тем, что ступенчатый толкатель снабжен выталкивателёл -упором , жестко закрепленным. 38 ira HOMi ОППОЭИТНО1 направленным и pacположенным выше поверхности опорного ножа, а в саелан паз дл  выхода обработанной детали, ось симметрии которого совпадаете про дольной осью выталкивател -упора , причем ось симметрии призмы выше оси симметрии опорного но жа на 1,5-2,О диаметра детали. На фиг. I показано предлагаемое убтройство , вид. в разрезе; на 4иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на 4иг. I., Устройство содержит бункер I, неподвижно закрепленный на станине станка. Призма 2 Смонтирована на бункере 1, ступенчатый толкатель 3 соединен осью 4 с выталкивателем-упсром S, который, в свою очередь, соединен со штоком 6 . гидроаилин1фа 7. Опорный нож 8 и опора 9 неподвижно закреплены на станине ста ка (на чертеже не показано). Призма 2 снабжена пазом 10, а ступенчат ый толкатель 3 имеет скос II. Окно 12 бун кера 1 служит дл  выдачи деталей 13. Скос 11 при Ширине ступенчатого толка- теп  3, большей диаметра детали 13, обеспечивает захват только одной детали, Исключа  подхватывание следующей. Приз ма 2 установлена так, что ее ось симмет рии выше опорного ножа на 1,5-2 диамет ра .обрабатываемой детали. -Такое располо . жение призмы дает возможность coB|jjecтить ось симметрии паза 1О с продольно осью вытaлкивaтeл -yпopa 5. Устройство работает следующим образом . По бункеру I деталь 13 скатываетс  а вризму 2 поа ступенчатый толкатель 3. Скос 11 при ширине ступенчатого тол . кател  3, большей диаметра детали 13, i обеспечивает захват только одной заго- товки, исключа  попадание следующей. Шток 6 гисфоцилиндра 7 совершает движение в сторону, противоположную от шлифoвaльныk кругов, и забрасывает д 7 таль 13 в зону шлифовальных, кругов. Деталь 13 под действием собственного веса опускаетс  на опорный нож 8. Одновременно с движением штока 6 выталкивательупор 5 освобождает место дл  детали и останавливаетс  в зоне упора .9, а ступенчатый толкатель 3 своей плоскостью закрывает окно 12 бункера 1. Подаетс  команда на сближение шлифовальньк кругов и начинаетс  пршесс шлифовани . По окончании процесса шлифовани  круги расход тс , а выталкиватель-упор 5получает движение от гидрюцилиндра 7 через шток 6 в-сторону бункера 1. Благодар  конструктивному совмещению оси симметрии паза 10 призмы 2 с продольной осью толкател  упора 5, обработанна  деталь 13 при обратном ходе штока 6гидроцилиндра 7 выталкиваетс  в сторону рабочего места. Формула изобретени  Устройство дл  загрузки и выг{5узки деталей на бесцентрово-шлифовальном станке, содержащее бункер, призму, опорный нож, расположенный ниже опорной поверхности призмы, и ступенчатый толкатель , св занный с гидроцилиндром, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства, ступенчатый толкатель снабжен выталкивателем-упором, жестко закрепленным на нем, оппоз тно направленным и расположенным выше поверхности опорного ножа, а в призме сделан паз дл  выхода обработанной детали, ось сик метрии которого совпадает с продольной осью г)ыталкивател  -упора, причем ось , симметрии призмы вьпиё оси симметрии опорного ноЖа на 1,5 - 2,0 диаметра детали.,. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР j 324131, кл. В 24 В 5/18, 197U.

   Фт.Г

   6-6

   и

   У

   N

   //7///7i