SU822972A1 - Литейна машина дл получени РАСТВОРиМыХ МОдЕлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления выплавляемых моделей из солевых составов, например технического карбамида.

Известны- кокильные машины, которые могут быть использованы для изготовления моделей, например, из расплава технического карбамида (мочевины). Однако изготовление солевых моделей предъявляет повыиенные требования к конструкции литейных машин, потому что при литье по выправляемым моделям, отливки, как правило, имеют более сложную конфигурацию, чем например, чугунные отливки кокильного литья, и соответственно, пресс-формы сложнее кокилей. Специфические трудности возникают и при удалении из прессформ крупных солевых моделей ввиду их крупности. Для повьшения производительности труда и с целью экономики модельного расплава крупные соленые модели выполняют пустотелыми, для· чего сливают незатвердевшую часть модельного расплава, что достигается поворотом прессформы.

Известна кокильная машина с наклонной полумуфтой, которая может обеспечить удобный съем готовой

- модели [j J .

* Однако эта машина не обеспечивает наклон закрытой пресс-формы для слива излишков расплава модельного состава.

Наиболее близкой к изобретению ^w является машина, содержащая поворотную головку, имеющую механизм разъема пресс-формы и необходимые механизмы толкателей или протяжек. К ней крепится одна из полуформ.

Другая полуформа крепится к специальному столику, снабженному механизмами толкателей и протяжек. Столик монтируется на общей оси с головкой, но имеет самостоятельный привод. Машина обеспечивает как сов· местный поворот головки и столика при закрытом положении пресс-формы, так и самостоятельный поворот столика при неподвижной головке, не25 обходимой для съема модели f2 7.

Однако большое смещение центра тяжести поворотной части от оси поворота (дисбаланс) требует мощного привода и не обеспечивает плавности^; поворота при сливе модельного рас3 плава, так как в момент перехода центра тяжести поворачивающейся головки через линию оси поворота наблюдается разный рывок поворотной части, что приводит к расплескиванию расплава и ухудшению качества $ модели.

Кроме того, для слива расплава при получении крупногабаритных полых солевых моделей сложных конфигураций с неравномерным распределением массы по длине, например лопастей гребных винтов, угол поворота головки оказывается недостаточным, а для съема модели требуется большое раскрытие полуформ. . _

Цель изобретения - улучшение ка- ’ чества крупногабаритных полых солевых моделей путем устранения облоя в разъеме пресс-формы.

Цель достигается тем, что станина машины выполнена в виде прямо- 20 угольного параллелепипеда, одна из сторон которого откидная , а торцы ее снабжены кольцевыми фланцами с вырезами в центре, причем фланцы опираются на опорные ролики, а один из 25 фланцев снабжен зубчатым сектором, соединенным с приводом поворота всей станины, внутри которой смонтированы механизмы, обеспечивающие смыкание пресс-формы и съема модели, при- эд чем последние сгруппированы вокруг центра поворота станины.

Кроме того, для восприятия станиной усилия омывания пресс-форм, станина снабжена кронштейном с клиновым эд пазом, а на откидной части станины смонтирован приводной клиновой механизм. Для качественного смыкания пресс-формы размещены между сферическими подпятниками, причем одна из половин пресс-формы жестко закре- 40 плена на станине, а другая имеет возможность свободного перемещения по направляющим откидной части станины.

На фиг. 1 изображена литейная машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, 45 вид сверху; на фиг. 3 - клиновой зажим станины; на фиг. 4 - установка полуформ.

Литейная машина состоит из ста- 50 нины 1, откидного от привода 2 кронштейна 3. В нижней части станины 1 и откидного кронштейна 3 смонтированы опорные плиты 4 и 5 для размещения половин пресс-формы 6 и 7. Полови-эд на пресс-формы 7 крепится на опорной плите 5 жестко, а между боковыми стенками пресс-формы 7 и станины 1 смонтирован опорный шаровой шарнир (фиг.4) состоящий из сферического вкладыша ’ 8, закрепленного на пресс-форме 7, 60 и чашки 9, закрепленной на станине 1. Вкладыш 8 и гайки 9 соединены с возможностью поворота друг относительно друга посредством стяжного болта 10 и гаек 11. , 65

Половина пресс-формы 6 смонтирована по опорной плите 4 откидного кронштейна 3 с возможностью перемещения от привода 12. Между приводом 12 и половиной пресс-формы 6 также смонтирован шаровой шарнир. Механизмы толкателей и протяжек 13, необходимых для съема модели, крепятся, соответственно, к станине и поворотному кронштейну. Для фиксации поворотного кронштейна 3 и восприятия усилия смыкания пресс-формы станина снабжена кронштейном 14 с клиновым пазом

15, а поворотный кронштейн 3—клином

16, перемещающимся в направляющих 17 от привода 18.

По торцам станины монтированы кольцевые фланцы 19, опирающиеся на ролики 20, один из которых приводной. Заливка пресс-формы производится из. ковша 21, а слив излишнего расплава производится обратно в ковш 21.

работа литейной машины осуществляется следующим образом.

В исходном положении литейной машину прибильная часть 22 пресс-формы расположена сверху вертикально. Поворотный кронштейн 3 от привода 2 повернут до момента контакта его со станиной 1. Клин 16 перемещается от привода. 18 по направляющим на станине 1. Таким образом, станина 1 и поворотный кронштейн 3 составляют единое целое, и от привода 12 перемещением половины пресс-формы 6 по опорной плите 4 производится смыкание прессформ 6 и 7. Усилие смыкания прессформ через шаровые опоры передаются на станки станины и поворотного кронштейна. Наличие шаровых опор, жестко закрепленной и подвижной частей пресс-формы 7 позволяет максимально выбрать зазоры при смыкании последних.

После подготовки пресс-формы производится заливка модельным составом из ковша 21. После частичной кристаллизации модельного состава и образования стенки модели произво- дится слив излишка модельного состава для получения пустотелой модели. Для слива излишка осуществляют поворот машины.путем вращения ролика j 20. При' этом поворачиваются кольцевые фланцы 19, опирающиеся на ролики 20, и излишек состава сливается обратно в ковш 21. Возможный угол поворота - 180° Благодаря тому, что все механизмы и основная масса литейной машины расположена в районе центра вращения, поворот производится плавно без рывков, что гарантирует монолитность моделей.

После слива излишка модельного состава литейная машина поворачивается в исходное положение. Обеспечивается выдержка для охлаждения модели, затем срабатывают протяжки 13, и пресс-форма раскрывается.

При этом полуформа 6 от привода 12 перемешается по опорной плоскости 4 в крайнее положение, обеспечивая вывод контрольных штырей. После раскрытия пресс-формы-выводится фиксирующий клин 16 из кронштейна 14, и поворотный кронштейн 3 от привода поворачивается на 90^σΒ горизонтальное положение.

Положение полного раскрытия прессформы, когда полуформы расположены друг к другу под углом 9 О'³, удобно для съема модели, чистки и осмотра пресс-форм. По окончании чистки и * смазки пресс-формы поворотный кронштейн поворачивается в исходное положение.

Предлагаемая литейная машина эффективна, так как позволяет улучшить качество получения моделей сложных геометрических форм, например j-ребных винтов.

Claims (2)

1. (54) ЛИТЕЙНДЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМЫХ МОДЕЛЕЙ плава, так как в момент перехода центра т жести поворачивающейс  головки через линию оси поворота наблюдаетс  разный рывок поворотной части, что приводит к расш1еск,иванию расплава и ухудшению качества модели. Кроме того, дл  слива расплава при получении крупногабаритных полых солевых моделей сложных конфигураций с неравномерным распределением массы по длине, например лопастей гребных винтов, угол поворота голов ки оказываетс  недостаточным, а дл съема модели требуетс  большое раскрытие полуформ. Цель изобретени  - улучшение качества крупногабаритных полых солевых моделей путем устранени  обло  в разъеме пресс-формы. Цель достигаетс  тем, что станина машины выполнена в виде пр моугольного параллелепипеда, одна из сторон которого откидна i а торцы е снабжены кольцевыми фланцами с выре зами в центре, причем фланцы опираютс  на опорные ролики, а один из фланцев снабжен зубчатым сектором, соединенным с приводом поворота все станины, внутри которой смонтированы мexaниr 1ы, обеспечивающие смыкание пресс-формы и съема модели, при чем последние сгруппированы вокруг центра поворота станины. Кроме того, дл  воспри ти  стани ной усили  омывани  пресс-форм, ста нина снабжена кронштейном с клиновы пазом, а на откидной части станины смонтирован приводной клиновой меха низм. Дл  качественного смыкани  пресс-формы размещены между сферическими подп тниками, причем одна из половин пресс-формы жестко закре плена на станине, а друга  имеет во можность свободного перемещени  по . направл ющим откидной части станины На фиг. 1 изображена литейна  ма шина, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - клиновой за жим станины; на фиг. 4 - установка полуформ. Литейна  машина состоит из стаНИНЫ 1, откидного от привода 2 кро шт(Эйна 3. В нижней части станины 1 и откидного кронштейна 3 смонтиров ны опорные плиты 4 и 5 дл  размеще ни  половин пресс-формы 6 и 7. Поло на пресс-формы 7 крепитс  на опорно плите 5 жестко, а между боковыми ст ками пресс-формы 7 и станины 1 смо тирован опорный шаровой шарнир (фиг состо щий из сферического вкладыша 8, закрепленного на пресс-форме 7, и чашки 9, закрепленной на станине 1. Вкладыш 8 и гайки 9 соединены с возможностью поворота друг относительно друга посредством ст жного болта 10 и гаек 11., Половина пресс-формы 6 смонтироваа по опорной плите 4 откидного кронтейна 3 с возможностью перемещени  т привода 12. Между приводом 12 и оловиной пресс-формы 6 также смонирован ш-аровой шарнир. Механизмы олкателей и прот жек 13, необходиых дл  съема модели, креп тс , соотетственно , к станине и поворотному ронштейну. Дл  фиксации поворотного ронштейна 3 и воспри ти  усили  мыкани  пресс-формы станина снабжеа .кронштейном 14 с-клиновым пазом 15,а поворотный кронштейн 3-клином 16,перемещающимс  в направл ющих 17 от привода 18. По торцам станины монтированы кольцевые фланцы 19, опирающиес  на ролики 20, один из которых приводной . Заливка пресс-формы производитс  из ковша 21, а слив излишнего расплава производитс  обратно в ковш 21. работа литейной машины осуществл етс  следук  им образом. В исходном положении литейной машины прибильна  часть 22 пресс-формы расположена сверху вертикально. Поворотный кронштейн 3 от привода 2 повернут до момента контакта его со станиной 1. Клин 16 перемещаетс  от привода. 18 по направл ющим на станине 1. Таким образом, станина 1 и поворотный кронштейн 3 составл ют единое целое, и от привода 12 перемещением половины пресс-формы 6 по опорной плите 4 производитс  смыкание г ессформ 6 и 7. Усилие смыкани  прессформ через шаровые опоры передаютс  на станки станины и поворотного кронштейна . Наличие шаровых опор, жестко закрепленной и подвижной частей пресс-формы 7 позвол ет максимально выбрать зазоры при смыкании последних . После подготовки пpecc-фop 1Ы производитс  запивка модельным составом из ковша 21. После частичной кристаллизации модельного состава и образовани  стенки модели произво- дитс  слив излишка модельного состава дл  получени  пустотелой модели. Дл  слива излишка осу1чествл ют поворот машины.путем вращени  ролика |20. При этом поворачиваютс  кольцевые фланцы 19, опираю1чиес  на ролики 20, и излишек состава сливаетс  обратно в ковш 21. Возможный угол поворота - 180° Благодар  тому, что все механизмы и основна  масса литейной машины расположена в районе центра вращени , поворот производитс  плавно без рывков, что гарантирует монолитность моделей. После слива излишка модельного состава литейна  машина поворачиваетс  в исходное положение. Обеспечиваетс  выдержка дл  охлаждени  модели, затем срабатывают прот жки 13, и пресс-форма раскрываетс . При ЭТОМ полуформа 6 от привода 12 перемешаетс  по опорной плоскости 4 в крайнее положение, обеспечива  вывод контрольных штырей. После раскрыти  пресс-формы-выводитс  фиксирующий клин 16 иэ кронштейна 14, и поворотный кронштейн 3 от при вода поворачиваетс  на горизон тальное положение. Положение полного раскрыти  прес формы, когда полуформы расположены друг к другу под углом 90, удобно дл  съема модели, чистки и осмотра пресс-форм. По окончании чистки и смазки пресс-формы поворотный кронштейн поворачиваетс  в исходное положение. Предлагаема  литейна  машина эффективна, так как позвол ет улучшить качество получени  моделей сло ных геометрических форм, например урюбных винтов. Формула изобретени  1. Литейна  машина дл  получени  растворимых моделей, преим чпественно лопастей гребных винтов, содержаща  станину сразмещенными на ней поворотными вокруг горизонтальной о головкой и столиком с расголоженными на нем механизмами смыкани  пресс формы и съема моделей и привод пово рота, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качеств крупногабаритных полых солевых моде19

   ts

   /2 лей путем устранени  обло  в разъеме пресс-формы, она снабжена опорными роликами, а ста ина выполнена в виде пр моугольного силового параллелепипеда , одна из сторон которого откидна , при этом торцы станины снабжены кольцевыги фланцами с вырезами в центре, установленными на опорные ролики. Причем один из фланцев снабжен зубчатым сектором, соединенным с приводом поворота всей станины, внутри которой расположены MexaHHBNw смыкани  пресс-формы и съема моделей. 2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью равномерного распределени  усили  смыкани  пресс-форм, станина снабжена приводным клиновым механизмом, установленным на откидной части станины ,- и кронштейном с клиновым пазом. 3.Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности с1«ыкани  прессформ , они снабжены сферическими подп тниками , причем одна половина пресс-формы жестко закреплена на станине , а друга  - с возможностью перемещени  по направл ющим откидной части станины. Источники инЛормации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Спра:вочное пособие Кокильное литье. Машгйз, 1967, с. 323-325, рис. 104.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 393034,.кл. В 22- О 15/04, 1972.