SU822950A2

SU822950A2 - Method of producing hollow thin-walled envelopes with thickened portion

Info

Publication number: SU822950A2
Application number: SU792788751A
Authority: SU
Inventors: Тамара Марковна Корина
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтредукторостроения
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1981-04-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕННЫМ УЧАСТКОМ(54) METHOD OF MANUFACTURING HALF THIN-WALLED SHELLS WITH EXTENDED LAND

II

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибких колес волновых передач, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек с профильным венцом .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of flexible wave gear wheels, and can be used in the manufacture of thin-walled shells with a profile rim.

По основному авт. св. № 625814 известен способ штамповки гибких колес волновых передач путем выт жки тонкостенной оболочки, осуществл емой с зазором между пуансоном и матрицей, равным толщине заготовки до конечного момента формообразовани тонкостенного участка оболочки, и завершаемой с зазором, большим исходной толщины, и последующей операции переформовки осевыми и радиальными усили ми краевого утолщенного участка выт нутой оболочки 1.According to the main author. St. No. 625814 discloses a method of forming flexible wheels of wave gears by stretching a thin-walled shell, carried out with a gap between the punch and die equal to the thickness of the workpiece until the final moment of shaping the thin-walled part of the shell, and completed with a gap that is larger than the original thickness, and the subsequent reshaping operation is axial and radial forces of the marginal thickened area of the elongated shell 1.

Однако чтобы с помощью известного способа изготовить гибкое колесо с многослойным профильным венцом, необходима операци по образованию многослойного соединени в заданном участке тонкостенной заготовки либо до начала выт жки, либо после переформовки. При такой технологии материал полой оболочки и профильного венца подвергаетс двукратной переформовке , что удорожает процесс изготовлени и отрицательно вли ет на характеристики издели . Кроме того, чтобы создать контактные давлени , необходимые дл сцеплени сопр гаемых слоев в зоне контактаHowever, in order to fabricate a flexible wheel with a multi-layer profile crown using a known method, an operation is required to form a multi-layer joint in a predetermined section of the thin-walled workpiece either before the stretching begins or after re-shaping. With this technology, the material of the hollow shell and the profile crown undergoes a double re-shaping, which increases the manufacturing process and adversely affects the product characteristics. In addition, in order to create contact pressures necessary for adhesion of the mating layers in the contact zone

плоских заготовок или же наклепанных в процессе формовки изделий, нужны больщие усили .flat blanks or riveted in the process of forming products, great efforts are needed.

Цель изобретени - повыщение производительности труда и уменьшение усилий переформовки при изготовлении оболочекThe purpose of the invention is to increase productivity and reduce reshaping efforts in the manufacture of shells

с многослойным профильным венцом.with a multi-layered profile wreath.

Поставленна цель достигаетс тем, что после выт жки краевой утолщенный участок полой оболочки сопр гают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в процессе приложени радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок, выдавлива материал утолщенного кра оболочки в зону контакта слоев, а материал заготовки венца в профильный инструмент.The goal is achieved by the fact that after stretching the edge thickened section of the hollow shell mates with a cylindrical billet of crown material and in the process of applying radial and axial forces, the resulting multi-layer section is reformed, squeezing the material of the thickened casing edge into the zone of contact of the layers, and the crown billet material into profile tool.

При этом сопр жение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца может быть осуществлено путем телескопической сборкиIn this case, the mating of the edge thickened section of the hollow shell with the cylindrical crown billet can be carried out by telescopic assembly

Claims

₅ claims

1. A method of manufacturing a hollow thin-walled shell with a thickened area according to ed. St. No. 625814, characterized in that, in order to increase labor productivity and reduce the reforming force in the manufacture of shells with a multilayer profile rim, after drawing the edge, the thickened section of the hollow shell is mated with a cylindrical billet from the crown material and, during the application of ¹⁵ radial and axial forces, they are reshaped the resulting multilayer section, squeezing the material of the thickened edge of the shell into the contact zone of the layers, and the material of the billet of the crown, into the profile tool. ₂₀ 2. The method according to π. 1, characterized in that the pairing of the edge of the thickened portion of the hollow shell with a cylindrical billet of the crown is carried out by telescopic assembly of the blanks at the final moment of drawing the hollow shell.

25 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the crown blank is made of material with a density lower than the density of the finished product, and in the process of reforming it is compacted.