SU821870A1 - Абсорбционна холодильна установка - Google Patents

Description

(54) АБСОРБЦИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относитс  к холодильной технике, а именно к абсорбционны установкам, производ щим холод при высоких, средних и низких температурах кипени  хладагент а. Известны абсорбционные холодильные установки, содержащие высоко-, средне- и низкотемпературные испарит ли, каждый из которых снабжен жидкостной линией с дроссельным вентиле и паропроводом 1. Недостатком таких установок  вл етс  их мала  экономичность вследст вие необходимости работы каждого испарител  совместно со своим абсорбционным холодильным агрегатом, имеющим всю необходимую дл  агрегата аппаратуру. Цель изобретени  - повышение экономичности путем использовани  одного абсорбционного холодильного агрегата дл  -обслуживани  высоко-,средне- и низкотемпературных испарителей Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дополнительно содержит дроссельную шайбу, установленную на паропроводе высокотемпературного испарител , и поджимающий компрессор , установленный на паропроводе низкотемпературного испарител , оричем паропроводы и жидкостные линии всех испарителей объединены соответственно паровыми и жидкостными коллекторами , дроссельна  шайба и поджимающий компрессор размещены перед паровым коллектором, а жидкостный коллектор расположен перед дроссельными вентил ми. На чертеже схематично изображена предлагаема  установка. Установка содержит высокотемпературный испаритель 1, среднетемпературный испаритель 2 и низкотемпературный испаритель 3, их жидкостные линии 4 - 6 с дроссельными вентил ми 7 - 9 и их паропроводы 10 - 12, дроссельную шайбу 13, поджимающий компрессор 14, паровой коллектор 15, жидкостной коллектор 16 и абсорбционный холодильный агрегат 17 с всасывающей паровой 18 и нагнетательной жидкостной 19 магистрал ми. Установка работает следующим образом. Жидкий хладагент из абсорбционного холодильного агрегата 17 по магистргши 19 подаетс  через коллектор 16, дроссельные вентили 7-9 и жидкостные линии 4-6 высокотемпературному испарителю 1, среднетемпературному испарителю 2 и низкотемпературному испарителю 3, в которых при соответствующих давлени х хладагент кипит и производит холодильное действие. Образующиес  пары из каждого испарит-ёл  отвод тс  ,по паропроводам 10 - 12. При этом на паропроводе 10 высокотемпературного испарител  1 установлена дрос сельна  шайба 13, в которой давление паров хладагента снижаетс  до давлени , господствующего в среднетемпературном испарителе 2. На паропроводе 12 низкотемпературного испарител  установлен поджимаиощий компрессор 14, который повышает давление паров до давлени , соответствующего -давлению в низкотемпературном испарителе. После шайбы 13 и поджимающего компрессора 14 пары хладагента из всех испарителей поступают в коллектор- 15 и из него по магистрали 18 направл ютс  снова в холодильный агрегат.

Экономическа  эффективность предлагаемого изобретени  выражаетс  в снижении металлоемкости установки за счет обслуживани  всех испарителей одним абсорбционным холодильным агрегатом и вследствие уменьшени  . потерь тепла и утечек раствора из-з снижени  наружной поверхности обечаек тепловых аппаратов и количества перекачивающих раствор насосов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Абсорбционна  холодильна  установка , содержаща  высоко-,среднеи низкотемпературные испарители, каждый из которых снабжен жидкостной линией с дроссельным вентилем и паропроводом, отличающа с   тем, что, с целью повышени  экономичности, она дополнительно содержит дроссельную шайбу, установленную на паропройоде высокотемпературного испарител , и поджимающий компрессор, установленный на паропроводе низкотекшературного испарител , причем паропроводы и жидкостные линии всех испарителей объединены соответственно паровыми и жидкостными коллекторами, дроссельна  шайба и поджимающий компрессор размещены перед паровым коллектором, а жидкостный коллектор расположен перед дроссельными вентил ми.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Рабочий проект абсорбционного холодильного агрегата на температуры кипени  +1, -10 и -30°С. М., Энергохимпром , 1977.