SU821548A1

SU821548A1 - Device for loosening and cleaning fibrous material

Info

Publication number: SU821548A1
Application number: SU792791011A
Authority: SU
Inventors: Валентин Федорович Некритов; Валерий Михайлович Колдаев; Лев Степанович Шаров
Original assignee: Филиал Центрального Научно-Исследо-Вательского Института Шерстянойпромышленности; Центральное Проектно-Конструктор-Ckoe Технологическое Бюро Запасныхчастей И Деталей Легкого Машино-Строения
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(54) DEVICE FOR DENTIFICATION AND CLEANING OF FIBROUS MATERIAL

Изобретение относитс к текстильной прошшленности, а именно к устройствам дл сухой очистки от минеральных , растительных и органических загр з.нений разных видов немытой шерсти на предпри ти х первичной Обработки шерсти. , .The invention relates to textile weaving, in particular, to devices for dry cleaning of various types of unwashed wool from mineral, vegetable and organic soils in primary processing plants for wool. ,

Известно устройство дл рыхлени , и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, с одержащее механизм подачи, «йзной уй рабочу секцию с двум колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемещени материала дополнительных секций с двум последовательно работающими барабанами, первые из которых в каждой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращени в каждой последующей секции со скоростью большей, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции И A device for loosening and cleaning a fibrous material, mainly wool, with a feed mechanism, a working section with two drum drums and several additional sections with two successive drums installed in the course of the material movement, the first of which are drum-shaped in each section, is known. and the drums themselves are mounted rotatably in each subsequent section at a speed greater than the speed of the corresponding drums in the previous section I

При работе устройства происходит повреждение волокна из-за протаскивани его колковыми барабанами с большой скоростью и ударов его о колосники и, следовательно, уменьшение общей длины волокна, т.е. значительное ухудшение качества волокна . Кроме того, наблюдаетс отложение загр знений на колосниковых решетках. При протаскивании шерсти по колосниковым решеткам шерст ный жир подплавл етс и вместе с загр знени ми быстро забивает решетки , ухудша тем самым прохождение через иих примесей. Снижение же сйорости колковых барабанов дл уменьшени расплавлени жира приводит к наматыванию на них шерсти. Особенно нежелательно подвергать обработке на таких машинах высоковыходную шерсть, имеющую большую длину волокна, и шерсть с большим процентом содержани жира.When the device is in operation, the fiber is damaged due to dragging it with a high speed with the spike drums and strikes it against the grate bars and, consequently, a decrease in the total fiber length, i.e. significant deterioration in fiber quality. In addition, the deposition of pollution on the grate is observed. When wool is pulled through the grate, the wool grease is melted and, together with contaminants, quickly clogs the grids, thereby deteriorating the passage through these impurities. Reducing the whiteness of the drum drums to reduce the melting of the fat leads to wool being wound on them. It is especially undesirable to treat high-yarn wool having a large fiber length and wool with a high fat content in such machines.

Цель изобретени - повышение эффективности очистки и уменьшение степени повреждени :волокна.The purpose of the invention is to increase cleaning efficiency and reduce damage: fiber.

Эта цель достигаетс тем, что второй барабан в каждой дополнительной секции установлен с возможностью вращени со скоростью большей , чем скорость первого барабана , и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикул рно его оси продольными р дами со смещением пластин в смежных рдах равным рассто нию между колка- ми первого барабана этой же секции.This goal is achieved by the fact that the second drum in each additional section is rotatably mounted at a speed greater than the speed of the first drum, and has on the outer surface of the plate located perpendicular to its axis in longitudinal rows with a displacement of plates in adjacent rows equal to the tips of the first drum of the same section.

Пластины выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной.The plates are made in the form of sectors with a concave working side.

Устройство содержит наклонные транспортеры, каждый из которых уста новлен между секци ми с возможностью изменени угла наклона, а также имеет средства прижима волокна, каждое иэ которых установлено над первым барабаном секций и содержит упругие пластины, расположенные между колками барабана.The device contains inclined conveyors, each of which is installed between the sections with the possibility of changing the angle of inclination, and also has means for pressing the fibers, each of which is installed above the first drum of the sections and contains elastic plates located between the drum's spikes.

На Лиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 рабочий барабан с подвижными кол-г ками; на фиг. 3 - то же с пластинами; на фиг. 4 - механизм подъема транспортеров; на фиг. 5 - средство прижима волокна; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5; на Фиг. 7 - схема расположени колков и пластин рабочих бграбанов И и И1 секций.On league. 1 schematically shows the device, a general view; in fig. 2 working drum with movable qami; in fig. 3 - the same with the plates; in fig. 4 - conveyor lifting mechanism; in fig. 5 - means for pressing the fiber; in fig. 6 is a view of D in FIG. five; in FIG. 7 is a diagram of the arrangement of the pegs and plates of the working bgraban I and I1 sections.

Устройство содержит основную рабочую секцию I и установленные по ходу перемещени материала дополнительные секции II и 1И . Кажда секци содержит пару питающих ваМи- , ков 1-Зг два рабочих барабана 4 и-5 6 и 7., 8 и 9, и съемные барабаны 10-12. Дп подачи материала в пер-, вую секцию устройство содержит механизм 1Э подачи, а Х1л передачи обрабатываемого материала из сем ции в секцию и выхода его - наклонные транспорте 1 14-16, расположенные по всей длине каждой секции и с возможностью изменени угла наклона . Ленточный транспортер 17 служит дл удалени сорных примесей . :The device contains the main working section I and additional sections II and 1И installed along the course of the material movement. Each section contains a pair of supplying VAMI, kov 1-Zg, two working drums 4 and-5 6 and 7., 8 and 9, and removable drums 10-12. The material feed into the first section of the device contains the feed mechanism 1E, and the transfer of the processed material from the seed to the section and its exit are inclined vehicles 1 14-16, located along the entire length of each section and can be tilted. The belt conveyor 17 serves to remove trash. :

Рабочие барабаны 4 и 5 секции имеют рабочие органы в виде круглых заостренных колков 18, в секци х И и III барабаны б и 8 имеют аналогичные колки, а барабаны 7 и 9 пластины 19, установленные перпендикул рно продольным ос м барабанов . Колки 18 барабана 5 закреплены на штангах 20, св занных рычагами 21 с толкател ми 22. На конце толкателей 22 установленыролики 23, а на опорах рабочих барабанов кулачки 24. Пластины барабанов 7 и 9 выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной 25 и установлены аналогично колкам 18 барабана 5 с,возможностью поворота на штангах.The working drums 4 and 5 of the section have working bodies in the form of round pointed pegs 18, in sections I and III the drums b and 8 have similar pegs, and the drums 7 and 9 of the plate 19 mounted perpendicular to the longitudinal axis of the drums. The pegs 18 of the drum 5 are fixed on the rods 20, connected by levers 21 to the pushers 22. At the end of the pushers 22, the rollers 23 are installed, and on the working drum supports are the cams 24. The plates of the drums 7 and 9 are made in the form of sectors with a concave working side 25 and are installed similarly pegs 18 drum 5 s, the ability to rotate on the rods.

На фиг. 7 показано взаимное расположение колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов II и III секций. Число колков 18 одного барабана превышает число пластин 19 второго барабана , в данном случае в 3 раза. Пластины 19 смещены по р дам по окружности барабана, при этом шаг смещени t равен рассто нию между колками Рг и количество неповтор ющихс смещений равно количеству колков, расположенных между двум соседними пластинами. Количество колков и пластин на соответствующи барабанах в секци х II и III может быть различно. В секции I оба колковых барабана 4 и 5 имеют одинаковое количество колков.FIG. 7 shows the relative position of the pegs 18 and the plates 19 of the working drums of sections II and III. The number of pegs 18 of one drum exceeds the number of plates 19 of the second drum, in this case 3 times. The plates 19 are offset along the rows around the circumference of the drum, wherein the offset step t is equal to the distance between the pegs Pr and the number of non-repeating offsets is equal to the number of pegs located between two adjacent plates. The number of pegs and plates on the respective drums in sections II and III may be different. In section I, both spinned reels 4 and 5 have the same number of pegs.

Скорость питающих валиков и рабчих барабанов в каждой последующей секции превышает скорость соответствующих органов Предыдущей секции Так, окружна скорость питающих валиков 1 секций II и i составл ет соответственно 8, 12 и 18 м/мин скорость колковых рабочих барабанов 12, 18 и 27 м/мин, скорость вторых рабочих барабанов 226, 316 и 475 м/мин.The speed of the feed rollers and working drums in each subsequent section exceeds the speed of the corresponding organs of the previous section. Thus, the circumferential speed of the feed rollers 1 of sections II and i is 8, 12 and 18 m / min, respectively, the speed of spiky working drums 12, 18 and 27 m / min The speed of the second working drums is 226, 316 and 475 m / min.

Съемные барабаны 10-12 служат дл сн ти шерсти с колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов Рабочими элементами этих барабанов влютс упругие прутки, например и капрона, монтированные в дерев нные планки по окружности барабановRemovable drums 10–12 serve to remove wool from spikes 18 and plates of 19 working drums. The working elements of these drums include elastic rods, for example, nylon, mounted in wooden slats around the circumference of the drums.

Над первымирабочими барабанами 4, 6-и 8 в каждой секции установлены средства прижима волокна, содержащие р д упругих металлических пластин 26. Одним концом пластины 26 закреплены на поворотном валу 27, а другим расположены между колкг1ми . Поворот вала 27 осуществл етс с помощью рычагов 28, жестко соединенных с валом. Положение рычагов 28, а следовательно, и пластин 26 фиксируетс болтами 29. Наклонные транспортеры 14, 15 или 16 каждой секции представл ют собой две параллельные цепи, соединенные дерев нными планками, смонтированы на поворотной раме (не по казана) и снабжены встр хивающи-,ми механизмами 30. в качестве последних может быть применен кулачковый механизм, приводимый от цепи /самого транспортера (не показано). Все наклонные транспортеры 14-16, А также механизм 13 подачи имеет механизмы подъема. Механизм подъема (фиг. 4) механизма подачи содержит корпус 31, в котором смонтирована винтова зубчата переда1ча 32, и ходовой винт 33.Above the first working drums 4, 6, and 8, in each section, there are means for clamping fibers containing a series of elastic metal plates 26. One end of the plate 26 is fixed on the rotary shaft 27, and the other end is located between the collar. The shaft 27 is rotated by means of levers 28 rigidly connected to the shaft. The position of the levers 28, and hence the plates 26, is fixed by bolts 29. The inclined conveyors 14, 15 or 16 of each section are two parallel chains connected by wooden slats mounted on a rotating frame (not shown) and equipped with shaking, by the mechanisms 30. As the latter, a cam mechanism driven by the chain / conveyor itself (not shown) can be used. All inclined conveyors 14-16, As well as the feed mechanism 13 has lifting mechanisms. The lifting mechanism (Fig. 4) of the feed mechanism comprises a housing 31 in which a gear screw screw 32 is mounted, and a lead screw 33.

Аналогичным образом выполнены механизмы подъема наклонных транспортеров .Similarly, lifting mechanisms for inclined conveyors are made.

Дл удгшени пыли устройство имеет систему аспирации, содержащую вентил торы и систему пневмопроводов (не показана).To remove dust, the device has an aspiration system containing fans and a pneumatic line system (not shown).

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Немыта отсортированна шерсть в виде холста с помощью механизма 13 подачи подаетс к питающим валикам 1, которые ввод т ее в зонуThe dumbed, sorted wool in the form of a canvas is fed by the feed mechanism 13 to the feed rollers 1, which introduce it into the zone

действи колкового б.арабана 4 секции I .action kolkovy b.arban 4 sections I.

Вследствие разницы скоростей колкового барабана 4 и питающих валиков 1 слой воло.кна выт гиваетс , при этом выдел ютс легкоотделимые примеси.Due to the difference in the speeds of the spike drum 4 and the feed rollers 1, the hair layer is pulled out, thereby producing easily separable impurities.

Далее шерсть захватываетс колками 18 барабана 5. Планки 26 средств прижима волокна, расположенные между колками 18 барабана 4, нанизывают- шерсть на колки, обеспечива тем самым луч1иий захват ее барабаном 5. Под действием ударов колков 6apa6ajia 5 происходит разрыхление, сло волокна, т.е. разбивание его на отдельные клочки и удаление примесей . Затем шерсть переноситс в зону действи съемного барабана 10, где подвергаетс ударам его упругих элементов, снимаетс « сбрасываетс на транспортер 14. При наличии механизма поворота колков последние при вра1чении барабана мен ют . УГО.Л наклона к поверхности барабана ,, как показано на фиг. 3, что облегчает захват, волокна с бараба-. на 4 и съем его барабаном 10 с барабана 5. Транспортером 14 разрыхленное и частично очищенное волокно подаетс к питающим валикам 2 секции 11 . При. этом оно дополнительно встр хиваетс и очищаетс от примесей с помощью встр хивающего механизма 30. Примеси выпадают между планками транспортера 14 на-транспортер 17. В секции 1Г шерсть подвергаетс действию колкового барабана б и барабана. 7с пластинами 19. В этой секции осуществл ет .с дальнейшее рыхление и очистка шерсти от трудноотделигжк примесей. Вследствие разницы скоростей рабочих барабанов, а также потому , -что число колков барабана 6 пр.евышает число пластин барабана 7, а пластины смещены по р дам с шахом смещени , соответствующим расстони о между колками, все колки каждв-. го руща барабана б обрабатываютс . пластинами нескольких р дов- барабана 7, т.е. практически каждый участо волокнистого материала подвергаетс прочесыванию и из него удал ютс примеси прочно соединенные с волокном .Further, the wool is caught by the rollers 18 of the drum 5. The slats 26 of the fiber pressing means located between the rollers 18 of the drum 4 imprint the wool on the splittings, thereby ensuring a better grip on the drum 5. Under the action of the blows of the 6apa6ajia 5, the fiber layer, t. e. breaking it into separate pieces and removing impurities. Then the wool is transferred to the zone of action of the removable drum 10, where it is subjected to blows from its elastic elements, is removed and dropped onto the conveyor 14. In the presence of a mechanism for turning the spikes, the latter are changed during the rotation of the drum. UGO.L tilt to the surface of the drum ,, as shown in FIG. 3, which facilitates the capture, the fibers from the baraba-. 4 and remove it with drum 10 from drum 5. Transporter 14 of loosened and partially cleaned fiber is fed to the feed rollers 2 of section 11. At. In this way, it is additionally shaken and cleaned of impurities by means of a shaking mechanism 30. Impurities fall between the plates of the conveyor 14 onto the conveyor 17. In section 1G, the wool is subjected to the action of the spike drum b and the drum. 7c with plates 19. In this section, the fur is further loosened and cleaned from difficult to remove impurities. Due to the difference in speeds of the working drums, and also because the number of drum heads 6 is higher than the number of plates of drum 7, and the plates are shifted along the rows with an offset shaft corresponding to the distance between the tips, all the points are every. A second drum grove is processed. plates of several p dd-drum 7, i.e. Virtually every part of the fibrous material is combed through and impurities strongly bonded to the fiber are removed from it.

Таким же образом обрабатываетс материал и/ в секции ИГ, где происхо.дит окончательна его очистка.The material is processed in the same way and / in the IG section, where the cleaning is finalized.

Съем волокна барабанами 11 и 12 облегчаетс поворотом пластин 19, как показано на фиг. 3. Примеси выпадают на планочные транспорте|ры 15 и 16, а через них просыпаютс на транспортер 17 и вынос тс из устройства , а очищенна шерсть поступает на -дальней1дую обработку - в моеч но-сушильный агрегат.The removal of the fiber by the reels 11 and 12 is facilitated by rotating the plates 19, as shown in FIG. 3. Impurities fall on the slatted conveyors 15 and 16, and through them wake up onto the conveyor 17 and be removed from the device, and the cleaned wool goes to the far-end processing - into the washing-drying unit.

Мереть поступает разного качества и разной степени загр зненности. Meнее загр зненную шерсть не следует подвергать обработке во всех трех .секци х. Дл того,, чтобы исключить какую-либо секцию, опускают соответствующий наклонный транспортер или питающий- транспортер 13 и luepcTb поступает в следующую секцию или выводитс из устройства.Mire comes in different qualities and different degrees of contamination. Less than polluted wool should not be treated in all three sections. In order to exclude any section, the corresponding inclined conveyor or feed conveyor 13 is lowered and the luepcTb enters the next section or is removed from the device.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет пoв лcить эффективность очистки и уменьшить степень поврежto дени волокна, что позволит увели-г чить производительность мо.ечных машин и сократитьрасход воды и моющих средств, а также повысить качество рбрабатываемого волокна.Thus, the proposed device allows to increase cleaning efficiency and reduce fiber damage, which will increase the productivity of infant machines and reduce the consumption of water and detergents, as well as improve the quality of the processed fiber.

ISIS

Claims

1. A device for loosening and cleaning a fibrous material, mainly Wool, containing a feed mechanism, a main working section with two spike drums, and several additional sections of the material transfer path installed with two successively operating drums, the first of

25 of which in the kakhody section are made spigot, and the drums themselves are installed with the possibility of rotation in. every- Before the subsequent section with a speed greater than that of the corresponding drums, in the previous section, it is different in that, in order to increase the cleaning efficiency and reduce the degree of fiber damage, the second drum in each additional section is rotatably mounted with a speed greater than the speed of the first drum, and has on the outer surface of the plate, perpendicular to its axis arranged in longitudinal rows with the plates displaced in adjacent rows equal to the distance between the pegs of the first drum. on the same section.

2. The device according to claim 1, clause 5 and 5 are so that the plates are made in the form of sectors with a bent working side.

3. The device according to claim 1, which is based on the fact that it contains

0 there are inclined conveyors, each; of which are installed between the sections with the possibility of changing the angle of inclination.

4. The device according to claim 1, which is designed in such a way that it has means of pressing the fiber, the bunk of which is installed above the first section drum and contains elastic plates located.

0 between the drum pegs.

Sources of information taken into account in the examination

1 Rogachev N.V. and others. Primary processing of wool, M., 1967, p. 161164.

5 Type A

Fi &. €

FieL U V V V V V PR V V VVVVVVT