SU821197A1 - Device for pattern-cutting and splicing rubberized web - Google Patents

Device for pattern-cutting and splicing rubberized web Download PDF

Info

Publication number
SU821197A1
SU821197A1 SU792745884A SU2745884A SU821197A1 SU 821197 A1 SU821197 A1 SU 821197A1 SU 792745884 A SU792745884 A SU 792745884A SU 2745884 A SU2745884 A SU 2745884A SU 821197 A1 SU821197 A1 SU 821197A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
web
conveyor
docking
cutting
splicing
Prior art date
Application number
SU792745884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Митрофанович Рудаков
Владимир Викторович Дмитриев
Вячеслав Иванович Хабаров
Владимир Валентинович Расторгуев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Резинотехнического Машино-Строения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Резинотехнического Машино-Строения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Резинотехнического Машино-Строения
Priority to SU792745884A priority Critical patent/SU821197A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821197A1 publication Critical patent/SU821197A1/en

Links

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА щейс  кромки полотна дополнительным транспортером; на фиг. 8 - офорглленный стык концов ткани. Устройство содержит раму 1, на которой установлены подающие 2 и при каточные 3 валки с соответствующими прижимными роликами 4 и 5. На бараба не 6 и 7 валков 2 и 3 нат нуты два параллельных ленточных стыковочных транспортера 8. На поддерживающих звездочках 9 и 10 размещен дополнительный транспортер 11, охватывающий транспортер 8 и состо щий из двух параллельно расположенных цепей .12 и 13, соединенных группой свобод но вращающихс  роликов 14. Причем верхн   ветвь А транспортера 11 рас положена выше верхней ветви В транс портера 8. Транспортеры 8 и 11 имеют привод от электродвигател  15 через редукт 16, цепные передачи 17 и 18 и систе му звездочек 19-23. Звездочки 20 и 21 св заны через зубчатую скольз щую муфту 24 с пневмоцилиндром 25 дл  их поочередного включени , который управл етс  воздухораспределительным клапаном (не показан). Над транспортерами 8 смонтированы два механизма 26 дл  раскро  ткани.,Каждый механизм (фиг. 2) вкл чает направл ющую 27, пневмоцилиндр 28, шток которого соединен с рейкой 29, взаимодействующей с шестерней 30, закрепленной на валу барабана 31. Вокруг барабана 31 в два оборота обогнут т говый канат 32, концы которого закреплены на карютке 33 с установленным на ней электродвигателем 34 с дисковым ножом 35 К каретке 33 под последним прикреплена направл юща  лапка 36 дл  подъема стыкуемого конца полотна от поверхности ленты транспортера 8. Канат 32 проходит по направ-; л ющим шкивам 37. Между двум  ленточными транспортерами 8 установлены фотодатчики 38 и 39 (см. фиг.1). Причем над транспортером установлена фотоголовка датчика, а под транспортером осветитель. Фотодатчики имеют два положени  закрытое - конец полотна пересекает |путь луча а, открытое - конец полот на не пересекает путь луча а. Фото датчик 38 устанавливаетс  так, чтоб его луч а проходил через точку б пересечени  линий виг реза полот на (см. фиг. 8). Фотодатчик 39 уст навливаетс  от фотодатчика 38 на рассто нии Н, равном величине стык концов полотна. Над траспортером 1 установлен конечный выключатель 40 Дл  привода прижимных роликов 4 и 5 установлены пневмоцилиндры 4 управл емые электромагнитами (не оказаны) воздухораспределителей, л  управлени  работой устройства становлен конечный выключатель 42. Устройство работает следующим бразом. Конец полотна 43 проходит под отодатчиком 38 и открывает луч а. . электрическую систему устройства оступает сигнал управлени  н.а вылючение электродвигател  15, подъем оликов 4 и 5 с помощью пневмоцилиндов 41. Механизмами 26 поочередно отрезаетс  полотно 43 по лини м виг (см. фиг,8), дл  чего включаетс  в работу электродвигатель 34 с ножом 35. При этом пневмоцилиндром 28 через рейку 29 и шестерню 30 приводитс  во вращение барабан 31, который т нет за собой канат 32 и соединенную с ним каретку 33. При окончании реза по линии г каретка 33 нажимает на конечный выключатель 42, который посылает в электрическую систему устройства сигнал управлени . При этом включаетс  электродвигатель 15, а пневмоцилиндр 25 через воздухораспределительный клапан перемещает скольз щую муфту 24 и замыкает звездочку 21. Через цепь 18, звездочки 22 и 23 приводитс  в движение транспортер 11 с роликами 14 в направлении от валков 3 к подающим валкам 2. При проходе над барабаном 7 ролики 14 поднимают конец ткани (см. фиг 4-7) и нажимают на конечный выключатель 40. При его замыкании в электрическую систему устройства поступает сигнал управлени , при котором опускаетс  ролик 4, муфта 24 переключаетс  к звездочке 20 и включаетс  в работу фотодатчик 39. При этом транспортер 11 останавливаетс , а транспортеры 8 через звездочки 20 и 19 привод тс  в движение. Под ролик 4 подают конец полотна 44. При проходе последнего под фотодатчиком 39 его луч а перекрываетс , и в систему устройства поступает новый сигнал управлени , при котором с помощью пневмоцилиндра 41 опускаетс  ролик 5 (см. фиг. 5), включаетс  в работу фотодатчик 38 (закрытое положение), а фотодатчик 39 выключаетс . Муфта 24 остаетс  замкнутой со звездочкой 20, Полотно 44 транспортером 8 и подающими валками 2 подаетс  в сторону прикаточных калков 3. Одновременно конец полотна 43 транспортером 8 и прижатым к нему роликом 5 стаскиваетс  с роликов 14 транспортера 11. При входе стыкуклцего конца полотна 44 под ролик 5 последний стыкуетс  со сход щим с роликов 14 концом полотна 43.. При выходе конца полотна 44 из зоны действи  фотодатчика 38 в электрическую систему устройства поступает сигнал управлени  на его останов . Таким образом, цикл работы устройства повтор етс .(54) DEVICE FOR CUTTING AND JOINTING OF CUTTED LEAF WITH A SECOND CONVEYOR; in fig. 8 - an ornamented junction of the ends of the fabric. The device comprises a frame 1, on which the feed 2 and with roller 3 rolls are installed with the corresponding pressure rollers 4 and 5. On the drum 6 and 7 rolls 2 and 3 two parallel belt docking conveyors nat 8 are stretched. On supporting sprockets 9 and 10 there is an additional a conveyor 11, covering the conveyor 8 and consisting of two parallel chains .12 and 13 connected by a group of freely rotating rollers 14. Moreover, the upper branch A of the conveyor 11 is located above the upper branch B of the conveyor 8. The conveyors 8 and 11 have the drive from the electric motor 15 through a gearbox 16, chain drives 17 and 18, and a system of sprockets 19-23. The sprockets 20 and 21 are connected via a toothed sliding clutch 24 to an air cylinder 25 for their alternate activation, which is controlled by an air distribution valve (not shown). Above the conveyors 8, two mechanisms 26 for cutting the fabric are mounted. Each mechanism (FIG. 2) includes a guide 27, an air cylinder 28, the rod of which is connected to a rack 29 interacting with gear 30 mounted on the shaft of the drum 31. Around the drum 31 two turns of the circumferential rope 32, the ends of which are fixed on the carriage 33 with the electric motor 34 mounted on it with the circular knife 35 To the carriage 33 under the latter is attached a guide tab 36 for lifting the abutting end of the web from the surface of the conveyor belt 8. The rope 32 passes in direction; pulleys 37. Photo sensors 38 and 39 are installed between the two belt conveyors 8 (see FIG. 1). And above the conveyor installed photo sensor, and under the conveyor illuminator. Photo sensors have two positions closed - the end of the web crosses the path of the beam a, and the open one — the end of the web does not cross the path of the beam a. The photo sensor 38 is installed so that its beam a passes through the point b of intersection of the lines of the wig of the canvases (see Fig. 8). The photo sensor 39 is installed from the photo sensor 38 at a distance H equal to the joint of the ends of the web. Above the transporter 1, a limit switch 40 is installed. To drive the pinch rollers 4 and 5, pneumatic cylinders 4 are installed, controlled by electromagnets (not provided) of air distributors, and limit switch 42 is installed to control the operation of the device. The device operates as follows. The end of the blade 43 passes under the sensor 38 and opens the beam a. . The electrical system of the device is accessed by the control signal. The switching off of the electric motor 15, the lifting of the rollers 4 and 5 with the help of pneumatic cylinders 41. The mechanisms 43 alternately cut the canvas 43 along the whig lines (see Fig. 8), for which the knife 34 35. In this case, the pneumatic cylinder 28, through the rail 29 and gear 30, rotates the drum 31, which is not behind the rope 32 and the carriage 33 connected to it. At the end of the cut along the line r, the carriage 33 presses the limit switch 42, which sends to the electric system device Twa control signal. The motor 15 is turned on, and the pneumatic cylinder 25 moves the slide clutch 24 through the air distribution valve and closes the sprocket 21. Through the chain 18, the sprockets 22 and 23 set in motion the conveyor 11 with the rollers 14 in the direction from the rolls 3 to the feed rolls 2. During passage above the drum 7, the rollers 14 lift the end of the cloth (see FIG. 4-7) and press the limit switch 40. When it closes, a control signal is sent to the electrical system of the device, at which roller 4 lowers, clutch 24 switches to the sprocket 20 and turns on a photosensor 39. In this case the conveyor 11 is stopped, and the conveyors 8 via sprockets 20 and 19 are driven. Under the roller 4, the end of the web 44 is supplied. When the latter passes under the photosensor 39, its beam ages and the control system receives a new control signal, with which roller 5 is lowered by means of the pneumatic cylinder 41 (see Fig. 5) and the photosensor 38 is activated (closed position) and the photo sensor 39 is turned off. The clutch 24 remains closed with an asterisk 20, the web 44 by the conveyor 8 and the feeding rollers 2 is fed towards the stitching rolls 3. At the same time, the end of the web 43 by the conveyor 8 and pressed to it by the roller 5 is pulled off the rollers 14 of the conveyor 11. At the entrance of the web end 44 of the web 44 5, the latter is joined to the end of the web 43 descending from the rollers 14 .. When the end of the web 44 leaves the zone of the photosensor 38, a control signal is sent to the device’s electrical system to stop it. Thus, the cycle of operation of the device is repeated.

Устройство облегчает услови  труда при раскрое и стыковке обрезиненной ткани, повышаетс  его надежность работы и обеспечиваетс  качество полотна при его подаче на стыковку , что приводит к повышению качества изготавливаемых лент.The device facilitates the working conditions when cutting and joining rubberized fabric, increases its reliability of work and ensures the quality of the web when it is fed to the docking, which leads to an increase in the quality of the manufactured tapes.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  раскро  и стыковки обрезиненного полотна, содержащее механизм дл  раскро  полотна, приводной стыковочный транспортер с приспособлением дл  стыковки и механизмы дл  подачи и отбора полотна, отличающеес  тем, что.A device for cutting and docking rubberized web, comprising a mechanism for cutting the web, a driving docking conveyor with a docking device, and mechanisms for feeding and withdrawing the web, characterized in that. с целью повышени  надежности работы устройства и обеспечени  качества полотна при его подаче на стыковку, оно снабжено охватывающим стыковочный транспортер дополнительным приводным транспортером, выполненным из двух параллельно расположенных гибких т говых органов, которые соединены между собой посредством группы свободно вращающихс  роликов , причем гзерхн   ветвь дополни0 тельного транспортера расположена выше верхней ветви стыковочного транспортера.in order to improve the reliability of the device and ensure the quality of the web when it is fed to the dock, it is equipped with an additional drive conveyor covering the docking conveyor, made of two parallel flexible bodies that are interconnected by a group of freely rotating rollers, and the upper branch of the additional roller the conveyor is located above the upper branch docking conveyor. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 5five 1,Андрэшников Б,И, и др. Машины и аппараты резинового производства. М,, Хими , 1975, с, 457,1, Andreashnikov B, I, and others. Machines and apparatuses of rubber production. M ,, Himi, 1975, s, 457, 2,Авторское свидетельство СССР № 452510, кл, В 29 Е 17/28, 1972 2, USSR Author's Certificate No. 452510, class, B 29 E 17/28, 1972 0 ( прототип).0 (prototype). fui.fui. ПP
SU792745884A 1979-03-26 1979-03-26 Device for pattern-cutting and splicing rubberized web SU821197A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792745884A SU821197A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Device for pattern-cutting and splicing rubberized web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792745884A SU821197A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Device for pattern-cutting and splicing rubberized web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821197A1 true SU821197A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20819150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792745884A SU821197A1 (en) 1979-03-26 1979-03-26 Device for pattern-cutting and splicing rubberized web

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821197A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5269859A (en) * 1992-05-18 1993-12-14 Sherry Donald E Method of measuring length of lap joint between two sheets of material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5269859A (en) * 1992-05-18 1993-12-14 Sherry Donald E Method of measuring length of lap joint between two sheets of material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4142971A (en) Process and system for the dehydration of residues
GB1208302A (en) Improvements in or relating to machines for operating upon continuous material
US3580198A (en) Apparatus for automatically fabricating individual articles
US4489900A (en) Apparatus for automatically cutting and winding sheet material
GB1312588A (en) Apparatus for moving objects
CA1198361A (en) Sheet material cutting method and apparatus
SU821197A1 (en) Device for pattern-cutting and splicing rubberized web
US4398988A (en) Tire building apparatus
US3610493A (en) Traveling web aligning apparatus
US4370936A (en) Fabric tube forming methods and apparatus
US5605267A (en) Apparatus for automatically feeding the end of a web of material
US4221627A (en) Device for connecting together steel cord inserts for vehicle tires
GB2071062A (en) Conveying webs intermittently through transverse bias cutter
US4146945A (en) Carcass splitting machine
US6346163B1 (en) Method and apparatus for producing sheet members
US3468202A (en) Machine for cutting flat flexible multiwall tubing
SU841967A2 (en) Device for pattern-cutting of sheet material
US4559794A (en) Automatic cycle machine for the continuous fleshing of skins
KR900002712B1 (en) Transport and guide for sewiling limp fabric
SU984420A1 (en) Swathe layer drive
US3534952A (en) Clutch actuated zig-zag folder for web materials
SU1066830A1 (en) Unit for spreading webs of elastic materials and cutting them to size
US3943612A (en) Drive apparatus for tenter frames
US3444030A (en) Conveyer length adjustment mechanism
JPH0679792U (en) Pattern spreading device