SU821096A1 - Burner for gas-shield arc welding - Google Patents

Burner for gas-shield arc welding Download PDF

Info

Publication number
SU821096A1
SU821096A1 SU792775295A SU2775295A SU821096A1 SU 821096 A1 SU821096 A1 SU 821096A1 SU 792775295 A SU792775295 A SU 792775295A SU 2775295 A SU2775295 A SU 2775295A SU 821096 A1 SU821096 A1 SU 821096A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
mouthpiece
nozzle
cross
burner
Prior art date
Application number
SU792775295A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Даниил Андреевич Дудко
Ефим Григорьевич Киперник
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4780
Иэс Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4780, Иэс Им.Е.О.Патона filed Critical Предприятие П/Я Г-4780
Priority to SU792775295A priority Critical patent/SU821096A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821096A1 publication Critical patent/SU821096A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ(54) ARC WELDING BURNER IN A MEDIA OF PROTECTIVE GASES

Недостатками известного устройста  вл ютс  относительно низка  глуина проплавлени  при повышенном расоде защитного газа/ практически гновенное забрызгивание внутреннего сопла и обусловленное этим резкое снижение эффективности из-за необходимости ежеминутной очистки внутренего сопла от брызг расплавленного металла.The disadvantages of the known device are relatively low depth of penetration with increased protective gas spreading / practically fresh spraying of the internal nozzle and the resulting sharp decrease in efficiency due to the need to clean the internal nozzle from minute to minute from splashes of molten metal.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  горелка дл  дуговой сварки в среде защитных газов, содержаща  сопло с расположенным в нем токоподвод щим мундштуком с каналом дл  направлени  электрода, выполненным у выходного отверсти  с полостью, площадь сечени  которой больше площади сечени  канала у входного отверсти , а также газоподвод 5 .The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a torch for arc welding in a protective gas environment, containing a nozzle with a current-carrying mouthpiece located in it with a channel for guiding the electrode, made at the outlet with a cavity, the cross-sectional area of which is larger than the channel section area at the inlet and gas supply 5.

Недостатком данной горелки  вл етс  недостаточно больша  глубина проплавлени  и забрызгивание сопла в процессе сварки, что не позвол ет значительно увеличить производительность процесса сварки.The disadvantage of this torch is the insufficient penetration depth and splashing of the nozzle during the welding process, which does not allow to significantly increase the productivity of the welding process.

Цель изобретени  - повышение производительности труда путем снижени  степени забрызгивани  сопла и повышени  глубины проплавлени  без увеличени  тепловой мощности дуги.The aim of the invention is to increase labor productivity by reducing the degree of splashing of the nozzle and increasing the depth of penetration without increasing the thermal power of the arc.

Это достигаетс  тем, что у горелки дл  дуговой сварки в среде защитных газов, содержащей сопло с расположенным в нем токоподвод щим мундштуком с каналом дл  направлени  электрода, выполненным у выходного отверсти  с полостью, площадь сечени  которой больше площади сечени  канала у входного отверсти , а также газоподвод, ч мундштуке выполнены каналы, соедин ющие газоподвод с полостью.This is achieved by the fact that in a torch for arc welding in a protective gas environment, there is a nozzle with a current lead mouthpiece located in it with a channel for guiding the electrode made at the outlet with a cavity whose cross-sectional area is larger than the channel cross-sectional area at the inlet and gas supply, the mouthpiece is made channels connecting the gas supply to the cavity.

Благодар  предложенному техническому решению защитный газ, поступающий в выходную часть отверсти  в мундштуке , под большим давлением и с большой скоростью равномерно обтекает электрод со всех сторон и, попад   в сварочную ванну, вьвдувает жидкий металл из-под конца электрода, способству  заглублению дуги в свариваемый металл. При этом глубина проплавлени  увеличиваетс  в 2-3 и более , а ширина шва соответственно уменьшаетс .Thanks to the proposed technical solution, the protective gas flowing into the exit part of the hole in the mouthpiece, under high pressure and at high speed, evenly flows around the electrode from all sides and, falling into the weld pool, injects liquid metal from the end of the electrode, contributing to the deepening of the arc into the metal to be welded . At the same time, the depth of penetration increases by 2-3 or more, and the width of the seam decreases accordingly.

На чертеже показана горелка, продольный разрез.The drawing shows the burner, a longitudinal section.

Горелка включает токоподвод щий мундштук 1, изолированный от сопла 2 подачи газа электроизол ционной втулкой 3, плав щийс  электрод 4, направл емый спиралью 5, и газоподвод б подачи защитного газа. У выходного отверсти  мундштука 1 выполнена полость 7, площадь сечени  которой больше площади сечени  канала у входного отверсти . В мундштуке выполнены каналы 8, соедин ющие газоподвод б с полостью 7. Стрелкой 9 показан защитный газ, подводимый к горелке . Стрелками 10 показана часть защитного газа, поступающего в сопло 2 через отверсти  в газоподводе б/ - эти отверсти  имеют площадь сечени  S. Стрелками 11 обозначена часть защитного газа, поступающа  в полость мундштука 7 через каналы 8, соедин ющие газоподвод б с полостью 7. Площадь сечений каналов 8 обозначена через 52- Позицией 12 обозначена свариваема  деталь.The burner includes a current-carrying mouthpiece 1, insulated from the gas supply nozzle 2 by an electrical insulating sleeve 3, a melting electrode 4 guided by the coil 5, and a gas supply gas for supplying protective gas. At the outlet of the mouthpiece 1 there is a cavity 7, the cross-sectional area of which is larger than the cross-sectional area of the channel at the inlet. The mouthpiece has channels 8 connecting the gas supply to the cavity 7. The arrow 9 shows the protective gas supplied to the burner. Arrows 10 show part of the protective gas entering the nozzle 2 through the holes in the gas supply b / - these holes have a cross-sectional area S. Arrows 11 indicate the part of the protective gas entering the cavity of the mouthpiece 7 through the channels 8 connecting the gas supply to the cavity 7. Area sections of channels 8 are designated through 52- Position 12 is designated a welded detail.

Горелка работает следунрщим образом .The burner works as follows.

В газоподвод б подают под давлением защитный газ 9, который по каналам S поступает в сопло 2 и, вытека  из него, защищает сварной шов. Больша  часть защитного газа поступает в каналы $, из которых газ поQ падает в полость 7 мундштука 1 и затем вытекает из него с большой скоростью . При возбуждении дуги между электродом 4 и свариваемой деталью 12 образуетс  жидкий металл, которыйIn gas supply b serves under the pressure of protective gas 9, which through the channels S enters the nozzle 2 and, flowing out of it, protects the weld. Most of the protective gas enters the channels $, from which the gas Q falls into the cavity 7 of the mouthpiece 1 and then flows out of it with great speed. When the arc is excited between the electrode 4 and the part 12 to be welded, a liquid metal is formed, which

г ввлдуваетс  из-под дуги потоком защитного газа 11, одновременно заглубл ющего дугу и тем самым способствующего увеличению глубины проплавлени .g is blown from under the arc by the flow of protective gas 11, which simultaneously deepens the arc and thereby contributes to an increase in the depth of penetration.

Q Наилучший эффект получают, при соотношении сечений 1/3 - 1/6 и при соотношении площадей сечени  входного отверсти  канала и площади сечени  полости 7 1/1,05-1/1,2. Так,Q The best effect is obtained when the ratio of the sections is 1/3 - 1/6 and when the ratio of the areas of the cross section of the inlet of the channel and the area of the cross section of the cavity is 7 1 / 1.05-1 / 1.2. So,

с например, дл  увеличени  глубиныc for example to increase the depth

проплавлени  до 8 мм при сварке в углекислом газе в нижнем положении стальных листов толщиной 14-16 мм при силе сварочного тока 200-220 А достаточно подавать в выходную частьmelting up to 8 mm when welding in carbon dioxide in the lower position of steel sheets with a thickness of 14-16 mm with a welding current of 200-220 A is sufficient to supply to the output part

0 отверсти  в мундштуке до 24-48 л/мин углекислого газа, в то же врем  в сопло подачи защитного газа достаточно подавать всего 8-12 л/мин. Увеличение глубины проплавлени  происхо5 Дит тем интенсивней, чем больше скорость , истекающего из мундштука защитного газа. Вместе с тем, чтобы не очень увеличивать расход защитного газа сечение каналов 5 и $2 выбираютс  такими, чтобы при установленном давлении суммарный расход защитного газа не превышал 32-60 л/мин. Исход  из этих же соображений, отношение площади сечени  входной части канала и0 holes in the mouthpiece up to 24-48 l / min of carbon dioxide, at the same time it is enough to feed only 8-12 l / min to the protective gas nozzle. The increase in the depth of penetration occurs5 The more intensive the speed, flowing out of the protective gas mouthpiece, is the more intensive it is. At the same time, in order not to greatly increase the protective gas flow rate, the cross section of the channels 5 and $ 2 are chosen such that, at the established pressure, the total protective gas flow does not exceed 32-60 l / min. Based on these considerations, the ratio of the cross-sectional area of the channel inlet and

С полости 7 в мундштуке 1 выбирают равным примерно 1/1,05-1/1,2. Подачу защитного газа через мундштук дл  заглублени  дуги можно осуществл ть через каналы, направленные вдоль электрода и касающиес  его или на некотором рассто нии от него, однако в этом случае происходит быстрое забрызгивание выходных отверстий и глубина проплавлени  уменьшаетс .With cavity 7 in the mouthpiece 1 is chosen to be approximately 1 / 1,05-1 / 1,2. The supply of shielding gas through the mouthpiece to deepen the arc can be carried out through channels directed along the electrode and touching it or at some distance from it, however, in this case, the outlet holes rapidly splash and the penetration depth decreases.

Подача части защитного газа, предназначенного дл  заглублени  дуги соThe supply of part of the protective gas intended for deepening the arc with

Claims (1)

Формула изобретения .Claim . Горелка для дуговой сварки в среде 25 защитных газов, содержащая сопло с расположенным в нем токоподводящим мундштуком с каналом для направления электрода, выполненным у выходного отверстия с полостью, площадь сечения которой больше площади сечения канала у входного отверстия, а также газоподвод, отличающаяся тем, что, с целью повышения произвог дительности труда путем снижения степени забрызгивания сопла и повышения глубины проплавления без увеличения тепловой мощности дуги, в мундштуке выполнены каналы, соединяющие газоподвод с полостью.A torch for arc welding in a medium of 25 protective gases, containing a nozzle with a current-conducting mouthpiece located in it with a channel for guiding the electrode, made at the outlet with a cavity, the cross-sectional area of which is larger than the cross-sectional area of the channel at the inlet, and also a gas supply, characterized in that , in order to increase labor productivity by reducing the degree of splashing of the nozzle and increasing the penetration depth without increasing the thermal power of the arc, channels are made in the mouthpiece connecting the gas supply to the Tew. II
SU792775295A 1979-06-06 1979-06-06 Burner for gas-shield arc welding SU821096A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775295A SU821096A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Burner for gas-shield arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775295A SU821096A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Burner for gas-shield arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821096A1 true SU821096A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20831614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775295A SU821096A1 (en) 1979-06-06 1979-06-06 Burner for gas-shield arc welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821096A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5155330A (en) Method and apparatus for GMAW welding
CN101733522B (en) Small-bore TIG (tungsten inert gas) surfacing torch
SE442095B (en) METHOD OF PLASMA-MIG WELDING AND WELD BURNER FOR EXECUTION OF THESE PROCEDURES
US3529126A (en) Inert gas shielded welding torch
JPS595067B2 (en) Plasma ↓ - MIG welding method and welding torch
CN105312739B (en) A kind of TIG weld device and its welding method suitable for Narrow sloping-glot
EP0025989A1 (en) Gas tungsten arc welding torch and welding process
SU821096A1 (en) Burner for gas-shield arc welding
TWI744755B (en) TIG welding gun with narrow nozzle for spot welding and electrode nozzle used for the welding gun
JPH07227674A (en) Multielectrode welding method and electrode structure, torch and device for implementing such method
US4016397A (en) Method of and apparatus for arc welding
JP2022070060A (en) Tig welding torch with narrow nozzle for spot welding
KR101754919B1 (en) Nozzle for gas welding torch
CN201537766U (en) Water-cooling welding gun
JPS6247630B2 (en)
JPS59153581A (en) Gas shielded arc welding device
JPS5653881A (en) Welding method of austenitic stainless steel
KR102600050B1 (en) Welding torch that increases gas spray efficiency
SU1349922A1 (en) Torch for arc welding
CN2400691Y (en) Consumable electrode welding torch for gas shielded arc welding
JPS5684172A (en) 2-electrode tig welding method
CN107262884B (en) Argon arc welding gun with cooling function and device with argon arc welding gun
US20240217020A1 (en) Combined Extraction/Shielding Gas Nozzle of an Arc Welding Torch with a Consumable Electrode and Torch Neck Having a Combined Extraction/Shielding Gas Nozzle
SU667351A1 (en) Torch for shielded arc welding with consumable electrode
SU1098709A1 (en) Torch for arc welding with nonconsumable electrode