SU667351A1

SU667351A1 - Torch for shielded arc welding with consumable electrode

Info

Publication number: SU667351A1
Application number: SU762361965A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Пашков; Ефим Григорьевич Киперник
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4780
Priority date: 1976-05-13
Filing date: 1976-05-13
Publication date: 1979-06-15

Description

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ(54) ARC WELL BURNER FLOATING ELECTRODE IN PROTECTIVE GASES

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при сварКё плавлением открытой дугой, в том чис ле при сварте в среде защитных гаэбв плав щимс и неплав цимс электродом Известны горелки дл ручной, полу автоматической и автоматической свар ки, в которых дл снижени веро тнос ти прилипани брызг примен ют охлгок.даемые с.опла, составные с изол цйонной прокладкой,металлокерамичёские и другие 1. Однако в процессе сварки эти горелки забрызгиваютс капл ми расплавленного металла, а это приводи-т к ухудшению качества сварных швов и снижетию производительности. Известна также горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах с отсосом вредных вы делений из зоны сварки, содержаща электрод и расположенное сбоку от него сопло дл подачи защитного газа а также отсасьлзающую насадку, установленную надиаметрально противоположной соплу стороне на рассто нии большем, чем рассто ние от электрода до сопла, причем сопло расположено параллельно электроду 2. Недостатком горелки вл етс забрызгивание сопла и н&садки и вызванна этим необходимость частой зачистки сопла и насадки, что снижает производите льность труда. При несвоевременной зачистке сопла нарушаетс защита и ухудшаетс качество сварного шва (образуютс поры, увеличиваетс хрупкость, снижаетс коррозионна стойкость). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в зё1щитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки, содержаща сопло дл подачи защитного газа, насадку дл отсоса вредных газов, а также токоподвод щий мун.цштук, на котором установлена втулка из изол ционного материала дл предотвращени забрыэгивани мундштука капл ми расплавленного металла 3. Недостатком такой горелки вл етс то, что она не устран ет забрызгивани сопла и насадки при проведении сварки с подачей за1 1итного газа и отсосом вредных выделений из зоны сварки по разные стороны от плав щегос электрода, что приводит к необходимости чистки сопла и снижению производительности труда. Втулка из изол ционного материала выступает за торёц мундштука, что увеличивает вылет электрода и приводит к изменению глу . бины провара. Выступающа за торец мундштука втулка ухудшает газовую за щиту сварочной ванны, снижает качест во сварочного шва. Цель изобретени - повышение про извбдительности труда и качества ейаркипутем устранени забрызгийани сЬПла и насадКи при ведении процесса сварки с подачей защитного газа и от сосом вредных выделений из зоны свар Кй По разные сторонь от плав щегос электрода. Этй дастигаетсй , что в npe.rpia гаемой горелке рабочий тбрёлд втулки расположен на уровне рабочего торца муйдштука, при этом упом нутыйторец втулки расположен от срезасЬпла на рассто ний . В (d + е ) -г- 3 вылет электрода; где а - длина дуги; наибольшан тш1рина сечени , сопла; ,- ч- . . .. рассто ние от оси электрода до внутренней поверхности сопла;,. и; от среза насадки на ргзссто нии В .(d + е)-|1 ; где а - наиболыйа ширина сечени насадки. ..,.. На фиг. 1 представлена предлагаема горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - торец горелки, вид со стороны рабочего конца электрода. Горелкасодержит сопло 1 дл подачиу защитного газа и насадку 2 дл отсоса вредных газов, расположенные с- диаметрально противоположных сторон от электрода 3. в горелку входит мундштук 4, на котором установлена изол ционна втулка 5. Рабочий торец втулки 5 расположен на уровне рабочего торца мундштука 4 от среза сопла на рассто нии В (d + Е )-§- и от среза насадки на рассто нии . e)-f: Защитный газ в зонудуги подаю по соплу 1, а в насадке 2 создают разрежение, благодар чему запштный газ, подаваемый через сопло 1 вдадь оси электрода 3 мен ет свое направле ние и вытекает в сторону насадки, омыва сварочную ваннув поперечном направлении, , , Брызги, образующиес при горении дуги, не попаллюг на 1, насадку 2 ив пространство между ними и г.-тунддатуком 4, так как конструкци горелки обеспечивает расположение сопла , насадки и мундштука в мертвой зоне . Таким образом, изобретение позвол ет , улучишть качество сварки, повысить производительность труда на б- 8%на каждом сварочном посту, сокра- . тить расход дефицитных материалов, затрачиваегуых на изготовление горелок , благодар замене сопел и насадок из меди и медных сплавов соплами и насадками из малоуглеро,цистой стали, так как они в предлагаемой горелке не подвергаютс забрызгиванию.. изобретени - Торелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в зайщтных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки , садбржаща сопло;дл подачи защитного газа, насадку дл отсоса вредных газов, а также токоподвод щий мун.цштук, на котором установлена втулка из изол ционного материала , дл предотвращени забрызгивани ь тундштука капл ми расплавленного металла , отличающа с тем, Что, с цепью повышени производительности труда и качества сварки путем устранени , забрызгивани сопла и насадки при ведении процесса сварки с подачей займитеого газа и отсосом вредных выделений из зоны сварки по разнь:ё стороны от плав щегос электрода , рабочий торец втулки расположен . на уровне рабочеготорца мунд1х1тука , при этом упом нутый торец втулки расположен от среза сопла на рассто нии В (d + е ) - г где d - выле:-т электрода; Е - длина дуги; а - наиболыиа ширина сечени с -- рассто ние от оси электрода до внутренней поверхности сопла; и от среза насадки на рассто нии В, ;(а.+ П-| , где а - наибольша ширина сечени на-садки. Источни; и информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Технологи электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под реДо Патона Б.Е, М,, Машиностроение , 1974, с. 119. 2,Авторское свидетельство СССР № 476113, кл. В 23 К 9/16, 1971. 3,Патент США № 3878354, кл, 219-74, 1975. The invention relates to welding and can be used in open-arc fusion welding, including welding in protective gaseous media with melting and non-melting electrodes. There are burners for manual, semi automatic and automatic welding in which to reduce the likelihood of sticking sprays are applied by cooling chambers, composite materials with an insulating gasket, metal-ceramic and others 1. However, during the welding process, these torches are sprayed with drops of molten metal, and this leads to a deterioration in the quality of welds in and performance degradation. Also known is a burner for arc welding with a melting electrode in shielding gases with a suction of harmful emissions from the welding zone, containing an electrode and a nozzle located to the side of it to supply shielding gas as well as a suction nozzle mounted on the side opposite to the nozzle more than a distance from the electrode to the nozzle, the nozzle being parallel to the electrode 2. A disadvantage of the burner is the sprinkling of the nozzle and the n & a of the charge, and this necessitates frequent cleaning of the nozzle and nozzle, It reduces labor productivity. In case of untimely cleaning of the nozzle, the protection is violated and the quality of the weld deteriorates (pores are formed, brittleness increases, corrosion resistance decreases). Closest to the invention in its technical essence and the achieved effect is a torch for arc welding with a melting electrode in protective gases with a suction of harmful emissions from the welding zone, containing a nozzle for supplying protective gas, a nozzle for sucking harmful gases, as well as a current-carrying mun. with a sleeve made of an insulating material to prevent the die from falling out of the die by molten metal 3. The disadvantage of such a burner is that it does not eliminate the splashing of the nozzle and the nozzle conducting welding za1 1itnogo feed gas suction and harmful emissions from the welding zone on opposite sides of the melting electrode, which leads to the necessity of cleaning nozzles and lower productivity. A sleeve of insulating material protrudes beyond the tip of the mouthpiece, which increases the electrode reach and leads to a change in the depth. provar bins. The sleeve that protrudes over the end of the mouthpiece degrades the gas behind the shield of the weld pool and reduces the quality of the weld. The purpose of the invention is to improve the quality of work and the quality of its own by eliminating the splashing of hot air and nozzles when conducting the welding process with the supply of protective gas and from harmful emissions from the weld zone Ky On different sides of the melting electrode. It is said that in npe.rpia the burner, the working sleeve sleeve is located at the working end of the sleeve, while the mentioned end of the sleeve is located at the distance from the cut edge. B (d + e) -g- 3 electrode overhang; where a is the arc length; the greatest tsh1rina section, nozzle; - h- . .. distance from the axis of the electrode to the inner surface of the nozzle;,. and; from the slice of the nozzle on the flange B. (d + e) - | 1; where a is the largest width of the nozzle section. .., .. In FIG. 1 shows the proposed burner, a longitudinal section; in fig. 2 - end of the burner, view from the side of the working end of the electrode. The burner contains a nozzle 1 for supplying protective gas and a nozzle 2 for sucking harmful gases located diametrically opposite sides of the electrode 3. The burner includes a mouthpiece 4 on which an insulating sleeve 5 is installed. The working end of the sleeve 5 is located at the level of the working end of mouthpiece 4 from the nozzle section at a distance B (d + E) -§- and from the nozzle section at a distance. e) -f: Shielding gas is supplied to nozzle 1 by the nozzle 1, and vacuum is created in nozzle 2, so that the propellant gas supplied through nozzle 1 vdad electrode axis 3 changes its direction and flows in the direction of the nozzle, washing the welding bath in the transverse direction The splashes formed when the arc is burning do not fall on 1, the nozzle 2 and in the space between them and the tundatus 4, since the design of the burner ensures that the nozzle, nozzle and mouthpiece are located in the dead zone. Thus, the invention makes it possible to improve the quality of welding, to increase labor productivity by 8% at each welding station, a reduction. the consumption of scarce materials consumed for the manufacture of burners due to the replacement of nozzles and nozzles made of copper and copper alloys by nozzles and nozzles made of low-carbon steel, cystic steel, as they are not subject to splashing in the proposed burner. Invention - Tortel for arc welding with electric electrode in gaseous gases with suction of harmful emissions from the weld zone, a saddle nozzle; for supplying protective gas, a nozzle for suction of harmful gases, as well as a current-carrying mun. piece on which the sleeve is made of insulating material a to prevent splashing of the mouthpiece with droplets of molten metal, characterized in that, with a chain of increased labor productivity and welding quality by eliminating and splashing the nozzle and nozzle during the welding process with the gas flow and suctioning harmful emissions from the welding zone : On the side of the melting electrode, the working end of the sleeve is located. at the level of the working postorundus mundikh1tuk, with the aforementioned end of the sleeve located from the nozzle edge at a distance B (d + e) - g where d is howled: - from the electrode; E is the length of the arc; a is the widest section width; c is the distance from the axis of the electrode to the inner surface of the nozzle; and from the slice of the nozzle at a distance B,; (a. + P- |, where a is the maximum width of the cross-section. Sources; and information taken into account in examination 1, Electric welding technology for metals and alloys by melting. Under ReDo Paton B.E., M ,, Mechanical Engineering, 1974, pp. 119. 2, USSR Copyright Certificate No. 476113, class B 23 K 9/16, 1971. 3, US Patent No. 3878354, class 219-74, 1975 .

Д.D.

vZ vZ

Фиг. гFIG. g

л«./l "./