Изобретение относитс к сварке, в частности к горелкам дл дуговой сварки неплав щимс электродом в оре де защитных газов. Известна горелка дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах, содержаща корпус, цангу дл креплени электрода, сопло, внутренн поверхность рабочего торца которого выполнена в виде кольцевой канавки полукруглого сечени , плавно переход щей в кольцевой валик и далее в выходное отверстие Недостатком этой горелки вл етс низка эксплуатационна надежность, вызванна конструктивным несовершенством выполнени систег Фл охлаждени : цанга и сопло охлаждаютс недостаточ но только за счет использовани теплопроводности металлов, что не может обеспечить отвод всего выдел емого при сварке тепла. Известна горелка дл дуговой свар ки неплав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща корпус с продольным осевым каналом, в котором установлен цанговый узел креплени неплав щегос электрода, систему подвода защитного газа и- систему вод ного охлаждени . Продольный осевой канал выполнен расшир ющимс книзу. Горелка имеет экранирующий трубча.тнй элемент, установленный в нижней части упом нутого канала, выполненный со сферической головкой, поверхность, которой сопр жена с внутренней конической поверхностью нижней части про дольного осевого канала 2. Недостатком данной горелки вл ет с также слабое охлаждение электрода и всей сварочной головки, так как горелка не имеет развитой рубашки системы охлаждени , поток защитного газа не используетс дл охлаждени электрода. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща кор пус с осевым продольным каналом, в котором установлена цанга дл крепле ни неплав щегос электрода, гаэорас пределительную головку с радиальными наклонными каналами дл прохода защитного газа, соединенными с кольцевой канавкой, соединенной с газоподводом . Наклонные каналы выполнены расход щимис в направлении к рабоче му торцу горелки СЗ 3. Недостатком известной горелки вл етс относительно низкий срок службы горелки вследствие недостаточ но эффективно1О охлаждени нагревающихс элементов горелки. Целью изобретени вл етс повыше ние срока службы горелки путем повышени эффективности охлаждени элёТГ трода и цанги. Цель достигаетс тем, что горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща корпус с осевым продольным каналом, в котором установлена цанга дл креплени нёплав щегос электрода , газораспределительную головку с радиальными наклонными каналами дл прохода защитного газа, соединенными с кольцевой канавкой, соединенной с гаэоподводом, снабжена рубашкой охлаждени , охватывающей корпус и отделенной от кольцевой канавки теплопроводной перегородкой, между внутренней поверхностью распределительной головки и наружной поверхностью цанги выполнена кольцева полость , соединенна с радиальными наклонными каналами дл прохода защитного газа и полостью сопла, а наклонные каналы выполнены с ос ми, сход щимис в направлении к рабочему торцу горелки. На фиг. 1 показана горелка, разрез; на фиг, 2 - теплопроводна перегородка , раздел юща систему вод ного охлаждени от системы подвода защитного газа. Горелка содержит корпус 1, в продольном осевом канале которого установлена цанга 2 дл креплени неплав щегос электрода 3. Корпус 1 выполнен за одно целое с газораспределительной головкой 4, котора выполнена с кольцевой канавкой 5, соеиненной с газоподводом 6. В распределительной головке 4 выполнены радиальные наклонные каналы 7. Внутренн поверхность распределительной головки 4 совместно с наружной поверхностью цанги 2 образует кольцевой канал 8, сообщающийс с каналами 7 и полостью сопла 9. Горелка имеет рубашку 10 охлаждени , охватывающую корпус 1 и отделенную от кольцевой канавки 5 теплопроводной перегородкой 11. Цанга 2 в корпусе 1 крепитс зажимом 12. Рубашка 10 сообщаетс с трубкой 13 дл подвода охлаждающей среды и с трубкой 14 дл отвода охлаждающей жидкости. Наклонные радиальные каналы 7 выполнены с ос ми, сход щимис в направлении к рабочему торцу горелки. Рубашка 10 охлаждени выполнена с наружной изол цией 15. Сопло 9 крепитс на распределительной головке 4 через изол цию 16 и выполнено сменным, причем диаметр его выходного отверсти равен 3-4 диаметрам неплав щегос электрода 3, Такое соотношение вл етс оптимальным дл создани нащежной защиты сварочной ванны. При этом площадь выходного отверсти сопла 9 несколько ниже или равна сум.ие площадей выходных отверстий каналов 7. ВысотаThe invention relates to welding, in particular to torches for arc welding with a non-consumable electrode in a shielding gas. The known arc welding torch with a non-consumable electrode in shielding gases, comprising a housing, a collet for attaching the electrode, a nozzle, the inner surface of the working end of which is made in the form of an annular groove of semicircular cross section, smoothly passing into an annular roller and further into the outlet low operational reliability caused by the structural imperfection of the performance of the FL system of cooling: the collet and the nozzle are cooled insufficiently only by using thermal conductivity etalls, which cannot ensure the removal of all heat produced during welding. A known torch for arc welding with a non-consumable electrode in a protective gas environment, comprising a housing with a longitudinal axial channel in which a collet assembly for fixing a non-consumable electrode, a protective gas supply system and a water-cooling system are installed. The longitudinal axial channel is made expanding downwards. The burner has a shielding tubular element mounted in the lower part of the said channel, made with a spherical head, the surface which is coupled with the inner conical surface of the lower part of the longitudinal axial channel 2. The disadvantage of this burner is also weak cooling of the electrode and the whole the welding head, since the torch does not have a developed cooling system jacket, the protective gas flow is not used to cool the electrode. Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a torch for arc welding with a non-consumable electrode in a protective gas environment, containing a housing with an axial longitudinal channel in which a collet for fixing a non-consumable electrode is installed, a gaz distributor with radial inclined channels for the passage of protective gas connected to the annular groove connected to the gas supply. The inclined channels are made diverging in the direction towards the working end of the burner Sz 3. A disadvantage of the known burner is the relatively low life of the burner due to insufficiently effective cooling of the heating elements of the burner. The aim of the invention is to increase the service life of the burner by increasing the cooling efficiency of the eletrod trode and collet. The goal is achieved in that a torch for arc welding with a non-consumable electrode in a protective gas environment, comprising a housing with an axial longitudinal channel in which a collet for fixing the reflux electrode is installed, a gas distribution head with radial inclined channels for passage of a protective gas connected to the annular groove, connected to the gas outlet, it is equipped with a cooling jacket that encloses the case and is separated by a heat-conducting partition from the annular groove between the inner surface The head and outer surface of the collet are provided with an annular cavity connected to radial inclined channels for passage of protective gas and nozzle cavity, and inclined channels are made with axes converging towards the working end of the burner. FIG. 1 shows a burner, a cut; Fig. 2 shows a heat conductive partition separating the water cooling system from the protective gas supply system. The burner includes a housing 1, in the longitudinal axial channel of which a collet 2 is installed to secure a non-consumable electrode 3. The housing 1 is made in one piece with the gas distributing head 4, which is made with an annular groove 5 connected to the gas supply 6. The distribution head 4 is made of radial inclined channels 7. The inner surface of the distributor head 4, together with the outer surface of the collet 2, forms an annular channel 8 communicating with the channels 7 and the nozzle cavity 9. The burner has a cooling jacket 10 that covers the housing 1 and separated from the annular groove 5 by a heat-conducting partition 11. The collet 2 in the housing 1 is fastened with a clamp 12. The jacket 10 communicates with the tube 13 for supplying a cooling medium and with the tube 14 for draining the coolant. The inclined radial channels 7 are made with axes converging in the direction towards the working end of the burner. The cooling jacket 10 is made with outer insulation 15. The nozzle 9 is mounted on the distributor head 4 through the insulation 16 and is replaceable, with the diameter of its outlet orifice being equal to 3-4 diameters of the non-consumable electrode 3. This ratio is optimal for creating a welding protection surface baths. The area of the outlet of the nozzle 9 is slightly lower or equal to the sum of the areas of the outlet openings of the channels 7. The height
конической части сопла 9 примерно равна двум высотам газораспределительной головки 4, что повышает эффективность охлаждени электрода защитным газом внутри сопла 9.the conical part of the nozzle 9 is approximately equal to two heights of the gas distribution head 4, which increases the efficiency of cooling the electrode with a protective gas inside the nozzle 9.
Горелка работает следующим образом, Защитный газ поступает по газоподводу 6, заполн ет кольцевую канавку 5, из кольцевой канавки 5 поступает в канапъ 7, затем - в кольцевую полость 8, из полости 8 проходит че- Ю рез цанговые прорези в цанге 2 и проходит в сопло 9. Рубашка 10 охлаждени позвол ет повысить эффективностьThe burner works as follows. The protective gas enters through the gas supply 6, fills the annular groove 5, from the annular groove 5 enters the canal 7, then into the annular cavity 8, from cavity 8 passes through the collet slots in the collet 2 and passes into nozzle 9. Cooling shirt 10 improves efficiency
охлаждени цайги, кроме того, она посредством контакта через перегородку 11 охлаждает поступающий инертный газ, который также повышает эффективность охлаждени нижней части электрода 3 и всей газораспределительной головки 4 в целом. Все это повышает срок службы горелки.cooling the collet, in addition, by means of contact through the partition 11 cools the incoming inert gas, which also increases the cooling efficiency of the lower part of the electrode 3 and the entire gas distribution head 4 as a whole. All this increases the service life of the burner.
По сравнению с базовым объектом предлагаема горелка позвол ет повысить производительность труда на 15-20%, а также увеличить срок ее службы в 3-4 раза.Compared with the base object, the proposed burner allows to increase labor productivity by 15-20%, as well as increase its service life by 3-4 times.