SU603525A1

SU603525A1 - Twin-electrode torch for gas-shielded arc welding with non-consumable electrodes

Info

Publication number: SU603525A1
Application number: SU762354627A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Столбов; Геннадий Васильевич Осянкин; Юрий Алексеевич Малютин; Роман Александрович Магай
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1976-04-28
Publication date: 1978-04-25

Description

(54) ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ В ЗАЩИТНЫХ (54) DOUBLE-ELECTRODE TORCH FOR ARC WELDING BY NON-MOLDING ELECTRODES IN PROTECTIVE

12 ГАЗАХ12 GASES

Это достигаетс благодар тому, что в предлагаемой двухэлектродной горелке дл дуговой сварки неплав щимис электродами в защитных газах между корпусом и соплом установлена уплотп юща прокладка, токоподводы выполнены с полост ми охлаждени , соединенными с полостью охлаждени сопла каналами, выполненными в корпусе горелки, в сопле по периметру входных отверстий каналов дл направлени защнтного газа выполнены выступы , а в корпусе - соответствующие им по форме пазы, при этом уплотн юща прокладка отделена от каналов дл направлени заН1ИТПОГО газа упом нутыми выступами.This is due to the fact that in the proposed two-electrode torch for arc welding with non-consumable electrodes in shielding gases, a sealing gasket is installed between the body and the nozzle, the current leads are made with cooling cavities connected to the nozzle cooling cavity in the nozzle by the perimeter of the inlet openings of the channels for guiding the protective gas are made protrusions, and in the case there are slots corresponding to them in the shape, while the sealing gasket is separated from the channels for guiding FOR NOKING gas by the protrusions.

Такое вынолнение горелки позвол ет предохра П1ть прокладку и корпус от разрун1ени в резу.1ьтате воздействи гор чих газов и излучени так как холодное сопло прилегает своей торцовой поверхностью к прокладке, а выступы , выполненные по периметру входных отверстий каналов сопла и также имеющие низкую температуру, закрывают прокладку и нижнюю часть каналов корпуса.Such a burner performance allows the P1t gasket and the casing to be prevented from being destroyed by hot gases and radiation as the cold nozzle rests against the gasket with its end surface and the protrusions made around the perimeter of the nozzle channels and also having a low temperature the gasket and the lower part of the channels of the housing.

На фиг. 1, и 2 изображена предлагаема двухэлсктродна горелка в двух проекци х с продольными разрезами; на фиг. 3 дан разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1, and 2 depicts the proposed dual electric torch in two projections with longitudinal cuts; in fig. 3 is given a section along A-A in FIG. one.

Горелка имеет корпус 1, на котором закреплено сонло 2 с полостью охлаждени 3 и каналами 4 дл направлени защитного газа. В корпусе 1 установлены цанговые электрододержатели 5 и токоподводы 6. Электрододержатели 5 сиабжень колпачками 7. Токоподводы 6 имеют полости охлаждени 8, которые соединены с полостью охлаждени 3 сопла 2 каналами 9. выполненными в корнусе 1 (фиг. 2). В coii;ie 2 но пери.метру входных отверстий каналов 4 дл направлени защитного газа выполнены выступы 10, вход щие в выполненные в корпусе 1 по форме выступов 10 пазы II.The burner has a housing 1 on which the sonlo 2 is fixed with a cooling cavity 3 and channels 4 for directing protective gas. Collet electrode holders 5 and current conductors 6 are installed in housing 1. Electrode holders 5 are shaped with caps 7. Current leads 6 have cooling cavities 8, which are connected to cooling cavity 3 of nozzle 2 by channels 9. made in Cornus 1 (Fig. 2). In coii; i.e., 2 but a perimeter of the inlet openings of the channels 4 for guiding the protective gas are made protrusions 10, which are included in grooves II made in the body 1 in the shape of the projections 10.

Между корпусом 1 и соплом 2 установлена уплотн юща резинова прокладка 12, отделенна от каналов 4 дл направлени защитного газа выступами 10. По оси каналов 4 устанавливают неплав щиес электроды 13. Штуцера 14 служат дл нодвода охлаждающей жидкости (воды), канал 15 в корпусе 1 - дл направлени защитного газа.Between the housing 1 and the nozzle 2, a sealing rubber gasket 12 is installed, separated from the channels 4 to guide the protective gas by the projections 10. Along the axis of the channels 4, non-melting electrodes 13 are installed. The fitting 14 serves to supply the coolant (water), channel 15 - to direct the protective gas.

Электроды 13 закрепл ют в цанговых электрододержател х 5 навинчиванием колпачков 7. Защитный газ поступает в зону сварки по каналам 15 и 4. Охлаждающую жидкость подают в полость 8 одного из токоподводов 6 но штуцеру 14, по каналу 9 в корпусе 1 она поступает в полость 3 сопла 2, из нее по другому каналу 9 - в полость 8 другого токоподвода 6 и по второму щтуцеру 14 выходит на слив. Сварочный ток подвод т к щтуцерам 14. Выступы 10, вход щие в пазы II, предохран ют прокладку 12 от пр мого воздействи гор чих газов и излучени , поступающих из зоны сварки. Выступы 10 и пазы 11 служат также дл взаимной фиксации корпуса 1, прокладки 12 и сопла 2.The electrodes 13 are fixed in the collet electrode holders 5 by screwing the caps 7. The protective gas enters the welding zone through channels 15 and 4. Coolant is supplied to the cavity 8 of one of the current leads 6 but the fitting 14, through channel 9 in the housing 1 it enters the cavity 3 nozzle 2, from it through another channel 9 - into the cavity 8 of another current lead 6 and through the second connector 14 goes to the drain. The welding current is supplied to the jaws 14. The protrusions 10 entering the grooves II prevent the gasket 12 from being directly exposed to hot gases and radiation coming from the welding zone. The projections 10 and the grooves 11 also serve to mutually fix the housing 1, the gasket 12 and the nozzle 2.

Расположение каналов дл подвода охлаждающей жидкости в сопло внутри корпуса горелки нозвол ет уменьщить в 2-2,5 раза размеры и вес горелки при неизменной максимальной мощности дуги благодар отсутствию штуцеров и щлангов дл ввода охлаждающей жидкости в сопло и ее вывода, а также наличию на каждом токоподводе только одного щтуцера . Это повыщает удобство горелки в эксплуатации , особенно при ручной сварке в монтажных услови х. Наличие на сопле выступов, вход щих в пазы корпуса, предохран ет прокладку и корпус от разрушени и, следовательно , новыщает надежность горелки в работе при мощной дуге.The location of the channels for supplying coolant to the nozzle inside the burner body can be reduced by 2-2.5 times the size and weight of the burner at a constant maximum arc power due to the absence of nozzles and sleeves for introducing coolant into the nozzle and its output, as well as current supply only one schtutsera. This enhances the convenience of the torch in operation, especially for manual welding in installation conditions. The presence of protrusions in the nozzle, which are included in the grooves of the housing, prevents the gasket and the housing from being destroyed and, therefore, increases the reliability of the torch in operation with a powerful arc.

Опытной проверкой установлено, что весова отдача тепловой мощности у предлагаемой сварочной горелки в 2-3 раза больще, че.м у известных, а удобство в работе, напоимер при замене сонл или сверке в труднодоступных местах, существенно выше. В результате этого производительность труда при.работе предлагае.мон горелкой увеличиваетс в 2-2,5 раза.Experimental testing has established that the weight output of the thermal power of the proposed welding torch is 2-3 times larger than that of the known ones, and the ease of operation, for example, when replacing the seat or reconciliation in hard-to-reach places, is significantly higher. As a result of this, the labor productivity at the job offer. The burner increases by 2-2.5 times.

Claims

1. USSR author's certificate number 208853, cl. 23 K 9/16, 1966.

2. USSR author's certificate number 236676, cl. 23 K 9/16, 1967.

3.Polovnev V.V. Two-arc gas-electric welding of media and its alloys with non-melting electrode electrodes. - “Welding production, 1973, No. 10, p. 17-19.

.one

fig.g